Материалы для 3D печати REC «Испытание огнем»

REC
Идет загрузка
Загрузка
02.05.2016
6825
15
печатает на MakerBot Replicator
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Всем привет!

Мы рады сообщить вам о результатах исследований, проведенных в OAO «Институт пластмасс имени Г. С. Петрова».

В этот раз мы определяли параметры для для таких показателей как:

1)«Кислородный индекс» (КИ) – минимальное объёмное процентное содержание кислорода в кислородно-азотной смеси, при котором возможно свечеобразное горение материала в условиях специальных испытаний. Характеризует пожароопасность полимеров. Определение КИ производится с помощью специальных измерительных приборов, в которых горение испытуемого материала осуществляется в контролируемой по составу кислородно-азотной среде, обычно при атмосферном давлении и нормальной температуре.

2) «Массовая доля золы» – содержание в процентах негорючего (на безводную массу) остатка, который создаётся из минеральных примесей топлива при его полном сгорании.

Образцы были напечатаны нами согласно требованиям экспертов и ГОСТ 28157-89 «Методы определения стойкости к горению» из всех производимых филаментов для 3D печати: REC ABS, REC PLA, REC FLES, REC RUBBER и REC HIPS.

Образцы представляли из себя аккуратные бруски 4x10x120 мм без трещин, царапин и прочих дефектов.
Исследования проводились по методикам, указанным в соответствующих ГОСТ-ах.

Заключение по экспериментам представлено в виде таблицы с данными.
Информация по кислородному индексу востребована в разнообразных отраслях производства, включая узкоспециализированные. Показатель зольности же важен, например, при использовании полимеров для литья по выжигаемым моделям. REC ABS, REC FLEX и REC PLA – материалы с зольностью менее одной тысячной процента, что делает их пригодными для вешеуказанной задачи (для сравнения, полистирол, из которого часто изготавливают выжигаемые модели, имеет показатель зольность 0.04%). Этот факт расширяет сферу применения данных материалов.

Мы рады продолжать исследования свойств наших полимеров, потому что таким образом 3D печать проникает в более узкие и специализированные виды производств и находит часто совершенно неожиданное применение.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

02.05.2016 в 12:55
2

'Горизонтаотно', mah eyez...

04.05.2016 в 17:09
1

Спасибо, поправили ;)

02.05.2016 в 19:46
0

Вот это уже серьезно) А испытания образцов на разрыв делали?

05.05.2016 в 23:48
0

В компасе же есть модуль расчетов сопромата? Вот и сделайте) :)

06.05.2016 в 10:32
0

Без натурных испытаний никакой расчет точным не будет) Поэтому чтобы АПМ смогли сделать это в программе как раз и нужны испытания образцов на сжатие и на разрыв.

06.05.2016 в 16:14
0

У меня они есть, и на литую деталь, и на печатную. На разрыв, на сжатие пока нет.
Посмотрим...

03.05.2016 в 07:37
0

Про зольность интересно. Как получить 0.01% при выжигании ПЛА? Сколько ни пробовал жечь - всегда значительно больше получается.

03.05.2016 в 10:53
0

Для тестов использовались материалы без красителей, они дают наименьшую зольность.

REC
03.05.2016 в 13:22
1

Для тестов использовались материалы без красителей
- это как раз понятно. Я жёг натуральный (безцветный) ПЛА. В свободном состоянии сгорает действительно хорошо (визуально). А, вот в форме, в узких местах гореть не хочет - обугливается, но не более. Возможно, помогла бы продувка кислородом, но у меня не было возможности это проверить.

03.05.2016 в 16:56
0

В таблице для ABS и PLA указано 0,01... В комментариях ' REC ABS, REC FLEX и REC PLA – материалы с зольностью менее одной тысячной процента '. Так 0,01 или 0,001 ? И как понимать вот эту фразу  ' Для тестов использовались материалы без красителей, они дают наименьшую зольность.' ? То есть зольность для пластика без красителей  0,01 или  0,001 ? А белый это уже крашеный  ? Что-то я окончательно запутался !

04.05.2016 в 17:08
0

Вы правы, это опечатка, правильное значение 0.01% - одна СОТАЯ процента.
Белый для ABS и PLA это окрашенный, смотрите на нашем сайте именно 'натуральные цвета' этих материалов, они без красителей.
Для HIPS и FLEX - белый, это и есть натуральный, т.е. не окрашенный.
RUBBER - всегда черный, это его естественный цвет.

04.05.2016 в 23:09
1

Познавательная ценность такого рода 'исследований' равна нулю.  Сравнения нет. 
Прорыва нет и не будет на покупных полимерах.

Неужели конкуренция давит так сильно, что маркетинг требует обложиться наукообразными бумагами для солидности ? :o  

05.05.2016 в 13:34
0

Если для вас познавательная ценность равна нулю это не значит, что для всех остальных эта информация так же бесполезна.

05.05.2016 в 21:11
1

в чем польза сообществу? Ничего, кроме 'расфасовки' гранул в нитку вы не делаете, ну максимум бленды освоите. Как это 'исследование' решит проблемы стандартных полимеров?

06.05.2016 в 08:26
0

Ну, по крайней мере, теперь мы знаем о низкой зольности полимеров REC. Может быть, теперь и другие производители подтянутся, чтобы доказать пригодность их продукции для изготовления выжигаемых моделей. Так что польза, несомненно, есть.
Спасибо.
ЗЫ. А без кислородной продувки можно попробовать хотя бы сжатый воздух, кто пробовал?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

WIPER ИЗ ТЕРМОСИЛИКОНА! Автоматическая очистка сопла перед началом печати

Когда Z стоит колом

Развлекаюсь

Обзор экструдера E3D "Гермес"

ROBOX-принтер, который практикует "шабат".

На кой черт я это начертил и распечатал.