Обзор металлопластика PETG от U3Print (Metal Hammer)

Подписаться на 3Dtoday
Proline
Идет загрузка
Загрузка
19.05.19
2269
7
Расходные материалы
15
PREVIEW
Всем привет! Сегодня у нас на обзоре новый композит от компании U2Print и мы попробуем найти кому бы его впарить ему применение.

Часть 1. Анализ.

Итак из вводных у нас только то, что "он все же ART, а не TECHNO". Первое знакомство с пациентом у меня состоялось при написании предыдущего обзора, посвященному усиленному пластику PETG M5. Там мы испытывали его на ударную вязкость и я обратил внимание на шлейф частиц, остающийся в канале, оставленном пулей. Тогда я предположил, что это частицы металла, обладающие большей массой и следовательно дольше тормозящиеся в геле. Поэтому перейдя вплотную к обзору данного пластика, я захотел их увидеть, а значит пора чистить микроскоп. Поверхность прутка была малоинформативной.

fa68b081df82f40351c0a6653c1be2d9.jpg
8ce8103b75931c2f6e89b007b0499f95.jpg
К тому же она полукруглая, а возиться с программой для увеличения глубины резкости неохота. Да и наверняка все самое интересное внутри. Разрезанный пруток также не раскрыл свои секреты, а вот разломанный был намного информативнее.
aec56351958d6524c12f9cfa32ccfe68.jpg
Металл с пластиком не сваривается и поэтому на разломе показался во всей красе.
0ed858739c5510dc7083aa5e6b826395.jpg
Поначалу у меня было сомнение, металл ли это (а не феррит (оксид)), но металлический блеск рассеял 90% сомнений. Оставшиеся 10% развеяла капелька серной кислоты. Активное бурление (выделение водорода) убедило меня в том, что наполнителем является порошок железа (никель в несколько раз дороже, поэтому менее вероятен).
2c505b74af375a37d5881a74ee342739.jpg
Через некоторое время промываем.
a305565985b0bada2742f75289807e4e.jpg
Количество частиц заметно уменьшилось, а через некоторое время оставшиеся покрылись бурым налетом ржавчины.
9d4d9064154e42803977999a41470ddf.jpg
Часть 2. Техно.

Железо. Его концентрация незначительна и данный композит скорее пластик с железом, чем железо в пластике. Так что делать из него трансформаторы смысла не имеет, во всяком случае рабочие. На всякий случай проведем эксперимент. Разберем трансформатор от блока питания и намотаем на катушку 300 витков провода. Замерим индуктивность катушки без сердечника. 0.82 мГн. Поскольку в "трансформаторные" способности пластика я не верю, то печатать сердечник я не буду, а просто одену катушку на катушку. Заполнение до "больше не лезет".
abda9930dcae245c215809c39acf4551.jpg
Индуктивность увеличилась до 0.91 мГн. 10% Много это или мало? Будем сравнивать. Стальная ручка ножниц по металлу увеличила индуктивность до 2.18 мГн (256%). Родной ферритовый сердечник поднял индуктивность до 16.6 мГн (2014%).

Часть 3. Техно-Арт.

Когда я смотрел видео про взаимодействие пластика с магнитом, первая мысль, которая возникла, что это и есть то самое недостающее звено, которого не хватает для завершения проекта Reprap, распечатки шаговых двигателей 3Д принтера и захвату мира роботами самовоспроизведению принтеров. Предыдущие эксперименты отодвинули эту дату на неопределенное время, но готовиться надо уже сейчас, так что пока попробуем хотя бы не быть, а казаться. Для модели выберем шаговый вентильный реактивный двигатель, поскольку в нем нет постоянных магнитов.
65ee912d4c1edd2d5646b9435361f6d7.png
Перерисовываем, печатаем, шкурим "железные" части,...
1cc6931b34cffc04e50fafa47841b538.jpg
...обозреваем. На железо похоже не очень, но сходство с изделиями из феррита просто поразительное, разве что чуть легче. Также по цвету напоминает графит.
8aaf6a7931227822ad7cb20fcc5aff41.jpg
Если потереть о графит, то изделию можно придать блеск.
a128ed0982367078ef140117c7812e30.jpg
Сравните с необработанной поверхностью.
076d051e4c82b550eba4b8b24d502f78.jpg
Поверхности под микроскопом. Слева направо, пластик, феррит, графит.
7b73a5716ef7661d1c1768083bc43d87.jpg
Так что как минимум одно применение пластику мы уже нашли, это прототипирование изделий из графита и феррита. Наверняка этим кто-то занимается. Но вернемся к нашему двигателю. Наматываем.
ade082f173fab8e6edf2427e4efcabf3.jpg
Собираем, включаем - не работает, что и не требовалось доказывать.
d4c21b5b029d2a22d51412a04e0aa179.jpg
Хотя рабочий двигатель все же можно сделать, если поставить на ротор постоянные магниты или просто поместить внутрь компас. Но такой репрап нам не нужен, да и намотав статор на обычной фанере получим всего процентов на 10 хуже.

Часть 4. Арт.

Добавим художеству функциональности, сделаем коробочку под... хотя, была бы коробочка, а под что приспособить всегда найдется. Материала "в обрез", поэтому сначала печатаем прототип прототипа (вторая коробочка это только плюс). Статор слоем 0.7 мм и высотой слоя 0.5 мм, чтобы соответствовать набору из 0.5 мм пластин. Печатаем в режиме вазы (да, пластины будут набраны наклонно, но не сказал бы, не заметили). Корпус соплом 0.4 мм и слоем 0.2 мм. На прототипе все нормально, чуть подправим резьбу и печатаем основным материалом.
cd042530eb79dc0e4300c6acac03744c.jpg
PREVIEW
8a27cd2c615c0b7160f29c1d2747b590.jpg
Ну вот и пригодился серебристый пластик из позапредыдущего обзора, да и резьба тоже пригодилась...
566392c31cbe44b2256ba73640c069cd.jpg
Выводы.

Пластик мне понравился. В шлифованном виде подражание графиту, ферриту, железной окалине почти стопроцентное. В необработанном обладает приятной на ощупь бархатистой поверхностью. Обрабатывать дихлорметаном не пробовал, не люблю я его. Магнитится, но как применить пока не придумал. Печатается без проблем, абразивность скорее всего повышенная, но на тестовых объемах это не заметно. Если появится в магазине, то скорее всего возьму одну катушку, уж больно он не похож на все остальные.
Подписаться на 3Dtoday
15
Комментарии к статье

Комментарии

19.05.19 в 15:55
0
Да жестко кинули....... Я то думал шаговик распечатали....

Когда у меня лопнула силуминовая крышка у японского шагового двигателя при демонтаже втулки с ротора, то я напечатал такую крышку из PETG. Но жесткости пластика не хватило для нормальной фиксации ротора - он работал , но с трением ротора о стартер - не получалось нормально выставить зазор. так этих двигателей было с запасом от требуемого количества, то мучится с ним я не стал.
20.05.19 в 15:28
0
напечатал такую крышку из PETG. Но жесткости пластика не хватило для нормальной фиксации ротора
А я только думал делать облегченный мотор для директ экструдера, видимо не получится...
20.05.19 в 08:22
0
А как у него с соплами отношения - ест, раз с металлом, но насколько быстро съедает?
20.05.19 в 12:53
0
абразивность скорее всего повышенная, но на тестовых объемах это не заметно
Я им печатал немного, поэтому сказать почти нечего, но в латунном сопле 0.7 сверло 0.7 ходит уже свободно, но 0.8 еще не лезет
20.05.19 в 11:32
1
О, суперидея для китайцев. фейковые ШД.
20.05.19 в 12:16
0
$2.99 TODAY ONLY! NEW!
STEPPER MOTOR
style
cup only, do not power


:)
21.05.19 в 05:45
0
Автору большой плюс за попытку изготовить работающий электромотор!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

ЧПУ выжигатель с нихромовой проволокой часть 3. Прошивки и ПО.

Термобокс ender 3

Технология изготовления корпусов из акрила

Промышленно-металлургический холдинг расширяет сотрудничество с Росатомом

Мефистофель вернулся в Петербург

Колхозим систему водяного (СВО) охлаждения из подручных средств.