Первые впечатления от GL FLEX.
Добрый день, коллеги!
Сегодня я расскажу о своих впечатлениях от GL FLEX.
1. Запах. Отсутствует (напоминаю – отсутствие запаха не говорит о безвредности фотополимера).
2. Фотополимер жидкий. Отмывается с трудом. Требует хорошей чистоты спирта, иначе есть риск получить остаточную липкость. (неприятно, но характерно для многих эластичных и жестко-эластичных фотополимеров).
3. Фотополимер, несмотря на гибкость дает достаточно высокое качество печати. Кубик SLA – см. фото.
Тонкие вертикальные стенки и «решетка» в отверстие плохо пропечатались из-за гибкости, но в остальном – вполне достойный кубик.
Печать с выдержкой 9с, слой 40 мкм, принтер ZOBU 3.0
4. Фотополимер, несмотря на гибкость, позволяет печатать на поддержках. Я использовал сравнительно толстые поддержки – 1,6 мм. В принципе можно немного уменьшить. Из-за гибкости поддержки удалять сложно – они не обламываются, их надо обязательно срезать острым канцелярским ножом. Можно использовать острые бокорезы.
6. В отличие от «Симпла»и и «стандарта», для которых характерна «капризность» и нежелание прилипать к платформе, FLEX отличается очень высокой адгезией… по крайней мере к алюминию. Первые слои можно печатать с выдержкой, чуть больше, чем основные. Отдирал деталь от платформы с трудом, в некоторых случаях приходилось срезать поддержки по рафту и счищать рафт отдельно ножом… Любителям печатать без поддержек, прямо на платформе, надо быть очень осторожными с временем первых слоев – есть опасность не отделить деталь от платформы. При экспозиции основных слоев 9…11 с для базовых достаточно 18…25 с. При 30с рафт отделяется с трудом.
7. Фотополимер по своим механическим свойствам достаточно жесткий. Диск диаметром 38 мм и толщиной 2,5 мм достаточно сложно согнуть пальцами. В целом если сравнивать по механчиеским свойствам – то больше всего похож на полиуретан. Упругость отсутствует, после легкого сгибания – возвращает первоначальную форму медленно, в течении нескольких секунд, после «сурового» - первоначальную форму не возвращает, остается полусогнутым, но можно принудительно разогнуть.
Далее – фото жесткого и мягкого манулинга.
Рафт с поддержками можно свернуть в спиральку…
Планку 120х4х6 мм можно согнуть в кольцо. Первоначальную форму можно вернуть только механическим разгибанием. На фото – стадии сгибания и форма, к которой вернулась балка самостоятельно после сгибания в кольцо.
Ж есткий манулинг диска 38 х 2,5мм. Согнуть диск рукой невозможно – только пассатижами. Сломать сгибанием не удалось. Разогнуть так, чтобы вернулась первоначальная форма – тоже, - диск можно сделать опять «плоским», но замятие после жесткого сгибания остается.
Тонкую пластинку можно свернуть в спираль. Сломать удалось только после нсекольких циклов «сгибание на 180 град-разгибание-сгибание в противоположном направлении на 180 град»
Механическими свойствами поражен! Не ожидал!
8. Полимер задекларирован производителем как термостойкий. Для проверки была изготовлена литейная форма, в которую произведена заливка чистого технического олова.
В результате могу сказать – полимер действительно термостойкий, после десяти заливок деградации полимера и формы не обнаружено… Полимер при нагреве становится более пластичным и более гибким, полимер достаточно теплопроводный – теплопроводнее силикона.
Ничего нормального отлить не удалось – на отливке много раковин…. Использование графита ничего не изменило. В чем причина – не знаю, планирую продолжить опыты с другими металлами (ПОС-40, ПОС-60, свинец). Вполне возможно, что просто неправильно спроектирована форма (недостаточное сечение литника и питателя, неправильный подвод метала, etc).
9. Стойкость к истиранию…. Не знаю, как проверить, но в отличие от других фотополимеров – явно лучше. А если учесть, что любые фотополимеры достаточно стойки, если их обработать смазкой – можно предположить, что возможна печать функциональных шестеренок для малонагруженных редукторов.
На этом пока все… основные выводы:
1. FLEX GL позволяет печатать с достаточно большой деталировкой, тонкие стенки и решетки могут исказиться при печати.
2. . FLEX GL требует времени первых слоев не более 2…2,5 от основных.
3. . FLEX GL при печати деталей толщиной более 2,5 мм обеспечивает достаточную жесткость, можно печатать ударопрочные корпуса, нагруженные детали, подвергающиеся ударным воздействиям.
4. . FLEX GL термостоек.
Еще больше интересных постов
Тест пластика SolidFilament от Top3DShop
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Буду уже не первым тестировщиком пластика, предоставленного компанией Top3DShop, но надеюсь будет полезно ув...
Обзор пластика компании Top 3D Shop, предоставленного компанией Top 3D Shop.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Такой разный ацетон, или когда гнать — вредно
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Несмотря на КДПВ, данная статья не ставит своей целью 'хайпануть' на модной во все времена теме...
Комментарии и вопросы
один разок ткнулись и сделали...
Как всегда в комментариях узна...
К лаку приспособился. Не сразу...
Всё хорошо печатало на следующ...
Всем привет! Хочу собрать свой...
Здравствуйте. После того как я...
Здравствуйте. После того как я...