Как я собирал 3д принтер

pka3000
Идет загрузка
Загрузка
16.01.2019
5297
40
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

43
  • Муки выбора
  • Выбор и заказ запчастей
  • Лазерная резка
  • Сборка и прокладка проводки
  • Запуск
  • Устранение багов
  • Будни
  • Печатная голова

Предисловие

Доброе утро, уважаемая аудитория. Пишу этот текст под мерные звуки работы 3д принтера Z-bolt, собранного уже как год назад собственными руками. Пишу ещё один текст из многих на этом сайте, чтобы своей историей показать, что собрать 3д принтер можно, это не сложно, порой увлекательно для детей и взрослых. Собственно вот он.
  • Года три назад мы с товарищем купили китайский принтер с дрыгостолом, поставили его у него дома. На нем было много напечатано для души и для работы. Пробовали разные пластики, разных фирм, намучились с адгезией, трещинами в ABS, были и поломки. Опытным путём осознали необходимость тугоплавких пластиков, закрытого корпуса, стабильного стола (не дрыгостол, не консоль). И тут, в ноябре - декабре 2017 года увидели ряд статей и видео принтера Z Bolt.

    Понравились: закрытый корпус (со временем появилась даже крышка в едином дизайне), неконсольный стол, съемная печатная голова, модульность конструкции, понятная инструкция, открытость проекта (можно самостоятельно выбрать ЗЧ для проекта). В дальнейшем приятно обрадовало спокойное общение в телеграм канале, Автор стоически отвечал на мои (тупые, 1000 раз спрашивали) вопросы, частенько подключалась и аудитория (250 человек).
  • В общем «и понеслось». Первого января обтер остатки оливье с лица и сел за подбор запчастей.

    Выбор запчастей до крайности прост, в облако выложен список запчастей с артикулами, количеством, картинками, ссылками на модули, в которых они используются. Причём разбито на несколько таблиц для удобства заказа и сборки принтера. Автор проделал огромную работу по систематизации всего проекта, ошибок в нем нет. Все, что я изначально воспринимал как ошибку, в дальнейшем оказывалось моим недопониманием написаного.

    Хотелось бы упомянуть позицию Автора. Он не настаивает на выборе поставщика запчастей и никогда не упоминает ни одного из них, но в телеграмм канале адепты регулярно отвечают и дают ссылки на поставщиков. Единственное что продаёт Автор - комплект корпуса и печатных ЗЧ, но, при этом, все исходники доступны.

    Про цену. У меня стоимость запчастей получилась около 30000 рублей (480$) и на то есть свои причины (собственный опыт, помощь старших товарищей, ошибки в выборе и покупке запчастей, желание попробовать несколько вариантов, инструмент). В чате озвучивались другие цены 15-20 тысяч рублей.
  • Захотел отдельно от покупки ЗЧ выделить лазерную резку, потому что есть что рассказать.

    Был у меня знакомый грузин, который с классическим грузинским акцентом говорил: «Э! Зачэм покупать…! Сами сдэлаем!». И всегда после этой фразы получалось долго, дорого и …

    Так вот, я как тот самый грузин, высоко задрав нос, потратил 2 дня на: разбор дхфов (нашёл там кучу ошибок, которые оказались в последствии не ошибками), заказ на заводе резки (причём всего необходимого материала не оказалось) и получил недели через две кулёк с нарезанными ЗЧ. Времени у меня был вагон, запчасти с алиэкспресса идут дольше, но цена у меня получилась на 1000 рублей больше чем комплект предлагаемый Автором!
  • Так как Автор в своих статьях всегда ставил акцент на быстроту сборки, с единственным условием: наличие всех запчастей, я решил принципиально дождаться всех посылок и только после тратить время на сборку. Поэтому я между делом покрасил разобранный корпус на работе, подкупил мелкого инструмента (чтобы не таскать его с работы), подобрал провода по цветам и сечениям, разъёмы, купил блок питания Минвел, просмотрел несколько раз видео инструкции по сборке и так за заботами наступил конец февраля.

    Пришли 90% ЗЧ из Китая и я начал сборку.

    И тут неожиданно мне подоспела помощь в виде ребёнка (девочки пяти лет). «Папа»,- сказала она - «Я тоже хочу помогать!» И работа закипела с «удвоенной энергией», мы упорно крутили винты собирали узлы и элементы. Были заброшены мультики, на экран телевизора выводилась видео инструкция, детали были разложены на полу комнаты, осуществлялся поиск нужных деталей путём прикладывания их к экрану телевизора (перед каждым этапом сборки в видео инструкции выводятся картинки и список запчастей) и так мы провели две недели.

    Настало время электрики. Ребёнок продолжал сохранять интерес, но работа потеряла динамичность и дитя постепенно ушло в свои дела. Правда она регулярно мне помогала паять, обжимать разъёмы и перекусывать провода, но вообщем мне дали передохнуть от помощи.

    Сразу скажу, что в электрике я не силён, как говорится в одной детской книжке: «он не одевал ботинки на уши, но…» знаний и навыков явно не хватало. Процесс шёл медленно, но упорно. Тяжелее всего мне далась распиновка проводов, пины такие маленькие(!!!) и никак не хотели хорошо держаться на проводах (я сделал кассу ЧиД на пинах). Впоследствии это стало основной проблемой при поиске косяков и закончилось тотальной припайкой пинов к проводам, правда не везде это возможно.

    К концу февраля - началу марта пришли все запчасти и принтер был собран. В указанное Автором время сборки я не уложился, но общее время потраченное на сборку сравнимо с указанным Автором. Настало время запуска.
  • Проектом предусматривается прошивка Марлин, файлы не космически сложные, хорошая оболочка, в теле файлов подробные комментарии (правда на английском), несложный текстовый редактор. (В начале лета Автор выложил в открытый доступ подготовленную прошивку для этого принтера, чем сильно упростил задачу, но для меня было поздно). Я достаточно быстро поправил нужные строки, сказалось программистское образование (со времён окончания института не занимался программированием), залил прошивку в принтер и…. он ожил!

    Да, печатная голова ехала не туда. Да, стол не доставал до концевика по Z. Были проблемы с качеством распиновки проводов, вылез китайский косяк с питанием на плате +5вольт, не все правильно с первого раза настроил в прошивке. Но он работал, слушался команд, светился светодиодами и щёлкал не настроенным механизмом протяга пластиковой нити. Двое суток мы экономили на свете, мы с ребёнком светились от счастья, нас переполняла гордость за проделанную работу. Вот оно: «Зачем покупать, сами сделаем…»!!!
  • Устранение багов (или в простонародье косяков).

    Сразу скажу: первую ДЕТАЛЬ принтер напечатал ближе к концу марта. Стабильно работать принтер начал ближе к середине лета. Продолжительность этого этапа связана с общей загруженностью семьёй, работой. Ещё проблемой было изучение программного обеспечения и выяснения путём проб и ошибок что это косяк сборки, косяк слайсера, прошивки или это нормально и лучшего качества не достичь. На данном этапе принтером занимался по остаточному принципу, хотя несколько раз были бессонные ночи.

    Основную массу косяков получилось победить достаточно быстро благодаря оперативной технической поддержке (страна у нас большая и даже в 3 часа ночи, кто-то может ответить на твой вопрос в чате). Последние косяки связаны с плохим обжимом пинов.
  • За прошедший год израсходовано 5 катушек pla (fd plast), 2 катушки sbs glas (fd plast), 5 катушек abs (fd plast), 3 катушки abs-pc (sem), начата катушка petg (bestfilament). Для адгезии к столу использую клей для 3д печати( все эти БФы, каляки, маляки, скочи и прочие танцы с бубном не идут ни в какое сравнение с удобством пользования и надежностью этого средства). Кто-то скажет не много, но я не ставлю задач за полгода окупить затраты. С появлением второго принтера, мы стали надежнее (правда это ещё ни разу не пригодилось и при сильной загрузке мы все равно отдаём заказы на сторону), побеждены проблемы с отлипанием углов, усадкой, растрескиванием, спеканием слоёв. Я доволен что маленький ребёнок проявляет к нему интерес (на флешку, вставленную в принтер, загружены интересующие ее файлы оптимизированные под пла, в принтер заправлен пла и стоит нужное сопло. Выбор файла с помощью тачэкрана принтера и постобработка своих деталей за ней).

    Принтер работает, не стоит накрытый бабушкиной кружевной салфеткой. Он не ломается, не требует сложного специфического ухода, распечатать деталь из интернета не сильно сложнее чем лист текста а4 из Ворда. Я стал лучше понимать узкие места 3д принтеров, чтобы в дальнейшем при необходимости разумнее подходить к выбору профессионального 3д принтера.
    Пс. Пункт номер 8.

    Вынес отдельно пункт о печатной голове для того чтобы поблагодарить Автора за проделанную работу и повторить его слова об удобстве модульности конструкции. Возможно модульность это удобно, ему виднее, у меня нет обширного опыта сборки 3д принтеров. При сборке принтера Z Bolt мне не пришлось много раз собирать-разбирать принтер (спасибо инструкции) и при сборке я не ощутил всех прелестей модульности конструкции. Но за модуль печатной головы хочу сказать спасибо. Всего мной изготовлено 3 ПГ. Первая умерла, целые ЗЧ с неё пошли во вторую, вторая и третья попеременно используются. В печатной голове используются запчасти, которые требуют обслуживания и замены, чистки. ПГ снимается с каретки полностью, откручиванием двух винтов, одного разъёма и трубки подачи прутка. Она хорошо скомпонована и имеет небольшие размеры, допускает установку нештатного оборудования.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

43
Комментарии к статье

Комментарии

16.01.2019 в 21:58
0

не вижу смысла в таком построении стола.. либо 1 винт, либо 3-4.

17.01.2019 в 02:01
11

не вижу смысла в таком количестве ваших коментов.. нужно писать 1 комент, либо 3-4.

17.01.2019 в 10:53
0

Очень зря. интересное решение. Однако, всё таки, я считаю что двух опорных точек недостаточно. Обычно принято ставить 3 вала/рельсы и 3 винта. По такой же 'шахматной' схеме. В данном случае упор идет по диагонали, с ограничением от качения в виде валов. Хотя на валах может быть небольшой люфт и вместо 2х валов одна рельса возможно была бы предпочтительней.

16.01.2019 в 21:59
-1

стол на пружинах... зачем?

16.01.2019 в 22:01
-1

винты с большим шагом, можно и мельче  и надо было поставить

16.01.2019 в 22:01
-1

стекло надо каленое на стол... зеркало не катит

16.01.2019 в 22:50
15

Катит. У всех. У кого не катит - ССЗБ.

16.01.2019 в 22:03
-1

печатает хорошо...))

16.01.2019 в 22:04
-1

да и эктсрудер отстой...

17.01.2019 в 04:49
0

А какой посоветуете? И чем этот не нравится?

17.01.2019 в 08:33
1

Не бери во внимание.

17.01.2019 в 08:36
0

Ну у хейтера же должны быть аргументы

17.01.2019 в 08:42
1

Ммм... когда есть аргументы - это называется аргументированная критика. А у хейтера нет ни чего )

17.01.2019 в 08:45
0

Ну тут не сложно догадаться, что человек приследует определенный интерес в этом хейте, он же должен быть подготовлен к вопросам)

17.01.2019 в 09:00
1

человек знатный тролль вот и все)
практически под всеми статьями от него комменты с негативом)

17.01.2019 в 09:02
0

Нужно уменьшать количество негатива в нашей жизни, и отправлять очевидных неадекватов в баню:) куда одмены смотрят)

17.01.2019 в 13:24
2

Объясняю.
Экструдер, смысле фидер, в смысле податчик материала. Такой как у вас, показал не очень хорошую работу уже по истечению 80 часов печати. Там много шестеренок из пластмассы, что не есть хорошо. 

Стекло надо каленое потому, что у него поверхность находится в напряжении, оно не расширяется при нагревании, что в свою очередь способствует адгезии пластика. Кроме того оно прочное, не лопнет, не треснет, от него не отвалятся куски в середине (как это бывает с клеевыми карандашами), и даже если расколется - то на мелкие части, которыми вы не порежетесь.

Далее стол на пружинах. Зачем? Чтоб при парковке стол экструдер не снес? На это есть концевик. На пружинах стол гуляет. Это не заметно взгляду, но сопло может задеть изделие, стол может чуть сместиться, все это будет давать артефакты печати. Если стол без пружин, то он двигается по оси Z строго, без всяких там погрешностей.

Я бы порекомендовал вам распечатать свой фидер-податчик, с учетом печати резиной.

Всех благ.

17.01.2019 в 14:49
0

в каком месте в этом фидере используются пластиковые шестеренки?

17.01.2019 в 15:36
0
17.01.2019 в 15:45
0

Макс, он прав, но только в том что там пластиковые шестерни. Я поставил не по проекту подачу прутка, признаю что проблемы были, но не с шестернями. Лопнула прозрачная крышка в районе подшипника. Но китайцы продают тюнинг, крышечку из другого материала и с ней проблем нет. Мои 80 часов показывают что все ок. Полет нормальный. 

17.01.2019 в 16:59
0

понял, не разглядел на фото в статье, что это титан
кстати, насколько мне известно, там вполне себе износостойкая ПОМ шестерня? Во всяком случае на клоне от треугольников.

17.01.2019 в 17:06
0

Он и есть. От треугольников.

16.01.2019 в 22:18
2

)

16.01.2019 в 22:58
2

Хорошая работа. Что у вас сверху за бандура? типа кожух для закрытости?
А да, цвет видимо главный помощник выбирал?

16.01.2019 в 23:29
6

Цвет был одобрен помощником).  бандура - это крышка для стабилизации температуры при печати пластиками за 250 гр. Проблема ушла, я просто об этом не задумываюсь. Для работы печатаем из абс, абс-пс. Сейчас пробуем петгом.

16.01.2019 в 23:37
1

для стабилизации температуры при печати пластиками за 250 гр.Проблема ушла
Вы подразумеваете отлипание углов от стола и растрескивание деталей по слоям?
П.С. корпус из фанеры или МДФ?

16.01.2019 в 23:48
3

Да, я говорю про эти дефекты. Не отлипать углам, дополнительно, помогает клей для 3д печати.
Корпус фанера и поликарбонат, портал и каретка д16т 4мм

17.01.2019 в 00:25
2

Годно вышло, и печать хорошая

17.01.2019 в 08:18
2

Уже месяца три присматриваюсь к этому проекту. Спасибо за статью, чувствую следущий принтер который буду собирать, будет как у вас z-bolt :)

17.01.2019 в 09:06
1

не пожалеете ;)

17.01.2019 в 08:21
1

все круто, но цвет адовый...

17.01.2019 в 08:26
1

Чёрный бесит, а без него особо вариантов нет).

17.01.2019 в 09:01
1

теплый, ламповый :)

17.01.2019 в 08:35
1

Все круто, печать понравилась. Есть что-то с ровными стенками? Не окружности я имею ввиду.
И дико не хватает ссылок на место обитания автора и его проекта.

17.01.2019 в 11:06
0

http://3dtoday.ru/blogs/zavodik/how-to-assemble-3d-printer-3-hours-part-1/


С ровными стенками сейчас нет. Печатаю регулярно, поэтому как будет - сделаю подробные фото. С ровными стенками скорее всего будет для работы, поэтому будет АБС-пс и сопло 0,6. 

17.01.2019 в 11:11
0

Ну... просто сам знаешь - окружности сильно скрывают огрехи механики. Я вот тоже печатал переходную трубу под вентиляцию (хитрый тройник чтобы поместился у людей за вытяжкой), очень ни чего вышло. И тут же не меня пластика себе корпус под wowstick. Как же я плевался от качества... оказалось надломилось крепление о хотэнд немного подгуливал.

17.01.2019 в 11:37
2

Согласен с тобой. Но это свойственно любым материалам. Я всегда стараюсь проектировать так чтобы был небольшой натяг в поверхности.  Стеклопластик, например, вообще очень сложно удержать ровным в плоском листе, а дал натяг небольшой и уже вроде ничего. 
Что касается деталей из 3д принтера, при постобработке зерном 100-200 ед. вылезает небольшая волна по слоям. Длиной 3-7мм высотой меньше 0.1мм. То есть измерить это сложно, рукой не чувствуется, видно если приложить линейку к поверхности и посмотреть на свет. Меня больше бесят артефакты от перелива или недолива, конца слоя, от brim, не ровное заполнение низа и верха, поверхность соприкасающаяся с поддержкой. Но это все лечится временем). 

17.01.2019 в 09:12
2

Красиво пишете...
Плюсую за ваш литературный стиль.

17.01.2019 в 11:11
4

Спасибо, за оценку. А то даже свои заклевали. Говорят карамельно-сахарный стиль изложения. Я могу и покруче, но тогда они обижаются.

17.01.2019 в 13:43
2

Крутой принтер. У самого такой.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Василий побрил бороду

3D печать в эндопротезировании: где производят, сколько стоит и как получить протез бесплатно

RPMachine: Большой помощник малого офиса, часть 2. A maximis ad minima. Модернизация принтера для печати в режиме 2х независимых экструдеров

Инструмент для резки круглых отверстий в пластике

Калибровка платформы фотополимерного принтера.

Карта мира в литофании.