Обзор светопроницаемого PETG от U3PRINT для конкурса.

Приветствую читающих мой обзор!

Предыстория:

Читая 3dtoday увидел описание конкурса, решил попробовать написать. Честно говоря не рассчитывал получить даже пробники, но как человек известной национальности из того анекдота таки купил лотерейный билет =) Через 3часа перезвонила Алина из u3print, уточнила данные и на следующий день в ближайшем CDEK'e появился пробник!

Машина на которой:

Изначально это было FlyingBear P902 - чудо китайской техники, но сейчас от оригинала только рама, нагревательный стол и оси. Вся электроника, все моторы, БП, провода поменяны. Электроника стоит Ledge-X на TMC 2208. БП - 24вольта от светодиодных лент на 500Вт. Для стола твердотельное реле.

Материал:Это фото пробника, как он пришел из CDEK'овской упаковки.

Итак первая печать на рекомендованных производителем настройках не задалась: плохая межслойная и к столу адгезия. Пришлось ставить свои 245 условных попугаев на экструдере и 70 реальных градусов Цельсия на столе (мерялось калиброванным пирометром, а в сопло попасть не получается, потому условные). Хочу заметить, что мой экструдер дает хорошую межслойную адгезию для любых пластиков, как я заметил, при температуре на 3 градуса ниже верхней заявляемой производителями для разных пластиков, так что дело может быть именно в моем термисторе, а не в неверных данных u3print. Стол - стекло с намазанным клеящим карандашом марки 'Комус' на ПВП основе, (мажется на холодную, сушится и вперед!). На него же печатаю АБС. Обдува не делал.Если посмотреть на фото печати, справа можно увидеть 'хвост', вот эти хвосты могут легко испортить первый слой: пластик довольно жесткий и не смотря на горячий стол стеклуется влет. Когда сопло экструдера цепляет такой хвост есть шанс, что оно полностью оторвет первый слой. Их этих соображений сделан 'Брим'.

При второй печати модель приклеилась к столу так, что отрывать было очень сложно с изрядными механическими нагрузкам. Но зато я проверил пластик на прочность! И я могу сказать, что прошел он эту проверку на ура!

Для проверки было решено скачать 3Д спиннер с фингеверса. Вообще это можно сказать первая 'развлекушка' сделанная мной на 3Д принтере. В основном я стараюсь печатать функциональные вещи. И вот удивительное дело! Со второй попытки, без бубна напечаталась рабочая вещь!Итоги:

Пластик прочный - твердость на уровне АБС, но более высокая стойкость хим и атмосферная должна быть. Вязкость выше АБС и он не такой хрупкий. Межслойная адгезия тоже несколько выше.

Я ОЧЕНЬ доволен качеством пластика, и ценой (см. сайт http://u3print.com/shop/plastics/gf-petg-amber-transparent-yantar-transparentnyy/). По ощущениям он приятен на ощупь, субъективно и сам пруток, и изделие ощущаются качественными. Поверьте, не реклама. Печатается легко, но для идеальной печати надо прикататься или иметь опыт с ПЭТГ, которого я не имею (в основном печатаю АБС и СБС).

Применение (как я вижу):

Это возможная замена АБС, в большинстве случаев. Для себя я предполагаю применять для печати корпусов и защиты высоковольтных приборов (ПЭТ очень хорош как диэлектрик). Так же шкатулки, кувшины для например кальянов, горшки для комнатных растений и гидропонических систем, игрушки (материал достаточно безопасен). Можно попробовать использовать на корпус гитары =).

Респект u3print за годный продукт! И всем успехов на нашей ниве 3Д печати!

P.S.: пишу статью и плачу! Когда читал, рейтинг был 5. Выложил несколько моделей, стал 2. Страшно подумать что сделает со мной администрация сайта за статью! Вероятно забанят по IP? Но я обещал Алине! =)