Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы

Pavel_A
Идет загрузка
Загрузка
16.05.2019
2330
12
печатает на ZENIT
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Статья относится к принтерам:
ZENIT
Добрый день, уважаемые коллеги

Купил я как-то со скидкой, для строительства сарая на даче дисковую пилу Hitachi. Пила свое дело выполнила хорошо, сарай был построен. Пока работа шла на улице отсутствие патрубка для пылесоса, предусмотренного конструкцией, но не поставляемого в комплекте, не приносило проблем. Но перейдя к работам внутри помещения необходимость в нем возросла, т.к. пыль при работе пила генерирует со страшной силой.

Поискав в интернете и найдя там пластиковую загогулину в половину цены пилы решил сделать сам с помощью принтера Zenit, о покупке которого писал ранее.

Первые фото сделал зимой, когда поехал проверить как дела на даче. Измерительного инструмента не было под рукой, поэтому ориентировался по телефону.

Для моделирования использовал Fusion 360

Итак, по порядку:

1) Вставил фото выхода пыли на кожухе. В качестве линейки использовал телефон.

В настройках размеров указал размеры телефона и фотография масштабировалась.
2) Делаю эскиз по контуру будущего изделия
3) Перехожу в режим Sculpt и вытягиваю объемную фигуру, ориентируясь на эскиз и собственные представления о желаемом изделии
Получается вот так
4) С помощью экструзии добавляю деталей

- отверстие под фиксирующий винт
- «штифт» фиксирующий положение насадки на корпусе
5) С помощью той же операции экструзии формирую выступ на фиксаторе.

Для повышения прочности командой Fillet делаю «наплывы» между корпусом и штифтом
6) Для упрощения печати по основной плоскости разделяю штифт от остальной детали
7) На одной части формирую отверстие, на штифте формирую выступ. После печати укреплю соединение с помощью клея.
8) Перехожу к формированию патрубка. Провожу осевую линию, и на некотором удалении от детали делаю вспомогательную плоскость, перпендикулярно линии.
9) На плоскости делаю эскиз под будущий патрубок. Внутренний диаметр 31 мм – под трубку пылесоса
10) С помощью команды Loft соединяю два эскиза
Как я не бился, но напрямую с помощью данной команды мне не удалось получить оболочки с переменной толщиной стенок. (Может кто из коллег подскажет в комментариях в чем хитрость при использовании данной команды? Буду признателен)

Поэтому использовал команду Shell для получения пустотелого объекта.
11) После этого удаляю все лишние грани, для получения сквозного отверстия
Увеличиваю длину цилиндрической части патрубка
12) В итоге получилась вот такая модель
Со стороны нижнего фиксатора
Далее переходим к печати:

Печатал быстро, для проверки по месту

Слайсер Cura

Материал PLA

Толщина слоя 0,3

Заливка 20%, без поддержек.

Печать заняла около 50 минут.
Все подошло прекрасно. Штифт сидит очень плотно, можно даже не клеить.

В деле еще не испытывал, но, возможно, надо будет увеличить длину цилиндрической части, для более плотного соединения с трубкой пылесоса.

Спасибо за внимание.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Комментарии к статье

Комментарии

17.05.2019 в 00:52
0

Как я не бился, но напрямую с помощью данной команды мне не удалось получить оболочки с переменной толщиной стенок.
Могу предположить, что нужно было делать два лофта - для внутренней и внешней плоскости патрубка.

20.05.2019 в 16:26
0

спасибо за совет. 
попробую, хотя мне кажется, что я такое тоже пробовал.

23.08.2019 в 23:05
0

Я спрашивал у авторизованного консультанта Fusion360 (Дядя Паша, каскад в YouTube). Это ограничение Fusion360, тут либо два loft, либо shell (

17.05.2019 в 04:06
0

Это Hitachi C7SS? Моделькой в stl не поделитесь?

17.05.2019 в 12:04
1

Присоединяюсь!
У меня такая же пила, просьба поделиться STL.

17.05.2019 в 12:52
1

вступаю в клуб со своей пилой. так как пилю на улице то удобряю всё опилками без зазрения, но вот построю навес с печкой и актуально станет. посему за модельку буду признателен. )))

20.05.2019 в 16:23
1

Добрый день
да, это она самая

https://www.thingiverse.com/thing:3642484

в выходные попробовал. Патрубок нормально держит шланг от пылесоса, но я на всякий случай укрепил скотчем.

21.05.2019 в 08:56
0

Спасибо!

17.05.2019 в 09:35
0

Каждая хорошая дисковая пила требует жертвоприношения в виде пальчиков хозяина.

17.05.2019 в 12:53
0

переплюнь... 
 двуручкой тебе не перепадало )))

29.12.2019 в 04:17
0

Подниму темку... 

Печатал  я Ваш пылеотвод, нашел его на https://www.thingiverse.com.

Не понимаю как вы им пользовались, мне это не удалось по следующим причинам:

1. Конструкция оказалась очень слабая. Отверстие меньше диаметра винта, а сам пластик тонкий. В результате при вкручивании винта он треснул. Пришлось усиливать эту часть и увеличивать отверстие. Сбоку тоже получилась щель, пришлось там тоже чуть пошире бортик сделать. 

2. Сама труба оказалась равна размеру трубы пылесоса.. То есть не надеть ни вставить.. Тоже перерисовывал. Хотя возможно это проблема пылесоса... 

3. Зацеп чуть смещен, да еще и меньше по размеру отверстия в пиле. В итоге даже при закрученном винте пылесборник люфтит. Сажать зацеп на клей мне показалось ненадежным, поэтому перерисовал его, усилил и чуть изменил местоположение, сделал слитным с самим пылеотводом. Печатать пришлось с поддержками, но в принципе неплохо напечаталось.   

Вот такой получился измененный вариант:

 

На неработающей пиле все выглядело вполне надежно и крепко, однако при попытке поработать сразу же отломался зацеп. Причина этого - шланг отходит в бок и любые колебания приводят к тому что прикладываемая сила работает "на излом" в результате чего пластик не выдерживает.   

Буду перерисовать опять и делать трубу вдоль пилы как в оригинальном варианте. Кроме того на оригинальном есть бортик, который заходит за кромку пилы и также усиливает контакт, держание и надежность.  


29.12.2019 в 23:25
0

Добрый день

Спасибо за отзыв. 

по 1-му замечанию - внутренний диаметр отверстий, получаемых при печати, зависит в том числе и от настроек слайсера, и от калибровки принтера, как Вы конечно знаете. В моем случае отверстие было нормального диаметра, и винт свободно ходит в отверстии. 

2е замечание также относится к имеющемуся шлангу. Я делал по размеру патрубка своего пылесоса, Ваш пылесос другой модели и может не совпадать. К этой же части можно отнести замечание о действии шланга на изгиб, из-за которого у Вас возникли проблемы. Мой шланг достаточно длинный и мягкий, и это не является проблемой. 

За летний сезон несколько раз пользовался пилой с данной насадкой. По результатам эксплуатации можно удлинить патрубок, т.к. он коротковат, но скотч помог мне в этом вопросе на отлично. В каких-то дополнительных  изменениях не увидел необходимости.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Замена a4988 Geeetech A20M на tmc2208

ОктоМонитор - OLED Wi-Fi экран для системы

Устранение люфта узла складывания электросамоката mijia m365 pro

Видео обзор новейшего PICASO Designer Classic. Шах и мат для 3D принтеров Zenit и Hercules 2018?

Обзор 3D принтера "ELFIN" от "Nova 3D"

Жесткость корпуса 3D-принтера CoreXY