Кремень FMZ Реклама
Kremen FMHM Реклама

Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы

Pavel_A
Идет загрузка
Загрузка
16.05.2019
5447
14
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Статья относится к принтерам:
ZENIT
Добрый день, уважаемые коллеги

Купил я как-то со скидкой, для строительства сарая на даче дисковую пилу Hitachi. Пила свое дело выполнила хорошо, сарай был построен. Пока работа шла на улице отсутствие патрубка для пылесоса, предусмотренного конструкцией, но не поставляемого в комплекте, не приносило проблем. Но перейдя к работам внутри помещения необходимость в нем возросла, т.к. пыль при работе пила генерирует со страшной силой.

Поискав в интернете и найдя там пластиковую загогулину в половину цены пилы решил сделать сам с помощью принтера Zenit, о покупке которого писал ранее.

Первые фото сделал зимой, когда поехал проверить как дела на даче. Измерительного инструмента не было под рукой, поэтому ориентировался по телефону.

Для моделирования использовал Fusion 360

Итак, по порядку:

1) Вставил фото выхода пыли на кожухе. В качестве линейки использовал телефон.

В настройках размеров указал размеры телефона и фотография масштабировалась.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
2) Делаю эскиз по контуру будущего изделия
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
3) Перехожу в режим Sculpt и вытягиваю объемную фигуру, ориентируясь на эскиз и собственные представления о желаемом изделии
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Получается вот так
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
4) С помощью экструзии добавляю деталей

- отверстие под фиксирующий винт
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
- «штифт» фиксирующий положение насадки на корпусе
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
5) С помощью той же операции экструзии формирую выступ на фиксаторе.

Для повышения прочности командой Fillet делаю «наплывы» между корпусом и штифтом
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
6) Для упрощения печати по основной плоскости разделяю штифт от остальной детали
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
7) На одной части формирую отверстие, на штифте формирую выступ. После печати укреплю соединение с помощью клея.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
8) Перехожу к формированию патрубка. Провожу осевую линию, и на некотором удалении от детали делаю вспомогательную плоскость, перпендикулярно линии.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
9) На плоскости делаю эскиз под будущий патрубок. Внутренний диаметр 31 мм – под трубку пылесоса
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
10) С помощью команды Loft соединяю два эскиза
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Как я не бился, но напрямую с помощью данной команды мне не удалось получить оболочки с переменной толщиной стенок. (Может кто из коллег подскажет в комментариях в чем хитрость при использовании данной команды? Буду признателен)

Поэтому использовал команду Shell для получения пустотелого объекта.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
11) После этого удаляю все лишние грани, для получения сквозного отверстия
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Увеличиваю длину цилиндрической части патрубка
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
12) В итоге получилась вот такая модель
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Со стороны нижнего фиксатора
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Далее переходим к печати:

Печатал быстро, для проверки по месту

Слайсер Cura

Материал PLA

Толщина слоя 0,3

Заливка 20%, без поддержек.

Печать заняла около 50 минут.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы
Все подошло прекрасно. Штифт сидит очень плотно, можно даже не клеить.

В деле еще не испытывал, но, возможно, надо будет увеличить длину цилиндрической части, для более плотного соединения с трубкой пылесоса.

Спасибо за внимание.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Комментарии к статье