Моделирование и печать фиксатора для детской коляски

Подписаться на 3Dtoday
Pavel_A
Идет загрузка
Загрузка
15.03.19
718
3
Разное
6
Статья относится к принтерам:
ZENIT
Добрый день, уважаемые коллеги
Продолжаю описывать свой опыт бытового использования принтера Zenit.
В этой статье расскажу, как с его помощью удалось сделать фиксатор для детской коляски, найти в продаже который в РФ очень проблематично, а заказывать за границей долго и дорого.
Вот так выглядит деталь, на которую случайно наступили.
7269a49b284c5ccb2afc5c99b08fd793.jpg
В этот фиксатор вставляется защелка, с помощью которой фиксируется ребенок в детской коляске.
8c5ceb2047247ebc1f7713ed491d95ff.jpg
Итак, кратко опишу как делал модель:
1) начинаю с того, что по имеющейся фотографии делаю эскиз
e68d7232c0f91034774d9b168d8e9ab2.jpg
Верхнюю часть сделал шире, для большей прочности изделия
2) экструзией выдавливаю две части в соответствии с измеренными значениями
3c0882510af8ae0f2cc1c83607bb3183.jpg
3) С помощью команды «оболочка» делаю две внешних части фиксатора
a0ec0508e65912384f36d0d676a9a036.jpg
4) На одной из плоскостей фиксатора делаю эскизы для внутренней перегородки, и угловых элементов
9f1a0cf04408f27cfd599f98a71f00f3.jpg
5) С помощью команды экструзия соединяю две половины угловыми элементами и центральной направляющей
b8f17f48385f9391b5c6f29af579cd3b.jpg
6) После этого объединяю все элементы в одно тело, и с помощью команды Fillet скругляю все резкие переходы
0e8cc8f33d84169acf12d49796e283b2.jpg
7) На этом этапе решил распечатать черновой вариант, посмотреть, как выглядит вживую, и что необходимо скорректировать. Печатал из ABS. Скорость 60, температура стола 90, сопло 250. Без обдува. Заполнение 10%

8) Распечатав деталь и вставив в нее защелки увидел, что она длиннее чем это необходимо, поэтому с помощью команды масштабирование уменьшил ее по длине, оставив при этом исходную ширину и высоту, которые нельзя было трогать, т.к. это бы не позволило вставлять защелку.
67ce956ef4c4a02d259994ce62496233.jpg
9) Следующий этап- прорисовка «запирающей» части. Для этого на центральном плане сделал эскиз, и с помощью вырезания сформировал необходимый профиль.
9ecee4ed47a28185137f5db3efa6224b.jpg
8703d4f0df962fdadc11a6ccbb3d15c9.jpg
10) Сбоку получилось вот так,
f5ca0ec1c938fadbfb50a9e870aa84bc.jpg
а это в сечении
2190ecfc971a4e4da76c5a3b663ee97b.jpg
11) Полученную модель экспортировал в STL, и отправил печатать.

Первую печать делал с высотой слоя 0,3 мм, чтобы посмотреть, что получилось.
Слайсер Cura, настройки скорости как в инструкции по эксплуатации принтера, быстрые.
Печатал ABS, температура сопла 250, стол 85, с «юбкой». Обдув выключен.
На печать ушло около 40 минут. Печатал с поддержками.
55887efb7a23c3edc382ed47f97296da.jpg
После печати решил проверить, но видимо не все заусенцы убрал напильником, и с одной стороны отломился уголок. Пришлось перепечатывать.
b359bd89f1d8138cadce0479f2493bd8.jpg
Второй раз был внимательнее, зачистил все заусенцы, и остатки от поддержек, и все получилось.
ea1c63a11c96fe825276b6f39d0a584b.jpg
Защелки входят в фиксатор, и фиксируются, как и должны быть.
Подписаться на 3Dtoday
6
Комментарии к статье

Комментарии

15.03.19 в 07:25
0
Тест на прочность проводили? Все таки ребенка катаете.
15.03.19 в 18:35
1
Да, некое подобие тестов.
У меня есть гиря 16 кг. Я ее подвешивал на каждую из защелок, входящих в фиксатор и на нижнюю дугу, и в вертикальной плоскости делал движения с разной амплитудой и ускорением. Это конечно нельзя назвать испытанием на прочность в классическом понимании, но результат меня удовлетворил, защелки не выскользнули, нижняя дуга не оторвалась.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

НИТУ «МИСиС» открывает образовательную программу Integrated PhD

Переводим Лазерный гравер на 32 бита - с ARDUINO NANO на STM32 Blue pill.

BESTFILAMENT: пора купить новую резину!

Thales Alenia Space запускает серийную 3D-печать спутниковых деталей

Товар недели PLA Ecofil

PETG