Моделирование и печать фиксатора для детской коляски

Pavel_A
Идет загрузка
Загрузка
15.03.2019
955
2
печатает на ZENIT
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6
Статья относится к принтерам:
ZENIT
Добрый день, уважаемые коллеги

Продолжаю описывать свой опыт бытового использования принтера Zenit.

В этой статье расскажу, как с его помощью удалось сделать фиксатор для детской коляски, найти в продаже который в РФ очень проблематично, а заказывать за границей долго и дорого.

Вот так выглядит деталь, на которую случайно наступили.
В этот фиксатор вставляется защелка, с помощью которой фиксируется ребенок в детской коляске.
Итак, кратко опишу как делал модель:

1) начинаю с того, что по имеющейся фотографии делаю эскиз
Верхнюю часть сделал шире, для большей прочности изделия

2) экструзией выдавливаю две части в соответствии с измеренными значениями
3) С помощью команды «оболочка» делаю две внешних части фиксатора
4) На одной из плоскостей фиксатора делаю эскизы для внутренней перегородки, и угловых элементов
5) С помощью команды экструзия соединяю две половины угловыми элементами и центральной направляющей
6) После этого объединяю все элементы в одно тело, и с помощью команды Fillet скругляю все резкие переходы
7) На этом этапе решил распечатать черновой вариант, посмотреть, как выглядит вживую, и что необходимо скорректировать. Печатал из ABS. Скорость 60, температура стола 90, сопло 250. Без обдува. Заполнение 10%

8) Распечатав деталь и вставив в нее защелки увидел, что она длиннее чем это необходимо, поэтому с помощью команды масштабирование уменьшил ее по длине, оставив при этом исходную ширину и высоту, которые нельзя было трогать, т.к. это бы не позволило вставлять защелку.
9) Следующий этап- прорисовка «запирающей» части. Для этого на центральном плане сделал эскиз, и с помощью вырезания сформировал необходимый профиль.
10) Сбоку получилось вот так,
а это в сечении
11) Полученную модель экспортировал в STL, и отправил печатать.

Первую печать делал с высотой слоя 0,3 мм, чтобы посмотреть, что получилось.

Слайсер Cura, настройки скорости как в инструкции по эксплуатации принтера, быстрые.

Печатал ABS, температура сопла 250, стол 85, с «юбкой». Обдув выключен.

На печать ушло около 40 минут. Печатал с поддержками.
После печати решил проверить, но видимо не все заусенцы убрал напильником, и с одной стороны отломился уголок. Пришлось перепечатывать.
Второй раз был внимательнее, зачистил все заусенцы, и остатки от поддержек, и все получилось.
Защелки входят в фиксатор, и фиксируются, как и должны быть.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6
Комментарии к статье

Комментарии

15.03.2019 в 07:25
0

Тест на прочность проводили? Все таки ребенка катаете.

15.03.2019 в 18:35
1

Да, некое подобие тестов. 
У меня есть гиря 16 кг. Я ее подвешивал на каждую из защелок, входящих в фиксатор и на нижнюю дугу, и в вертикальной плоскости делал движения с разной амплитудой и ускорением. Это конечно нельзя назвать испытанием на прочность в классическом понимании, но результат меня удовлетворил, защелки не выскользнули, нижняя дуга не оторвалась. 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Фотополимерная печать, небольшая уловка.

Реестр печати с расчетом

SolidFilament - Прозрачный цветной PET-G

Обзор пластика компании Top 3D Shop, предоставленного компанией Top 3D Shop.

Marty McFly

Проба PETG держатель филамента.