Бондтеч для народа или проект Folkstech. Вдохновение от Bondtech!

Думаю многие форумчане слышали о замечательных экструдерах Bondtech с их системой Dual Drive.Многие этими экструдерами уже давно пользуются, в том числе и я.

И всё вроде прекрасно в Бондтехе... кроме цены.

Например, в минимальном варианте комплект шестерней обойдется вам в 50$ не считая стоимости доставки.Готовый BMG обошелся мне 80$ + ~15$ за доставку.

Прикидывая стоимость привычных всем бульдогов да титанов цена выглядит не очень вкусно, но оно того того стоит.

В общем в один прекрасный день мою буйную голову посетила мысль 'а почему бы не попробовать запилить свой 'Бондтех' используя детали из ассортимента aliexpress'? Собственно, почему бы и не да?

Хочу поделиться с вами своими наработками на эту тему.

Первым делом я Aliexpress в поиске подходящих компонентов, смоделировал их и проверил на совместимость:Итого при простом подсчете стоимость компонентов необходимых для сборки составляет ~15-20 долляров, что значительно дешевле. Уточню, что крепёж (болты, гайки) в стоимость я не включил. Так же в комплект не включен фитинг под тефлоновую трубку.Теперь переходим к моделированию.

В моей концепции должен был получиться максимально компактный (с учетом габаритов компонентов) экструдер, с минимальным количеством крепежа. Сборка без фрезеровок и доработок напильником. А корпус предполагается печатать на среднестатистическом 3D-принтере из ABS-пластика (ну либо PETG - кому как угодно).

В итоге из напильнинга на данном этапе остаётся только ножовкинг осей до нужной длинны.

В общем пора представить рендеры получившихся моделей.Стандартный E3D-хотенд крепится 2-мя винтами M3. C противоположной стороны вырезаны отверстия под вплавляемые гайки.

То есть для замены хотэнда не нужно демонтировать весь экструдер.Регулировка прижима прутка, как и на BMG, реализована через прижимной 'лепесток'. Винт М3 с пружиной на рендере не обозначен. Для регулировочного винта так же предполагается вплавляемая гайка, на следующем изображении видно отверстие под неё. В качестве оси для лепестка можно использовать винт M3 соответствующей длинны или 3мм ось (в расчетную стоимость так же не включена). Для того чтобы экструдер без проблем переваривал флексы под пруток реализована специальная канавка, а лучшего скольжения прутка по каналу подачи предусмотрена полость под 14mm тефлоновую трубку 4-2.

О корпусе.Корпус состоит из 4х частей. Назовём их так 2 основных части - передняя и задняя, прижимной лепесток и фиксатор хотэнда. Все части предполагается изготавливать с помощью печати на FDM- или SLA- принтере. О оптимизации под печать особо речи не идёт, но в целом всё выглядит вполне себе печатаемым.

О механике.В кинематике экструдера используются две 5мм оси 33 и 45мм, на которых фиксируется весь набор шестерней. На торцах осей размещены подшипники. Ведущая шестерня и шестерня мотора образуют редуктор ~1:3 (это не точно). Для облегчения веса экструдера предполагается использование 22мм мотора NEMA17.

Вот такой вот мой первый опыт по разработке собственного экструдера. На данном этапе этот проект я решил заморозить.

Причина банальна: В голове родилась концепция еще более лёгкого и совершенного dual drive-экструдера на базе существующих компонентов.

Буду раз почитать ваши комментарии и предложения. Конструктивный ср@ч приветствуется!

P.S. На всякий случай уточню, что это просто моё хобби и у меня нет всяких механических образований кроме уроков труда в школе и некоторых задатков о деда, который был часовым мастером-самоучкой.

Моя основная работа и профильное образование не имеет отношения к вышесказанному.

Все имена и совпадения случайны.

P.P.S Модели для печати не выкладываю. Не думаю что они полностью готовы печати и вероятнее всего требуют поправок. Предлагаю оставить эту версию только как идею.