Закрытый корпус для Flyingbear P905X

Nreader
Идет загрузка
Загрузка
04.05.2018
4762
46
печатает на ZENIT
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Статья относится к принтерам:
Flyingbear P905X Large
Про сборку и наладку принтера уже многие писали. Так что писать тут особо не чего. Замечу только, что качество печати конструктора за 21 т.р., оказалось не хуже чем у Зенита за 89 т.р.

Так как нужно было печатать крупные детали из АБС (200-250 мм), разработал и изготовил закрытый корпус без крышки. Мелкие детали печатались отлично, крупные - гнулись и трескались. Пришлось добавить к конструкции крышку. Корпус изготовлен из фанеры 6 мм, дверца и крышка - оргстекло 4 мм. Блок питания и контроллер расположены в коробах на задней стенке. Уголки, шарниры, ручки, корпуса и прочая фурнитура из АБС. Температура внутри корпуса при печати со столом 110 гр. - около 45 гр. Температура двигателей X, Y - около 60 гр (померить нечем, но рука терпит). Напечатал для пробы вертикальную пластину 150х40х1,5 мм (сопло 0,5, слой 0,3), трещин, коробления нет. Буду продолжать испытания, о результатах напишу.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Комментарии к статье

Комментарии

05.05.2018 в 09:33
1

Интересный вариант, сам сейчас думаю над тем корпусом к медведю. Такие вопросы:

1. Снизу я вижу корпус не закрыт? Где-то встречал упоминание, что надо герметичнее все же делать.
2. Вы сверлили уголки чтобы закрепить крепления?
3. Как планируете обслуживать принтер, снимая боковые панели корпуса?

Себе думаю вынести вот таким образом всю электронику https://www.thingiverse.com/thing:2747929

05.05.2018 в 12:53
0

Где-то встречал упоминание, что надо герметичнее все же делать.
Зачем? Продует его?
Вы сверлили уголки чтобы закрепить крепления?
По картинке там и так вагон отверстий. и они закрашены. Предположу что нет.
Как планируете обслуживать принтер, снимая боковые панели корпуса?
Открою для вас Интерскол ОА-3.6Ф. Стоит порядка 1000 рублей в днс/ситилинке и прочих магазинах.

05.05.2018 в 13:02
0

1. Корпус внизу закрыт. В стыки между деталями вставлен уплотнитель. Есть небольшие щели между дверцами и корпусом, но думаю это не повлияет на результат.
2. Верхние и нижние отверстия по углам штатные, Другие частично есть, некоторые сверлил.
3. Смазку и чистку можно проводить сверху и спереди через дверцы.

05.05.2018 в 11:10
1

Очень чёткие фото - Поздравляю!
Всё наглядно и понятно!

Почерпнул для себя пару идей по резиночкам боудена 'аквариума' колпака и по вентиляции 'мозгов'.

Я так понял, что внутренние поверхности - Вы дополнительно тепло-/шумо-изолировать - не будете?

Удачи!
Ski.

ski
05.05.2018 в 13:10
1

По результатам печати буду решать насчет теплоизоляции. Думаю не понадобится, дерево и так хороший изолятор. По моему мнению основная  проблема высокая температура двигателей X,Y. Горячие, рука едва терпит, но горелой изоляцией вроде не пахнет. Сейчас делаю держатель для вентилятора 40х40х10 на двигатель.

05.05.2018 в 14:55
1

основная проблема высокая температура двигателей
Гляньте на устаревшие радиаторы для эпохи ЦП 486 и первых пентиумов - некоторые по посадочному месту - сравнимы с донцем NEMA-17, и модификации будут минимальны.

Если будете пользоваться термопрокладками, а не только термопастой, то иногда эти радиаторы 'сажают' и на 'бока' NEMA17. Если оребрение Вам окажется 'маловатым' - то тогда смотрите в сторону радиаторов 'северных мостов':

ski
05.05.2018 в 16:38
1

Не уверен что пассивное охлаждение будет достаточным. В корпусе 45гр + сам двигатель греется. Нужно понизить температуру хотя бы до 45. Попробую приделать вентилятор прямо на корпус двигателя. 

05.05.2018 в 12:08
1

Тоже подчерпнул пару идей.

В пластиковые уголки, стенки на саморезах крепятся или там закладные гайки?

05.05.2018 в 12:55
2

Я так понял саморезы. По шляпкам похоже. Если при проектировании заложить туда отверстие и дать 5-7 периметров, будет очень крепко. Сам так часто стал делать. Гайки надоели. Хотя там где более или менее часто прийдется лезть конечно юзаю их.

05.05.2018 в 13:13
2

Сами уголки крепятся к корпусу винтами М4х15 мм. В уголках заложены отверстия 2,5 мм под саморезы 3х15 мм. Все собрано на саморезах.

05.05.2018 в 13:25
1

А корпуса под бп и электронику приклеены на фанеру? Крепления не увидел.

05.05.2018 в 13:47
2

Там саморезы в торцы отверстия вкручены и герметик.

05.05.2018 в 13:22
4

Вот ссылка. Файлы DFX можно использовать для лазерной нарезки деталей, но при конвертации проверяйте на соответствие размерам на чертежах. Если что неясно - отвечу.    http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/zakrytyy_korpus_dlya_flyingbear_p905x/?strIMessage=%D0%AD%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD
Забыл одну модель, корпус экрана, придется отдельно выложить. http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/korpus_ekrana_dlya_flyingbear_p905x_dopolnenie_dlya_modeli_zakrytyy_korpus_dlya_flyingbear_p905x_/?strIMessage=%D0%AD%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD

05.05.2018 в 16:32
2

Первый опыт удачный. Деталь 220х40х40 мм, ABS+ Стримпласт, сопло 0,5, слой 0,3, время печати 7 часов. Печать на рафте. Деламинации, трещин нет, качество отличное. На фото деталь напечатанная без кры

шки и с крышкой.

06.05.2018 в 17:20
2

Напечатал еще пару крупных деталей, качество хорошее, деламинации и трещин нет. Закрытый корпус действительно решает проблему. Нужно еще попечатать детали из ПЛА. Не будут ли они 'плыть'  при повышенной внешней температуре? Охлаждение двигателя еще не готово.

07.05.2018 в 19:50
2

Поставил вентиляторы на двигатели X,Y. Температура значительно понизилась - приемлемо, уже точно не сгорят.

16.05.2018 в 14:19
2

С вентиляторами оказалось не так просто: вентилятор на оси Y обдувает край стола. Если деталь расположена близко к краю, отрыв от стола гарантирован.

16.05.2018 в 15:16
1

Там можно шторку прикрутить, чтобы воздух уходил вниз или в стороны, а не на стол.

17.05.2018 в 08:41
1

Вентилятор прикручен к дну двигателя, дует вверх. Видимо достаточно для охлаждения края стола на несколько градусов. Как раз печатаю большие детали вплотную к краю. На столе лавсановая пленка+ 3d лак. При 110 градусах держит отлично. При охлаждении до 60-70 гр. деталь сама отстает - просто берешь ее со стола. Холоднее на несколько градусов - видно уже не держит.
Пока отключил вентилятор. Может шторка поможет, может воздух все равно от крышки отражаться будет. Знакомый спец по ЧПУ утверждает, что 70-80 гр. для шаговиков нормальная, рабочая температура, при которой они годами работают. Принтер работает нормально по 7-8 часов, паленым не пахнет. Без вентилятора все держится нормально.

18.05.2018 в 14:01
1

Напечатал подставку для телефона из ПЛА. Тонкостенная деталь, печать в режиме 'ваза'. Печатается отлично, деталь не плывет, сквозняков не боится.

22.05.2018 в 23:52
1

Спасибо за обзор.
Пара вопросов 
1)проблему запаха устраняет в комнате этот корпус?
2)какую модель использовали печати  обдува(возле экструдера)? 

23.05.2018 в 13:04
2

Почти не пахнет, гораздо меньше. Модель сам разрабатывал, т.к. все у всех имеющихся вентилятор вынесен вверх каретки. Получается длинный, изогнутый канал, что не есть хорошо. http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/okhlazhdenie/prostoy_obduv_dlya_flyingbear_p905/. На фото еще прежняя .http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/okhlazhdenie/obduv_flyingbear_p905_na_2_ekstrudera_s_razdeleniem_potokov/

23.05.2018 в 13:18
1

Как выяснилось мелкие детали из ABS требуют использования обдува 25-30%, т.к. мелкие детали 'плывут', нависающие элементы падают. Как все порядочные 3d-печатники решил напечатать сову, чтобы сравнительно оценить качество печати :). Сопло 0,4 мм, слой 0,12 мм, АБС REC, 225/110 гр., 60 мм/с. Высота фигурки 75 мм. На фото первого варианта - низ без обдува (выше включил) и второй вариант - с 4-го слоя обдув 25%. Качество на мой взгляд приличное, даже без постобработки.

23.05.2018 в 13:26
1
23.05.2018 в 13:32
1
24.05.2018 в 23:21
1

В чертежах не смог найти размеры главной дверцы, может не там ищу? 

25.05.2018 в 15:04
1

Я ее пропустил. Интересно, что вы первый это заметили.  Выложил http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/3d_model_dvertsa_dlya_zakrytogo_korpusa_flyingbear_p905x_dopolnenie_dlya_modeli_zakrytyy_korpus_dlya/?strIMessage=%D0%AD%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD.

25.05.2018 в 23:45
1

Спасибо, собираюсь отдать на резку проверял все ли есть)

26.05.2018 в 20:42
1

Вы DXF-файлы будете использовать? При конвертации файлов под нарезку, проверьте соответствие размеров размерам на чертежах. Иногда неправильно преобразуется, особенно в Corel. Какие у вас цены на нарезку оргстекла? Я около 4 т заплатил с материалом. В принципе, можно крышку сделать из фанеры, а дверцу из оргстекла. На левой стенке крышки есть отверстия под шарниры, такие же как на дверце. Можно поставить и откидывать крышку влево.

07.06.2018 в 15:13
1

Спасибо за модели. и за то что такая вещь в общем доступе.  все нарезал начинаю печать деталей . А шарниры на дверцу печатали или покупали ели  сами можно ссылку на модель ?

09.06.2018 в 09:31
3

Второпях кое-что потерялось. Выложил модель с дополнениями, там все есть. http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/3d_model_zakrytyy_korpus_dlya_flyingbear_p905x_dorabotannaya/

12.06.2018 в 18:14
1

В архиве на нет шарниров дверей

13.06.2018 в 05:45
0

Смотри исправленную ссылку выше. Петля 1.STL, Петля 2.STL.

13.06.2018 в 07:53
0

Народ, кто собрал такой корпус, отпишитесь. Самому интересно.

17.06.2018 в 14:38
0

Я в процессе, фанеру нарезал, покрасил, оргстекло нарезал, сейчас печатаю детали.

29.07.2018 в 18:13
0

Подскажите как крепить большую дверь чтобы она не упиралась гайками/болтами в корпус? (на фото не понятно)

30.07.2018 в 11:11
0
30.07.2018 в 11:16
0

Дверь крепится к шарниру винтами М4, шарнир к фанере саморезами 3х15. В отверстиях на шарнире нарезана резьба М4. Со стороны корпуса на дверце зенковка.

11.11.2018 в 21:02
0

А что с корпусом контроллера? Нет крепления платы и крышки. 

12.11.2018 в 17:42
1

Плату можно по-разному закрепить, поэтому отверстий не делал. Крышка крепится шурупами прямо к корпусу.

12.11.2018 в 20:55
0

Да про крышку я потом увидел :)

08.12.2018 в 21:32
0

Красотища!!! Мне свой ящик стыдно даже фоткать после такого))

06.11.2019 в 14:59
0

По прошествии времени, как вопрос обстоит с движками, греются или норм?

09.11.2019 в 21:16
0

Просто перестал обращать на них внимание. Греются, но работают нормально, не горят.

10.11.2019 в 12:59
0

Спасибо! Да вот тоже подумываю колпак и дверцу поставить на свой Flyingdear Ghost 4S

10.11.2019 в 14:37
0

Ставте, не пожалеете. Это сразу много проблем решает.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Штатив для подводной съемки.

Очередная сушилка для ногт... Ан нет!

Держатель на стену для штангенциркуля

Коробка для алмазных буров или боров, кому как нравится

О точности печати фотополимерных принтеров

Конструктив для металлоискателя XP Deus (часть 2)