Инструкция по сборке NIOZ i3 steel v3.

Nioz
Идет загрузка
Загрузка
26.04.2016
8505
32
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Прошло уже более полу года как мы разработали свою версию рамы prusa i3 steel. Было внесено множество изменений. Рама до сих пор находится на стадии улучшения. Но к сожалению внятной инструкции сборке нашего пазла до сих пор по не было. Количество владельцев данной рамы растет с каждым днем. Потому мы решили создать публичную инструкцию по сборке. Чертежи рамы к сожалению до сих пор не доступны для свободного скачивания. А инструкцию мы выкладываем на пользу развития проекта Rep-rap, что бы все могли увидеть какие-либо интересные решения для себя.

И так в первую очередь, из чего же состоит рама?

1. Сама рама-несущая на себе все 3 оси перемещения на прецизионных валах 8мм.

2. Каретка У-она же подвижный 'стол'.

3. Каретка Х- на нее устанавливается экструдер или hotend bowden.

4. Каретка Z-Состоящая из 2х частей-поднимающая по вертикали одновременно и каретку Х.

Теперь о процессе сборки:

Рама

Сборка рамы производится с помощью 18-ти винтов М3х10 с гайками в следующей последовательности:
  • Фланцы 2 фиксируются двумя винтами на раме 1. Кронштейны 4 и 5 на элементах 3 четырьмя винтами;
  • Стенки 6 крепятся к раме с помощью четырех винтов;
  • Фланцы 7 фиксируются на раме четырьмя винтами. Элементы 3 на стенках с помощью четырех винтов.

Ось Y (привод стола)
  • Стол перемещается шаговым двигателем типоразмера NEMA17. Двигатель крепится с помощью четырех винтов М3х20 и восьми гаек. Затем фиксируется шкив так, чтобы зубчатый венец находился по центру оси. Чтобы избежать перекосов ремня GT-2 рекомендуется использовать пару из 20-тизубого шкива и роликов диаметром 11мм (подшипники серии 694).
  • Для автоматического определения положения стола перед началом печати опционально устанавливается механический концевой выключатель(концевик). Концевик крепится двумя винтами М3х10 с гайками через шайбы(гайки), исключающие замыкание платы на корпус. Выключатели оптического типа устанавливаются аналогично, однако в этом случае необходимо достаточно аккуратно установить ответные части, чтобы избежать неполного включения/выключения оптопары.

  • На рамку стола 8 устанавливается кронштейн 9 с помощью четырех винтов М3х20 и 12 гаек. Затем крепится фиксатор ремня 10 двумя винтами М3х10 с гайками.
  • Четыре линейных подшипника LM8UU устанавливаются в пазы и притягиваются нейлоновыми стяжками;
  • Чтобы избежать отлипания деталей из высокотемпературных пластиков в процессе печати опционально устанавливается подогреваемый стол. Алюминиевый стол крепится через пружины четырьмя винтами М3х20 и восемью гайками со стороны рамки. Для подключения используются гибкие провода сечением не менее 0,5мм2. Текстолитовый стол устанавливается аналогично, однако для выравнивания поверхности сверху необходимо установить термообработанное стекло или зеркало.
  • В центре стола устанавливается термистор для определения температуры поверхности. Проводники рекомендуется защитить от перетирания гибкой плетеной или спиральной оплеткой.
  • Для удобства сборки, предварительно устанавливается ремень GT-2 длиной порядка 0,7м в фиксатор 10. Позднее, излишки можно отрезать, а натяжение отрегулировать натяжным роликом. Не рекомендуется прилагать чрезмерные усилия при регулировки натяжения зубчатого ремня и затягивании фиксатора, это не требуется и может повредить нейлоновый корд ремня.
  • Далее стол в сборе устанавливается на линейные направляющие ø8мм длиной не менее 350мм. Направляющие фиксируются четырьмя стопорными кольцами из комплекта метизов или небольшим количеством 'супер' клея. Клей придает дополнительную вибростойкость раме и, при необходимости, легко удаляется с полированной поверхности направляющих.
  • Затем устанавливается ролик натяжения ремня винтом М4х20 с гайкой. В качестве ролика рекомендуется использовать два фланцевых подшипника F694ZZ с тремя шайбами М4.

Ось Z (Вертикальная)
  • В деталях 11 и 12 устанавливаются четыре кронштейна 13 с помощью восьми винтов М3х10 с гайками. Затягивать винты до установки направляющих валов оси X не следует;
  • Фланцы 14 устанавливаются на кронштейны 13 с помощью четырех винтов М3х10 с гайками. Если используются метрические шпильки М6, то необходимо предварительно запрессовать две гайки М6 с помощью тисов. В случае трапецеидальных винтов - грузовые узлы устанавливаются с помощью четырех винтов М3х10 с гайками;
  • Четыре линейных подшипника LM8UU устанавливаются в пазы и притягиваются нейлоновыми стяжками;
  • Для автоматического определения положения каретки перед началом печати опционально крепится механический концевик двумя винтами М3х10 с гайками через шайбы(гайки), исключающие замыкание платы на корпус. Концевик оптического типа устанавливаются аналогично.
  • Далее устанавливаются два двигателя NEMA17 привода оси с помощью восьми винтов М3х6 и две эластичные муфты 5х6 (5х8 для трапецеидальных винтов). Затем в левой части рамы фиксируется двумя гайками винт регулировки коцевика М3х40.

Ось Х (Привод каретки)
  • В элемент 15 устанавливается кронштейн Bowden экструдера 16 двумя винтами М3х10 с гайками. Если используется экструдер прямой подачи или Вэйда, то выступающую часть кронштейна 16 необходимо отломить по насечкам;
  • Затем, при необходимости, устанавливается элемент 17 регулировки концевика оси Х;
  • Фиксатором 10 предварительно крепится ремень GT-2 длиной порядка 0,9м с помощью двух винтов М3х10 с гайками;
  • Три линейных подшипника LM8UU устанавливаются в пазы и притягиваются нейлоновыми стяжками;

Экструдер

Каретка универсальная, предназначена для различный типов экструдера.

Если у вас экструдер типа bowden, установите хотенд на каретку Х, и прижмите деталью №18 с помощью 2х винтов.

Фланец экструдера (деталь №19) установите на раму с обратной стороны, между деталями №20.
Электроника

В комплекте с рамой идет крепеж для 4х строчного и полнографического дисплея
Предусмотрены отверстия для крепления электроники и блока питания.
На этом все. Рассказывать о подключении электроники смысла нет, об этом было множество статей на этом сайте.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье

Комментарии

26.04.2016 в 16:09
0

Упор для концевика оси Х сделали. По моему еще крепления для моторов Z стали шире.

26.04.2016 в 16:12
0

Не в обиду, честно...зачем нам столько инструкций по сборке прюши? и пофиг как они называются - смысл не меняется (рука-лицо)

26.04.2016 в 16:16
3

Ну, не буду защищать прюши, но у Nioz своя рама, отличная от многих, сделанная достаточно приятно.
Тем не менее, ждем стальной ашбот.

26.04.2016 в 16:29
0

вот об этом подробней...:D:D:D

26.04.2016 в 16:33
0

Да я все жду, когда кто-нибудь запилит. Например, суровые челябинцы.

26.04.2016 в 21:26
0

Ну ты же знаешь, что я разрабатываю сейчас H-BOT, только не стальной, а алюминиевый!)))

26.04.2016 в 21:28
1

Ага. Но нужен стальной, килограммов на тридцать, а лучше - на пятьдесят!

26.04.2016 в 22:41
0

Ага. Но нужен стальной, килограммов на тридцать, а лучше - на пятьдесят!
Рельса - в помощь!

27.04.2016 в 10:08
2

У меня по более будет весить... Это на стадии сборки. Полностью закрытый корпус. Вес около 40 кг. Жесткость соответствующая. Внутренние размеры под область печати 400х400х400. По факту печатаю 300х300х300, больше не надо оказалось... Каретки и рельсы HSAC 15 мм шириной с преднатягом. Электроника и все части, что боятся нагрева спрятаны в двойное дно, искусственный регулируемый подогрев камеры до 75 градусов, фактически грею до 60 не выше, достаточно, чтобы печатать большие изделия из АБС. Стол тоже с подогревом, самодельный - можно нагреть без последствий до 180 градусов, силовой частью управляет тиристорный модуль на 6 000 В, 112 А. Экструдер на нема 23 - длина трубки 800 мм (соплей нет, пропусков нет, все отлично). Могу дальше продолжить хвастаться, если интересно.
[IMG WIDTH=204 HEIGHT=150]http://cs615818.vk.me/v615818232/66cb/wj3uOsq_qMg.jpg[/IMG]

27.04.2016 в 20:28
0

Вот это, я понимаю, брутальненько!
Интересно было бы поподробнее почитать.

27.04.2016 в 12:48
0

уже запилили в суровой Украине) сброшу фото чуть позже

*добавил фото

хотя прочитав сообщение товарища выше у меня

 просто хомячок на фоне его агрегата))

26.04.2016 в 16:29
1

Многие потому что спрашивают-как собрать вашу раму.... Потому и сделали инструкцию, ну а так же это статья носит не только технический но и рекламный характер ;)

26.04.2016 в 16:53
1

Интрукции? Это же не наш профиль)))) :D

26.04.2016 в 17:17
1

А будут ли унифицированы отверстия для других типов плат и БП? А то пришлось замоделить и распечатать свою для MKS Base а для БП все никак руки не дойдут, висит на одном болте.

26.04.2016 в 17:32
0

И так в первую очередь, из чего же состоит рама?
так и не понял из чего же состоит рама? фанера, метал? так как не сталкивался, поэтому познания про эту раму слабоваты.

26.04.2016 в 17:33
0

Никакой фанеры! Сталь 3 мм.

26.04.2016 в 17:49
0

солидняк

26.04.2016 в 17:32
0

А цвет рамы удачно подобран.8)

26.04.2016 в 22:15
1

А зачем части рамы винтами крепили? Можно было тоже - стяжками. :D

26.04.2016 в 22:15
2

Дизайн конечно интересный. Но конструктивно ничего нового от Prusa i3 steel... Хотя бы сделали проводопровод под столом... Это вам так бесплатная идея... А че толку лепить одно и тоже нефига не хотят думать головой. Очень огорчило :cry: В автокаде чуть изменить черчеж ума большого не надо....

26.04.2016 в 22:50
0

Чертежи рамы к сожалению до сих пор не доступны для свободного скачивания.
...
В автокаде чуть изменить черчеж ума большого не надо....
Конспектировщики... * * *
Было внесено множество изменений. Рама до сих пор находится на стадии улучшения.
А главное - плавность линий дизайна пластин корпуса такова,
что сразу видно где блок питания, если судить по ВЫПИРАЮЩЕМУ углу...

27.04.2016 в 08:39
0

Элементарно габариты значительно меньше у нашей рамы. Стол легче. Универсальность крепления экструдеров больше. В каретки Z можно запресовать гайки М6 а можно установить трапециидальные гайки THSL. В оригинальной стальной прюше область печати по У 180мм. У нас 220мм.
Провод от стола и так снизу идет.

27.04.2016 в 08:53
0

И это все обсолютно бесполезно

27.04.2016 в 08:46
1

Интересная рама, но вот крепление линейных подшипников стяжками выглядит несолидно и не очень надежно. Развейте мои сомнения.

27.04.2016 в 09:44
0

Как раз сегодня, решил собрать свою....  (заказ G24X0911)
А тут Ваша инструкция... :)
Спасибо...
В принципе, когда собираешь второй принтер все понятно... ;)

В процессе сборки выяснилось отсутствие некоторых деталей...
Не нашел деталь номер 19 и еще не хватает длинных болтов для крепления двигателя оси Y ....
Еще есть вопрос по фиксаторам валов....
У меня их 6 ....
Зато есть вот такая деталь...

27.04.2016 в 13:25
0

Деталь 19 в новых версиях уже пошла. Специально для боуден экструдера. Та деталь что у вас это для крепления вентилятора на обдув электроники.
Фиксаторов валов действительно 6. Валы по оси Х прижимаются при скручивании деталей. На ось У используется 4 этих кольца. на ось Z 2шт.

27.04.2016 в 13:37
0

Все понял спасибо... :)

27.04.2016 в 20:22
0

для меня одного схема подачи пластика осталась загадкой?

03.09.2016 в 12:26
0

После сборки рамы, когда пришлось менять экструдер, решил распечатать новую каретку. Так вот, расстояние у рамы НИОЗ между направляющими примерно на полтора миллиметра больше чем у всех прюш, следовательно ни одна каретка готовая из выложенных в интернете не подходит. Вот это косячек небольшой. а в целом рама очень понравилась. Хотя верхние уши которые держат Z направляющие можно было бы в ширину меньше сделать, так как если экструдер не боуден, то мотор может цеплять за них, если стоит над кареткой

10.09.2016 в 15:41
0

я свой принтер пересаживаю с китайского акрила на ниоз, пришлось пропилить отверстия крепления подшипников на старой голове на 2мм вниз, чтобы она встала на валы.
Но зато сразу заметно, что валы стоят параллельно и голова двигается с одинаковым усилием, а не рывками как на китае

10.09.2016 в 16:39
0

Или вниз.. ну да не важно) факт в том что разница в 1.5-2 мм между направляющими)  Сразу сделал анти Z воблинг, так как родное крепление втулок меня не устроило.  Кстати, еще сделал корпус для дисплея который крепится к этой раме, если надо могу поделиться файликом, так как рама у анет А8 с дисплеем с кнопками, а в комплекте не было крепежа для такого типа. Зато теперь дисплейчик в коробочке и смотрится с рамой в эргономике)

Дальше в планах сделать коробочку под плату Anet v1.0, чтоб внутри куллер стоял и охлаждал радиаторы.

15.12.2016 в 20:58
0

Доброго дня! ищу обдув для PLA для этой модели, может, встречалась где?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

SolidFilament или как я попал под раздачу.

"Путешествие из Екатеринбурга в Москву" или "каков твой мэссэдж, человек?"

Лоток для яиц для холодильника Whirlpool.

Photon S и его приключения

Мажор ли Нормальный мужик? Интервью с владелецем IMPRINTA Артёмом Соломниковым

Урок Солидворкс для начинающих или как начать моделировать в SolidWorks