Точильный станок профессора Пирса

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
10.07.2020
22205
77
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

16

Профессор Мичиганского технологического университета Джошуа Пирс выложил в открытый доступ проект самодельного точильного станка. Цель — предоставление возможности кустарного производства дорогостоящих компрессионных шнеков, используемых в 3D-принтерах для печати пластиковым гранулятом.

Пару лет назад профессор Пирс, хорошо известный адвокат технологий 3D-печати и опенсорсного подхода к конструированию, уже выкладывал проект самодельного экструдера филамента Recyclebot, способного перерабатывать пластиковый мусор в расходный материал для FDM/FFF 3D-принтеров. Как вариант, для удешевления 3D-печати можно использовать экструдер, подающий в хотэнд не филамент, а более дешевый гранулят или измельченное вторичное сырье. В любом случае, и для сборки экструдера филамента, и для сборки экструдера для печати гранулятом потребуется шнек подходящего размера и формы, а чтобы не мучиться с поиском ключевого компонента и не переплачивать, Пирс предлагает инструмент для кустарного производства кастомизированных шнеков. Заодно можно решить проблему с размером гранул, зачастую слишком больших для коммерчески доступных микрошнеков.

Устройство позволяет изготавливать шнеки разного диаметра и длины, с разной глубиной и толщиной канавок, направленностью и углами витков. Опытный станок успешно проверен на трех марках стали — 1045, 1144 и 416. Конструкция навеяна обычными токарными станками, но ради экономии на комплектующих основным компонентом служит болгарка с заточным диском, устанавливаемая под требуемым углом и перемещаемая вдоль детали с помощью 3D-печатной каретки-суппорта. Заготовка крепится в патроне, чье вращение синхронизировано ременной передачей с перемещением каретки. В качестве привода системы позиционирования можно использовать шуруповерт, торцевой ключ или самодельную рукоятку.

В текущем виде оборудование способно обрабатывать заготовки длиной до 110 мм и диаметром от 4 до 16 мм. Одна из главных проблем — износ диска, поэтому перед финишной обработкой канавок его рекомендуется менять на новый. Подробное описание проекта и инструкцию по сборке можно найти по этой ссылке.

А если печатать пластиком уже надоело, попробуйте еще одну разработку нашего героя — самодельный 3D-принтер для печати металлической проволокой с использованием газовой дуговой сварки (на иллюстрации выше).

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

16
Комментарии к статье

Комментарии

10.07.2020 в 17:55
0

А если профессора отправить в строительный магазин, где сверла для перфоратора продаются ?

Вот он удивится... .

10.07.2020 в 18:00
4

Вы повнимательнее посмотрите. Тут дело в разной глубине проточки на протяжении шнека. Найдите сверло с такими характеристиками 

10.07.2020 в 18:04
1

Насколько я знаю, у настоящих шнеков еще и переменный шаг витков.

10.07.2020 в 18:11
0

Именно. 

10.07.2020 в 18:14
0

На фотке  шнека шаг постоянный - тупо меняется внутренний диаметр .

10.07.2020 в 18:52
0

Переменный шаг шнека не обязательный компонент. Он просто позволяет создавать дополнительное давление если невозможно увеличивать габариты. Но не каждый мотор сможет провернуть такой шнек. Разность длины шага вначале и в конце шнека в два раза дают увеличение давления в восемь раз. 

10.07.2020 в 22:29
0

Мотор дело наживное. А еще есть ременные редукторы. Это тоже очень злая штука. Позволяет разгрузить мотор и добавить крутящий момент.

10.07.2020 в 22:28
0

Ага. Была тема про такое. Нарыть сходу не получилось. А хотелось бы добавить в закладки.

10.07.2020 в 18:12
1

А зачем извращаться  с каким то станком для этого ?  Он придает конусность внутреннему диаметру , за счет чего изменяется объем  полости на выходе шнека , то же самое можно достичь , зажав сверло в дрель  и ободрать  его на конус .

Я в технологические тонкости экструдеров не вдавался , но думаю объем этот можно сделать и тупо ступенчатым - на выходе наружный диаметр можно обточить не на конус .  Тогда и с трубой в которую будут этот шнек вставлять не возникнет технологических проблем при изготовлении.

Что бы уменьшить объем полости , так же можно обычным полуавтоматом наложить металла на дно корпуса по спирали.

З.Ы .  Мое ИМХО - я бы с таким станком гемороится не стал .  Хлопоты не стоят выигрыша .


Ну и заготовка у него явно с предварительной токарной обработкой. А если есть токарник под рукой - зачем нужен гемор с печатью и изготовлением станка ?

10.07.2020 в 18:23
3

Я в технологические тонкости экструдеров не вдавался

Зря. Много интересного 

10.07.2020 в 19:03
0

Я просто не вижу экономического смысла при моих объемах печати заморачиваться этой темой.

10.07.2020 в 18:58
0

Если нет малой продольной как Вы собираетесь на токарном точить конус. На моем например нет. 

Ободрав сверло на конус Вы уменьшите наружный диаметр а нужно чтоб он был постоянный. 

10.07.2020 в 19:02
0

Мне ни чего не мешает разрезать трубу вдоль и обжать ее  на том же сверле на конус, а потом заварить или стянуть хомутами. Это если без токарника.  С токарником вообще проблем не вижу .

11.07.2020 в 16:30
0

Конус - легко. Смещаете задний центр и точите. Если внешний... Внутренний - тоже можно извернуться, зажать в оправке под углом.

31.07.2020 в 21:20
0

"Ободрав сверло на конус Вы уменьшите наружный диаметр а нужно чтоб он был постоянный."

Эт нафига? Трудно нагреватель намотать на конус? Выход все равно пипетка, на мой взгляд как раз уменьшение глубины шнека при постоянном внешнем диаметре - вот это странный костыль. В конусах при прочих равных еще и элементарно выставляется зазор между шнеком и корпусом. А тут сработалось и все, нужного давления нет. А там подтянул упор и дави до бесконечности.

10.07.2020 в 22:07
1

 А если есть токарник под рукой - зачем нужен гемор с печатью и изготовлением станка ?

Вы хоть раз на токарнике работали ? Где вы выдели токарник с таким диким шагом ходового винта???  Только если вести продольную подачу рукой. И как вы себе это представляете??? Вести продольную подачу левой рукой слева направо, одновремено правой рукой крутя ручку поперечной подачи таким образом, чтобы на всю длину шнека обеспечить плавное схождение "на нет". При этом глубина резания не должна превысить предельную величину иначе и деталь "вырвет и резец поломает"  Здесь ЧПУ токарник нужен. 

Ну и заготовка у него явно с предварительной токарной обработкой

Это почему вы так решили?

10.07.2020 в 22:16
2

Я, да . УПКа в школе .  Две заводских практики в институте - корочка третьего разряда . Инженер механик , специальность "технология машиностроения" .  Ловите картинку - максимальный шаг резьбы на  обычном  1К62 -  112 мм.   В умелых руках и  хрен - балалайка . Ну а кому то и без ЧПУ ни как... .

Решил, что есть токарка   , как минимум, по аккуратной фасочке на торце .


10.07.2020 в 22:30
0

O.k 112 мм. Хорошо. Подачу он ведёт сам. А поперечное перемещение остаётся на "глаз" . Одна ошибка и деталь и резец в мусорку. Ни один токарь за это не возьмётся.


Решил, что есть токарка , как минимум, по аккуратной фасочке на торце .

Там же сказано. В конце он диск на новый меняет. Нету там токарки

10.07.2020 в 22:42
1

Забейте просто в яндексе нарезка спирали на токарно станке и посмотрите видосики - вопросы отпадут.  Мне кажется вы ни одного нормального токаря не видели.  Я на третий разряд  на третьем или четвертом курсе сдал - в отделе механизациии автоматизации работал.  Резал ходовые винты и конусные резьбы на пневматику . Абсолютно ни чего технологически сложного в этом шнеке не вижу.

11.07.2020 в 00:00
0

Мне кажется вы ни одного нормального токаря не видели.

Я после училища получил третий автоматом. А когда пришёл на завод, то оказалось что работать то как раз нас нормально и не научили. Вернее теорию то я знал, но когда я начал по теории настраивать станок, то наставник сказал что я так на чай не заработаю . На четвёртый разряд сдавал уже на заводе. Завод был военного значения "Мезон" назывался Их всего 2 в союзе было. Один в Зеленограде и один у нас. Я работал в ремонтном цеху на 16к20. Заказы были самые разнообразные. От болтиков из нержавейки М2 до обдирки чугунины диаметром 250. Резьбы я точил какие хочешь - проще нету ничего. С конической резьбой сложнее. Ребята делали себе из нержавейки краны для винных бочек. Там надо было нарезать коническую резьбу с  левым заходом. Вот тут уже надо было напрягаться чтобы ручку поперечной подачи крутить равномерно на всей длине резьбы. Да, и почему с левым делали?  А потому, что если правую резьбу делать , то резец надо перемещать от найменьшего диаметра к найбольшему, а это невозможно, потому что ты не можешь угадать, какую глубину резания ты задаёшь. А когда резба левая, то резец ставил "вверх ногами" и на обратном вращении шпинделя ты его перемещаешь от большего диаметра к меньшему т.е спускаешся по диаметру. При этом ты чувствуешь рукой сопротивление материала и регулируешь рукой силу давления на него. А у шнека как раз и получается, что надо "подниматься по диаметру" Т.е. вероятность "загнать" резец под слом  равна 100%. 

11.07.2020 в 01:07
0

А у шнека как раз и получается, что надо "подниматься по диаметру" Т.е. вероятность "загнать" резец под слом  равна 100%.

Смотрим внимательно на фотки и видим , что у разных шнеков разное направление спирали и правое и левое .  Для конструкции экструдера это монописуально - меняй вращение двигателя и вопрос закрыт .

Хочешь правую резьбу режешь , хочешь левую. Хочешь как обычно резец ставишь, хочешь вверх ногами.

 Технологических сложностей НЕТ,

11.07.2020 в 11:44
0

 у разных шнеков разное направление спирали и правое и левое

И там и там есть подьём. Я об этом. В станок тоже можно установить деталь и прямо и наоборот . Включить и прямое вращение и реверсное. Установить резец и обычным способом и" вверх ногами" - но в любом случае подъём остается и токарю его надо "моделировать" манипулируя рукояткой поперечного перемещения суппорта. А это всё равно как с мчащегося поезда пытаться лопатой земли зачерпнуть.

11.07.2020 в 11:55
0

А вы точно токарь ?  Подъем это обычный конус . Выточить его можно сместив горизонтально заднюю бабку относительно оси шпинедля.По поверхности обрабатывается деталь или точится винтовая канавка , без разницы.

11.07.2020 в 15:13
0

Я знаю про этот способ. Но во первых смещение там незначительное. Может не хватить. Это для небольших углов конусов на больших длинах. На практике ни один токарь у нас этим не пользовался. Кроме того по вашей картинке видно, что это требует специальной оснастки, которой 100%  у токаря не будет, если только он специально только такими работами не занимается. И самое главное : При таком способе у вас и дно канавки шнека так-же получится коническим. А оно должно быть ровным ( цилиндрическим ). Это если хотите эвольвента растянутая в спираль по оси  (я имел ввиду подъем по эвольвенте). Поэтому я не буду вас спрашивать " - а вы точно технолог ?- " ибо и так все видно невооружённым глазом.

10.07.2020 в 22:35
4

Большой шаг  это хорошо. Но мало популярных токарных умеют в автоподачу поперечной, а в автоподачу малой продольной еще меньше.

Из тех что более-менее массово выпускались и в каком-то виде попадают в руки частников сейчас.

С другой стороны тот же ТВ16 или ТВ-4(6-7-8) при наличии электронной гитары превращается в полуавтомат. Почти ЧПУ.

10.07.2020 в 22:43
0

Я про частников не скажу . Но популярнее 1К62 и 16К20  в СССР ни чего не было .

10.07.2020 в 23:29
0

Да. У них есть автоподача поперечной. А автоподача малой продольной, ЕМНИП, у линейки 1М63 есть. Конуса не в ручную точить можно. 

12.07.2020 в 22:45
0

Где вы выдели токарник с таким диким шагом ходового винта??? 

У меня токой есть.

10.07.2020 в 19:24
2

А если профессора отправить в строительный магазин, где сверла для перфоратора продаются ? Вот он удивится...

Ваше предположение для опытных полимерщиков выглядит крайне по-дилетантски. Зона входа, зона уплотнения, зона расплава и зона экструзии у правильной экструзионной машины имеют разные профили, шаг, объемную подачу, угол входа и т.п.

10.07.2020 в 19:38
0

Я очень удивлен , что "опытные полимерщики" не видят откровенную лажу в творении "профессора" .

Присмотритесь к картинкам . Переменный шаг шнека кинематика станка не позволяет сделать . Изменение объемов зон достигается банальным изменением глубины обработки турбинкой .  То же самое можно сделать турбинкой на коленке  по готовому сверлу .

10.07.2020 в 22:10
1

То же самое можно сделать турбинкой на коленке по готовому сверлу .

Вы хоть сравните сверло и его шнек для интереса. Невооружённым глазом видно что либо ничего не получится, либо получится откровенная порнография.


13.07.2020 в 06:49
0

Сударь, не путайте шнек со сверлом! Это как жопу с пальцем сравнивать...

25.07.2020 в 16:11
0

Сударь, вы не тому ответили. Я как раз и привёл сравнение сверла со шнеком, чтобы показать что что это не одно и то-же. Читайте ветку внимательнее

11.07.2020 в 12:26
0

переменный шаг сделать можно и на этом изделии , но считать эксцентрик надо

19.07.2020 в 17:39
0

по готовому сверлу я пробовал, долго и на выходе полная лажа. данный станок может помочь в частичной механизации такой обработки для людей у которых нет токарника и денег на токарные работы, которые по нынешним временам стали очень и очень не дешевы.

13.07.2020 в 06:47

Комментарий удалён

10.07.2020 в 19:20
0

Вы внимательно к последним фотографиям присмотритесь , где шнек зажат в патрон .  У начала шнека заглубление , которое на готовом сверле , где уже сформирован винт можно сделать болгаркой и без всяких станков .

10.07.2020 в 19:33
1

Ну да, ну да, трубу с трехмилиметровой стенкой (пусть даже милиметровой) он решил завернуть вокруг бура заточенного на конус. МирДверьМяч. 

10.07.2020 в 19:41
0

Какие проблемы ?  Обычная водопроводная в тисках  плющится на раз /два .  Где нужно - можно обстучать . При наличии газовой горелки или паяльной лампы задача еще проще.

Можно наоборот .  Делаешь разрез, полностью в тисках закрываешь разрез.  Потом вбиваешь туда сверло , щель в трубе , которая получится на входе шнека заваривается .

10.07.2020 в 22:12
0

Ну-ну . Трындеть как говориться - не мешки таскать

10.07.2020 в 22:28
0

Я не вижу смысла спорить  с человеком , который на банальном вопросе настройки токарника срезался.

Есть желание  - повозитесь с вундервафлей "профессора" .

Но судя по картинке его принтера для печати металлической проволкой ,  для такого исполнения и качества у нас в любом гаражно обществе "профессор " найдется . ИМХО не пахнет тут Мичиганским технологическим университетом  , который в рейтинге ВУЗов третье место занимает.

Не будут там ПРОФЕССРА подобной шнягой заниматься ,тем более из фанеры .

10.07.2020 в 22:40
0

Тем не менее он предложил вариант. Не думаю что у них там нет токарей и сверл для перфоратора. Да, по токарке я может и не помню всего. 30 лет назад это было. 4-й разряд у меня был, потом совок развалился. Но на практике скажу, что не сделаете вы такой шнек на токарном. Слишком сложная форма, которую надо будет рукой "эмулировать". Пластик такое прощает. Металл нет. Чуть перегруз - и в топку вся работа и резец.

10.07.2020 в 22:52
0

Буду резок!  Судя по всему вы мой ровесник .За "совок " жбаном бы об заднюю бабку стучал .  Вот именно такие безрукие  "токаря" с :) четвертым разрядом и называют СССР "совком" .  Какой четвертый разряд , если "токарь " элементарно не знает паспортных возможностей самого ходового токарника 1К62. Если не может допетрить , что сначала можно обычным проходным  резцом сформировать канавку , а потом из обычной пластинки быстрореза  на наждаке заточить фасонный резец с полукруглой режущей частью  и им пройтись на чистовую .

10.07.2020 в 23:07
0

 если "токарь " элементарно не знает

Не не знает а не помнит. Я сказал что 30 лет прошло.

За "совок " жбаном бы об заднюю бабку

Об заднюю бабку  я бы с удовольствием того, кто этот совок создал. Но политика - не моё

 если "токарь " элементарно не знает паспортных возможностей

Зато инженеры и технологи всё знают но нихрена руками не умеют.

а потом из обычной пластинки быстрореза на наждаке заточить фасонный резец с полукруглой режущей частью и им пройтись на чистовую .

И вот эта фраза  это и показывает.

10.07.2020 в 23:13
0

Какие проблемы  сделать из быстрореза фасонный резец и с малой глубиной резания пройтись несколько раз  ?

Да думаю и вот такие резцы сейчас не проблема найти и подправить под свои нужды .Требования к форме желоба шнека достаточно мягкие - это не промышленная установка , которая тонны в день будет перерабатывать .


10.07.2020 в 23:26
0

У такого резца всё равно очень большая площадь резания. Может первые заходы и получится, но потом вы видели, какой шнек тонкий? При первом же касании деталь "вырвет" Дальше весь фокус в том, чтобы снимать металл очень маленькой глубиной резания резцом с маленькой площадью резания.

Вторая проблема в том, что  на обычном токарном станке отсутствует автоматическая поперечная подача, а значит пока ходовой винт перемещает резец вдоль витков вам придётся ВРУЧНУЮ сообщать резцу поперечное перемещение со сходом на нет. И таких проходов нужно будет сделать о-о-очень много, учитывая маленькую площадь и глубину резания резца. И одна ошибка сведёт на нет всю работу.  В итоге эта деталь выйдет "золотой" . Так что профессор не такой уж дурак я считаю. 

P.S  кстати  на фото не "быстрорез" а резец с напаяной твёрдосплавной пластинкой. Т1 К6 - (титанокобальтовый сплав) А "быстрорез" - это сталь Р6м5

11.07.2020 в 00:07
0

Я не могу не ответить . Вы взрослый человек , не портите себе карму , лишний раз демонстрируя некомпетентность.

У шнека в самом тонком месте диаметр не менее 5 мм- что мешает  поджать свободный конец конусом ?

Нет ни какой проблемы с поперечной подачей - на правом конце спираль выходит в воздух .  Я же вам советовал набрать в яндексе "спираль на токарном станке" - куча видосов .  Единичное производство всегда выходит золотое.  Я уже писал - берется обычное сверло   и на финальном конце в углублении шнека сваркой накладывается буртик сваркой. Все - для бытовых нужд такого исполнения будет достаточно . Под стандартное сверло проще подобрать трубу.

Что на  фото не быстрорез я и не писал , перечитайте внимательно мой пост.

11.07.2020 в 01:00
0

Вот вы заладили всё спираль да спираль... А спираль - то с подъёмом. Как резец - то поднимать по спирали будете ВРУЧНУЮ с постоянно-минимальной глубиной резания. И да. До этого его надо туда опустить в металл. Хоть представьте на минуту. А лучше распечатайте фото шнека и токарю покажите. Потом нам расскажете что он вам сказал.

11.07.2020 в 01:19
0

Какие проблемы с подъемом, я не возьму в толк ? Даешь  горизонтальное смещение задней бабке и получаешь КОНУСНУЮ канавку .  Смещение даешь ОТ суппорта.

Если точим пруток диаметром 16 выставляем резец на диаметр 15,5- на начале шнека у патрона  получаем задир , потом  выставляем на меньший диаметр  риска задира перемещается к задней бабке , вот так постепенно и изготавливаем. В чем проблема товарищ  "токарь " ? Лично я не вижу .

Изюминкой на торте -вы первоисточник гляньте , где проект размещен.  "Профессор " заявляет стоимость изготовления  станка для шнека в 155 баксов , это без учета стоимости болгарки.

Первоисточник

Понимаю  ,что в наших реалиях это немного дешевле выйдет . Но ни разу не сомневаюсь ,  что  в наших реалиях  за  6-7 тысяч любой более-менее грамотный токарь возьмется изготовить эту загогулину и у него наверняка получится.

За те же деньги будет сэкономлена куча времени . Вы кстати  конструкцию чудо станка рассмотрели  - вам в ручника придется  приводить эту конструкцию , ну или с помощью "шурика" , то есть без помощника ни как.

З.Ы.  Что бы закрыть ненужную дискуссию по поводу проблем токарной обработки шнеков вот видос , где все прекрасно точится.




11.07.2020 в 11:59
0

Смещение задней бабки слишком мало. Это для маленьких конусов на больших длинах типа конус "морзе" 1,5°. А там у него конус будь здоров. И в конце видео готовый шнек не показан, но видно что он не той формы как надо просто вал со спиральной нарезкой  - без подъема. Шнеки - то тоже разные бывают. 

Да не защищаю я того профессора. Просто если-бы так легко всё было, то не был бы шнек таким дорогим. Любой токарь бы вам его без проблем сделал бы.  Я тоже не в восторге от такой методы, но она имеет право на жизнь поскольку достигает конечной цели и там честно сказано что "кустарным методом". 

19.07.2020 в 17:51
0

изготовит одну загогулину) а станок позволит делать и экспериментировать, что бы в результате найти нужную форму для конкретного случая. 

19.07.2020 в 17:49
1

Забей ты на этих диванных критиков. Пусть предложат альтернативный вариант за те же деньги что стоит этот станочек)) токарный станок по цене с ним и рядом не валялся)) Лично мне интересно попробовать сделать такую приспособу.

10.07.2020 в 23:05
1

В порядке адова занудства, это не MIT, который в топе, это другой университет.

10.07.2020 в 23:07
0

Ну по "Профессору " очень заметно.

10.07.2020 в 23:29
3

Если с такой логикой судить о дендрофекальной коллекции поделок на этом портале, то можно сделать вывод, что все человечество катится в тартарары. Или у людей просто есть хобби, даже у академиков. Будьте полегче. 

10.07.2020 в 23:44
0

К поделкам  на этом портале я отношусь вполне нормально - понимаю , что это хобби и им занимаются люди с разным образованием . Если бы просто было   написано Джошуа Пирс  , я бы слова не сказал.  Но кому то было нужно нагнать пафоса и веса - было написано  "Профессор Мичиганского технологического университета" .  Я знаю , что такое Профессор в институте и знаю , что такое MIT - флагман образования в машиностроении.  По этому откровенная шняга у меня и вызвала подобную реакция.

Но при ближайшем рассмотрении выяснилось , что и институт не тот , да и профессор непонятный  :"Джошуа М. Пирс получил степень доктора философии в области материаловедения в Пенсильванском государственном университете." - что такое философия в области материаловедения для меня загадка , наверное что то типа зам.полита  в армии, бесполезное существо .

11.07.2020 в 00:08
1

Ну что вы бузите. Про MIT речи не было изначально (он вообще в Массачусетсе), PhD примерно равно доктору наук. 

11.07.2020 в 00:12
0

Да нет ни какой бузы- реально сначала не допер , что может быть еще какое то ПТУ с таким громким названием.  Обычная поделка, обычный рукожоп .С точки зрения технолога за подобное не взялся  бы  - проще  из обычного сверла для перфоратора сделать.

Все.  Из комментов вышел .

11.07.2020 в 00:24
0

Вы, по ходу, Мичиган с Масачусетсом путаете... 

Пока писал, появилось пара комментариев. 

Вот у меня вопрос, как так, про шнек всё поняли по фотографии, а про институт и профессора "не допер"? Тут или преждевременно комментариеизвержение, или систематически неверный подход. Если есть третий вариант, подскажите, пожалуйста, я не вижу. 

По теме шнеки такие дорогие сильно, и если можно сделать работающее дешевле, то это сильно поможет делу развития 3д печати в мире. Имхо, конечно. Ну, а в качестве примера, предлагаю посмотреть на первых монстров репрапа, в частности, на творения Йозефа Прюши. Типа, что было и что стало. Про тех то мутантов, тоже комментарии были "нахера такое говно, я сделаю лучше". Сейчас что то про Прюшу таких комментариев стало сильно меньше! 

11.07.2020 в 12:22

Комментарий удалён

11.07.2020 в 22:23
2

В западной системе докторов бывает два вида: доктор медицины и доктор философии. Вот на доктора медицины с болгаркой он не очень-то похож, скорее на поставщика подопытных доктору медицины. Ph.D. это или кандидат любых наук, или доктор любых наук.

brn
11.07.2020 в 22:29
0

Да я уже понял , что "профессор" в статье упомянуто для пафоса , имеем дело с обыкновенным рукожопом , который делится своим хобби .  С учетом озвученного им бюджета в  150 баксов, в наших реалиях однозначно проще заказать эту деталь токарю - экономятся деньги и время .

12.07.2020 в 23:49
0

В американской системе образования профессором зовётся любой университетский  преподаватель в принципе.

15.07.2020 в 12:44
0

Ничего подобного. У меня историю частично вел магистрант-ассистент, никто и не думал называть его профессором. 

10.07.2020 в 20:41
2

Опять попытки создать высокоточную механику на коленке, и как всегда получается пародия на пародию.

Полировка поверхности? Термообработка шнека? Точный зазор между шнеком и цилиндром во избежание потерь давления? Нормальное отношение длины к диаметру? Нет, здесь всего этого нет. 

Профессор дурак, и хлам его при нём.

19.07.2020 в 17:54
0

сделайте лучше))

19.07.2020 в 20:12
0

да-да, я помню: нужно сперва добиться

10.07.2020 в 22:17
2

Полировка поверхности?

Что мешает другую насадку на болгарку надеть?

Термообработка шнека?

А как калили клинки деды раньше без высоких технологий?

Точный зазор между шнеком и цилиндром во избежание потерь давления?

Пилятся канавки. Наружный диаметр остаётся. Либо цилиндр подгоняется к шнеку


Профессор дурак, и хлам его при нём.

Можете альтернативу предложить за те-же деньги?

11.07.2020 в 03:27
0

Цилиндр подгонять к шнеку? Вы видите разницу между внешним точением и внутренним на таких отношениях l/d? И каким образом на хоббийных станках попасть хотя бы в пять сотых по этому внутреннему диаметру?

Полировка поверхности в межвитковом пространстве. Именно полировка в зеркало, а не шлифовка тысячным кругом. Почитайте на досуге о настоящих технологиях полировки, о болгарке там ни слова.

Более того, настоящие шнеки ещё и азотируют и борируют. Какую насадку на болгарку для этого предложите?

"За эти деньги" предлагаю не лезть в процессы, в основе которых лежит точно и качественно изготовленное оборудование, иначе получается смехопанорама "я его слепила из того что было". 

11.07.2020 в 12:04
0

предлагаю не лезть в процессы, в основе которых лежит точно и качественно изготовленное оборудование

Сказано - же честно. Изготовление в кустарных тобиш в домашних условиях.

настоящие шнеки ещё и азотируют и борируют

В мясорубке то этого всего нету, но ведь работает. Как Карл??? Ведь не должно !!! А зозоры  - уй - йо-о-о.

11.07.2020 в 12:15
0

Ну вот, вы сами доказали, что без необходимых знаний лезть в технику не стоит.

Смешали тёплое и мягкое. В мясорубке нет высоковязкой среды, иногда агрессивной, и давления там тоже нет. 

А в экструзионных головках давление может до 100 бар доходить. При литье развивается давление аж до 2000 бар, правда немного иначе. 

А в мясорубке-то и нагрева нет, а ведь как-то работает, "Карл!"

11.07.2020 в 14:49
0

Ну в промышленных то - да. А в 3D принтере в экструдере то - нет. Поэтому для  репрапа сойдёт. Я только ЗА технологии. Но вот столкнулся сейчас с тем, что в нашей стране нету конструкционного станочного профиля вообще. А вы говорите азотирование  и борирование.

11.07.2020 в 07:01
1

Если в гугле набрать "изготовление деталей на ЧПУ" то вываливается 100500 миллиардов ссылок. Доступность услуги - в любой деревне. Материал любой, форма детали любая, шлифовка, полировка, гальваническая, химическся, термообработка ...

Ну если конечно делаешь этот шнек для врага своего, или испытываешь оргазм при мазохировании с болгаркой, то наверно идея годная.

11.07.2020 в 12:37
1

ага, в нашей деревне пробовали - не проканало , заказали в областном городе - результат тот-же. заказали за границей - вроде работает (но точно не могу сказать) . а всего-то надо с точностью 0,005 мм сделать. раньше это делал слесарь инструментальщик с фрезеровщиком. их сократили и производство встает . а за те деньги что предлагают на зарплату да простого слесаря не найдешь. инструментальщиков в городе нет вообще, только пенсионеры.

13.07.2020 в 10:54
0

Что тут сказать. Дооптимизировались? 

29.07.2020 в 23:25
0

Всё оказывается гораздо проще: ссылка

31.07.2020 в 12:53
0

А можно еще такой вариант (я тоже токарь-любитель, точу дома на ТВ16): покупается индукционная печка на али. Не особо мощная-скажем на тыщи 2000 рублей.

И далее-печатаем из PLA чего хотим и льем из люминия по выплавляемой модели. Раз уж это портал 3d печатников- а не токарей/слесарей :-))). Это будет тру по-тридешному :-)

31.07.2020 в 16:24
0

В ваш разговор вставлю мой пятак, дабы  прекратить вашу ругань . Чтаю ваши крики  меж собой .. Не стоит ругаться вам ребята - не мучайте друг другу мозги =))) не проще ли  примениь уже давно готовую , и она практически у каждого в боьшинстве завалялась чугунная старая со времён СССР мяслрубка ручного привода... - вот вам беспроблемный ответ на все ваши вопросы .. за вас уже давно в прошлом подумали , вам осталось лишь применить на практике  для реализации дела с кучей остатков и бракованных филаментов ( главное  чтобы филамент в от бросах был сортирован изначально  )

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Видео обзор 3D принтера Ultimaker S5 с двумя экструдерами. Лучшее качество печати в классе за 2020й год?

Теория вычисления стоимости изделия 3D печати

Всякие полезности

Первые впечатления об eSUN Hard-Tough Resin.

Радиоуправляемая авиамодель распечатанная на 3Д принтере

Лишние поддержки в фотон с