Южноафриканец напечатал газонокосилку всего за девять часов

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
04.01.2015
6929
5
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0
Полгода назад мы писали про дизайнера и печатника из ЮАР по имени Ханс Фуше. Этот человек примечателен своим увлечением крупномасштабной 3D-печатью и шоколадными тортами. Но гигантскими принтерами уже никого не увидишь. Фуше, с другой стороны, взялся за еще один аспект FDM-печати – скорость.
В апреле Фуше выложил фотографию старой газонокосилки (см. ниже), для которой дизайнер напечатал новое колесо. Судя по всему, за прошедшие месяцы Ханс умудрился окончательно доломать старый агрегат. Что в таких случаях сделает настоящий 3D-печатник? Конечно же, напечатает новую газонокосилку. Что примечательно, производство нового корпуса и шасси заняло всего девять часов.
Для печати Фуше использовал 3D-принтер собственного дизайна под названием Cheetah с внушительной областью построения размером 1000х1000х1000 мм. Само собой, электромеханические компоненты для газонокосилки были взяты в готовом виде – для этой цели Ханс выпотрошил старую машину. А вот корпус и несущие элементы были напечатаны ABS-пластиком.
  • Четыре колеса: 180 минут
  • Крышка мотора: 10 минут
  • Шасси: 190 минут
  • Крышка шасси: 70 минут
  • Моторный отсек: 90 минут
  • Общее время печати: 9 часов

«Существует немало принтеров, способных печатать детали размером более одного метра, но все они печатают соплами по 0,5 мм и используют филамент», рассказывает Фуше. «Печать такой установкой заняла бы пару дней. Мы же используем гранулы и сопло диаметром 3 мм, а потому печать занимает часы вместо дней».
Хотя увеличение скорости печати стало в первую очередь результатом использования сопла большого диаметра, Фуше считает, что использование стандартных для FDM/FFF принтеров сопел малого диаметра не всегда необходимо.

«Мы получили скорость печати в 12 раз превосходящую показатели обычных настольных FDM-принтеров», – рассказывает Фуше. «В обмен на скорость пришлось пожертвовать разрешением печати. Толщина слоя составляет 2,5 мм против 0,25 мм, возможных при использовании обычного сопла. Но зачем нужно ювелирное качество при печати газонокосилки?»
Кроме высокой скорости печати, Cheetah обладает еще одним преимуществом: использование гранулированного пластика позволяет добиться существенной экономии. В ЮАР килограмм ABS-прутка стоит около $25, в то время как гранулированный пластик того же веса стоит в десять раз дешевле. Для производства газонокосилки потребовалось около пяти с половиной килограмм расходного материала, то есть стоимость составила порядка $13-14.

Со временем Фуше намеревается наладить производство и продажу 3D-принтеров Cheetah 3D по цене около $10 500. На данный момент установки были использованы не только для печати термопластиками, но и шоколадом. Собственно, изначально принтер разрабатывался именно для применения в кондитерском деле. Стоит ли Cheetah таких немалых денег? Все зависит от требований по качеству готовых моделей. По крайней мере, высокая скорость печать позволит не ждать более суток лишь для того, чтобы получить сбой и кучу пластиковой вермишели в конце процесса, как это нередко бывает.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0
Комментарии к статье

Комментарии

05.01.2015 в 12:18
0

Интересно откуда эти все выводы? Сбой, вермишель? Автор у тебя принтер есть? Чтонить кме снежинок печатал?

По статье - газонокосилка проаботает столько же сколько он ее и печатал часов девять :) уж больно конструкция хлипкая!

05.01.2015 в 13:43
0

да и качество не айс

05.01.2015 в 22:38
2

Про 'вермишель' знают все, кто работал с ABS, а особенно те, кто пытался печатать здоровенные модели. Чем дольше занимает, тем выше шанс косяков. Усадку никто не отменял. Всякое бывает. И откуда выводы про 9-часовое долгожитие? Это гипотетический вывод или он основан на чем-то конкретном? Ацетончиком обработать, будет уже 11. С половиной. :D Что забавно, живучесть целью и не являлась, как я понял. Просто скорость. Вы бы лучше поделились собственными знаниями, если таковые имеются, а то раз за разом указывать людям на необходимость 'подучить матчасть' без собственных конкретных предложений как-то... непродуктивно. ИМХО. ;) Не все тут Сергеи Колесниковы, но все хотят ими быть. Станьте героем, расскажите в чем проблема.

06.01.2015 в 12:50
0

C чего взяли что я хочу быть колесниковым? По себе не судите.

Я не люблю много писать , пишу кратко, но для вас разжую:

1. Все знают про вермишель, но только чайники считают что фича 3д печати. Знайте - люди печатают неделями на принтерах и ничего не происходит. А если у вас это происходит то это НЕ НОРМАЛЬНО.

2. Быстрая печать это проблема, хотите получить хорошую печать (читай - крепкая, красивая и т.д) - печатайте медленно. Чтобы осмыслить данный факт просто посмотрите на расплавленную нить пластика. В силу физических причин она имеет вязкость. Да можно печатать быстро, я сам печатал со скоростью выше 200мм в секунду (именно печатал, а не двигал головкой), но когда мне нужны крепкие детали, я делаю все не спеша.

3. Невооруженным глазом видно что модель хлипкая, после того как он мотор заведет. она долго не протянет. Ацетон не поможет.

07.01.2015 в 02:24
0

Да я по себе и не сужу. Меня больше миска сметаны и камин интересуют. Просто я заметил, что Колесник пользуется в сих кругах определенным авторитетом.

1. Не спорю. Не нормально. Но бывает. Или будете спорить? ;)
2. Еще раз, а в чем суть? Или Вы ее не уловили? Никто не шел на рекорд Шора. Суть именно в скорости, только и всего. Давайте будем внимательнее. Лично я люблю людей, которые уважают семантику. И сметану.
3. Долго - это сколько? И таки да, ацетон поможет, ибо он таки делает ABS вязким. Только насколько поможет ? Все относительно. :D

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Основание(Base) для USB-разветвителя

Экструдеры (дополнение 1)

Авто бармен (Наливатор)

Как сделать ролики Openbuilds и зачем фдм печатнику полимерная смола

Разработка уникального сахарного 3д принтера.

ZAV mini Мой вариант сборки.