Самарский студент разрабатывает 3D-принтер «по металлу» с индукционным нагревом

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
18.09.2020
6543
86
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6

Магистрант Самарского университета имени Королева Сергей Репин разрабатывает технологию, позволяющую создавать эффективные и дешевые в использовании 3D-принтеры, печатающие металлом, сообщила пресс-служба вуза. В разработке используется технология плавки металла методом индукционного нагрева, благодаря чему затраты на 3D-печать могут снизиться в девять и более раз по сравнению с существующими аналогами.

Созданием прототипа 3D-принтера собственной конструкции для печати металлами Сергей Репин занялся будучи студентом бакалавриата первых курсов института двигателей и энергетических установок Самарского университета. Работу над проектом курировал заведующий кафедрой технологий производства двигателей Александр Хаймович, консультативную помощь студенту оказывали и другие ученые вуза. В 2018 году молодой инженер с проектом принтера стал победителем всероссийского конкурса в рамках программы поддержки талантливой молодежи «Умник».

Суть идеи в том, чтобы обойтись без лазеров, электронно-лучевых пушек, плазменной или дуговой сварки, вместо этого расплавляя проволоку индукционным нагревателем перед укладкой. Опытный 3D-принтер — дооборудованный конструктор Prusa Mendel — получил название RepInHeat 3D.

«Сейчас готовы прототип печатающей головки и экспериментальный стенд принтера, идут испытания по печати алюминием и его сплавами. Далее в перспективе планируется освоить печать другими металлами», — сообщает изобретатель.

Примерная стоимость RepInHeat 3D в случае серийного промышленного производства якобы составит порядка 4,7 млн рублей. Точность печати оценивается в 0,2-0,5 мм, а вес принтера — менее 300 кг. Снижение стоимости 3D-печати оценивается в девять и более раз. Одной из отличительных черт технологии должна стать относительно высокая степень безопасности во время эксплуатации. Технология совместима с большинством ЧПУ-станков, что значительно удешевит ее внедрение. Самое же главное — российский патент уже получен. Ну а мы просто оставим здесь вот эту ссылку.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.  

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6
Комментарии к статье

Комментарии

18.09.2020 в 13:18
15

Где сама печать то? Ну да, индукционную плавилку повесил, только вот с соплом видимо проблема не решилась еще...

20.09.2020 в 16:38
0

зато уже на международный рынок собрался

23.09.2020 в 08:19
0

Главное патент получить же. Ведь когда кто то найдёт решение с соплом, можно будет отнять готовое тряся бумажкой.

18.09.2020 в 14:43
6

Сцуко. И видео пересмотрел, а печати не увидел. Балобольство какое то.

18.09.2020 в 15:01
5

и ни слова о характеристиках... пусть даже будущих. Зато сколько слов про "выйти на рынок и патенты" (Я про видео)

18.09.2020 в 15:13
10

Главная характеристика тут - размер гранта :)

18.09.2020 в 16:55
0

Так нечестно! Ты знал ответ!

)))

18.09.2020 в 19:20
0

А вот интересно, что мешало, для отработки "идеи" использовать что то попроще в видел сплава Розе или Вуда. Не надо было бы париться с индуктором на первых порах и можно было бы сосредоточится на самом процессе наплавки и других проблем. 

Эх... Ладно все , молчу...

18.09.2020 в 21:07
3

Вы же не думаете, что это все ради практически полезного результата? :)))

18.09.2020 в 22:16
0

Я надеюсь ) 

19.09.2020 в 05:52
2

Нихрена не работает - зато патент уже получен. Сцуко, патентовать идеи - это жЫрно!  Эй, там, в Роспатенте! У меня есть идея машины времени и антигравиталета. И даже прототипы есть из конструктора Lego. Они, правда, не работают ни разу  - но это только пока. Вы там, давайте, патентуйте это все на меня быстренько.

21.09.2020 в 05:30
1

То что запатентовано вовсе не обязано работать. Патент не утверждает, что изобретение работает, он утверждает лишь, что раньше эту штуку ещё не патентовали.

18.09.2020 в 15:24
0

Есть ещё более простая и дешёвая технология работы с проволокой без индукционной печки.

Управление температурой более точное чем при индукции, в теории, причем именно в точке выхода металла из экструдера, жаль я не студент и нет времени заняться сборкой прототипа.

Готовые ЧПУ вообще минимально нужно переделывать

18.09.2020 в 16:56
0

И что же может быть более точной при нагреве до 2к? индукция - проще некуда, вопрос только с соплом.

зы не верю я что взлетит, расплавленный метал растекается, а тот что не расплавился - не спекается.

вот бы на ходу опалубку печатать, чтобы удерживала при высокой температуре металл и при этом легко удалялась по остыванию

18.09.2020 в 17:12
1

Для DIY качество супер. Точность +- пара сантиметров это ниачом.

И так покатит. Главное синей изоленты добавить и покрасить в золотой цвет из баллончика.

23.09.2020 в 10:13
0

Опалубку? Можно, поворотным соплом с двумя мини соплами, шлакметалла и песка. Она не должна быть механически прочной, она должна удержать застывающий металл, я ведь правильно понял?

23.09.2020 в 12:26
0

в теории наверное то что надо, но как это будет выглядеть на практике

поворотное - не понял зачем, а главное, для поворотного сопло софта (слайсеры) готового нет

24.09.2020 в 07:19
0

поворотное - не понял зачем,

    Так ведь опалубка должна быть по обеим сторонам стенки и при этом не становиться частью стенки, посему нужно поворотное сопло, которое будет отливать опалубку по обеим сторонам от стенки.

24.09.2020 в 07:46
0

Продолжаю непонимать.


Изделие и опалубка печатаются послойно, опалубка печатается поверх предыдущего слоя опалубки и изделия, если она нависная над ним... где здесь поворот не понимаю


Поворотное сопло позволяет наклонять изделие которое стало твердым чтобы печатать части с другим наклоном слоев, в т.ч. если сам слой изогнут, это позволяет уменьшить пагубное влияние слоев на изделие за счет усложнения логики слайсера.


Готовых слайсеров я не видел, точнее все они воспринимают задачу примерно как современные фрезерные станки - т.е. пользователь должен на низком уровне задать траекторию сопло - т.е. никакие.

24.09.2020 в 10:30
0

Поворотное сопло позволяет наклонять

Не угловое сопло, а поворотное. Которое вращается не вокруг оси Х, или У, а вокруг оси Z. Сопло то будет получается тройное, в центре основное и по краям для подачи материала опалубки. А там хоть глину подавай на самом деле.

18.09.2020 в 15:59
2

Вообще то в тексте есть ссылка, на то как оно печатает, но лучше бы я не смотрел... 

18.09.2020 в 16:37
3

Не, там ссылка на другой проект с этой же технологией :) Какой-то буржуй нарушил патент. Причем за полгода до того как :)))

18.09.2020 в 16:38
2

Я посмотрел, и скажу Вам, при текущем уровне я могу конкурировать с этим принтером по качеству печати, просто выливая алюмишку из тигля

18.09.2020 в 21:42
1

Можете забрать его грант прилепив к тиглю шпильки и шаговые 

23.09.2020 в 10:14
0

И добавив газовую горелку :D

18.09.2020 в 16:48
1

как человек, получивший не один патент, фраза "патент уже получен" - без ссылки на патент, или хотябы приведение его реестрового номера, или формулы патента - "на заборе писано" - эквивалентно.

И далее. Российский патент - говорит только о том, что никто в России не может использовать устройство или способ или особенность описанную в патенте, если только не выйдет за рамки формулы патента.

То есть в беларуси, германии, китае могут пользоваться без ограничений. И чего вы имели в виду (какие козыри) сообщив что "Самое же главное — российский патент уже получен. ". Если именно это вы считаете самым главным - тогда ок.

Интересно, аж жуть

В том числе про эффективность которая выше в 9 раз. Ой, стоимость ниже. За счет чего интересно? Что индуктор кушает энергию половниками? что его нужно охлаждать не по детски?

18.09.2020 в 17:21
2

И чего вы имели в виду (какие козыри) сообщив что "Самое же главное — российский патент уже получен. ". Если именно это вы считаете самым главным - тогда ок.

Это называется ирония.

18.09.2020 в 17:00
5

Когда я учился, у нас на кафедре один к.т.н. занимался индукционной наплавкой твердых сплавов на ножи сельхозтехники. На самом деле тема более чем жирная. Сам нож делается из обычной стали Ст1--Ст3, а твердосплав сверху. Походу износа режущей кромки он самозатачивается.

Индукторов он сделал большое количество.

На его теме половина института себе учоные степеня заработала. А он всегда в соавторах был. 

Под пенсию дали звание профессора. Недавно и именную пенсию оформили.

18.09.2020 в 17:06
1

именно. у индукционного нагрева куча плюсов плоходостижимых при других техпроцессах. Где он прям к месту. Но вот плавить с его помощью пруток в постоянном режиме? запасемся попкорном.

Как бы BolgenOs не вышел очередной

18.09.2020 в 17:12
0

в чем проблема непрерывно плавить пруток? охлаждение индукционной спирали приделать?

18.09.2020 в 17:19
0

я же говорю - будем посмотреть.

Как сказано в видео - самое ноу хау в голове, которая состоит из мегакомпозитной композиции композитных материалов. Если проблема только в голове - тогда да. задача почти решена и через месяц увидим в продаже.

18.09.2020 в 17:23
9

Ну да. Тупые инженеры в  dmg mori используют и волоконный лазер, и защиту инертными газами. И порошок этим лазером плавят. 


Но им уже ничего не светит в использовании индуктора. Ибо патент.

19.09.2020 в 06:00
1

Дебилы, да. А могли бы использовать "дооборудованный конструктор Prusa Mendel" - оно бы им капец, как дешевле вышло бы! Но нет - погнались за красотой. Все бы им, буржуям гейским, рюшечки да стразики...

18.09.2020 в 18:00
5

запасемся попкорном

Можете высыпать его обратно. Больше мы не услышим об этом суперпринтере, как обычно и бывает с подобными новостями :)

19.09.2020 в 06:01
0

Надо ютуберу Нифёду ссылку выслать - он обожает такие "болдженосы"

19.09.2020 в 06:07
0

что скажешь об этой идеи: " to3d "

"кстати, индукционный нагрев и плавление - штука действительно отличная. И эффективная. Только им надо было чучуть наоборот присобачить.

А именно - печатать снизу вверх (т.е. металл печати и индуктор - внизу. Даже и как эдакий "фломастер". Либо по капилляру вверх подается.). А сама печтаемая деталь - сверху. Какроче, как в фотополимерниках, но только металлом.

Тогда значительно упрощается много вопросов, а металл в точке плавления оч. быстро застывает. Нет проблем. Но уже тогда сразу куча вопросов снимается - затыкание сопла от пролива, сопли, ретракт и прочее. "

19.09.2020 в 08:57
0

Я вообще не представляю как металл может по капиллярам подаваться вверх, вроде он не такой текучий :) Но могу ошибаться, т.к. ни разу не металлург :)

19.09.2020 в 12:30
0

Как металл по капиллярам подается можно наблюдать при облуживании многожильного провода.

19.09.2020 в 12:56
0

Там другой эффект - разрушение поверхностных окислов флюсом и смачивание. Можете проверить как он будет подаваться по тем же проводам без флюса :)

19.09.2020 в 21:38
0

Так смачивание и есть суть капиллярного эффекта. Флюс это просто условие смачиваемости. Вода по трубочке, обработанной гидрофобизатором тоже пойдет вниз, а не вверх.

19.09.2020 в 22:22
0

Да, пожалуй Вы правы. И какой материал будет смачиваться достаточно хорошо для капиллярного эффекта расплавленным железом, например?

20.09.2020 в 08:03
0

Какие-нибудь углеродные нанотрубки в вакууме (сферическом?:). Что у нас еще тугоплавкое? Вольфрам, карбид гафния. Вот из них еще нанотрубок наделать, на том же 3d принтере.

20.09.2020 в 09:01
0

Ну разве что в сферическом :)

21.09.2020 в 06:51
0

да необязательно именно капиллярный то эффект. Можно прям в расплаве иметь, например, поршень. Магнитный. Тогда его можно снизу механически-развязано пихать вверх другим магнитом. И на конце сопла, сверху, будет образовываться та самая капелька металла, которая будет прекрасно налипать на расположенную вверхтормашками деталь. 

Для легких сплавов всяких, типо ПОС и тому подобного - все будет работать чикипок. 

А сейчас, имхо, и надо сперва именно создать домашнюю печать металлом из легких и доступных сплавов, олово и прочее. При достаточной массивности модели и прекрасной детализации (данный способ и быстр и точен) этого вполне достаточно для задач, где просто нужна металлическая штуковина. 

Застывать будет прекрасно и мгновенно - все паяли, знают. Налипать - тоже. Габарит любой. Кстати, если двигать именно узлом с расплавом, то набрать постепенно можно сколь угодно тяжеленную модель (она тогда стационарна). А в горшочек просто подсыпать припой. По мере расхода. 

Я вообще удивлен, что досих пор системно не решена печать легкосплавами. Видимо, потомучто норовят печатать по-старинке, как паяльником, сверху вниз. 

А надо - снизу вверх клевать. Тюк тюк  тюк. 

Материалы сопла и т.д. - их полно, с которыми вообще не спаиваются припои. Темболее без флюса. 

21.09.2020 в 08:02
0

Легкий свинцовый сплав.. Очень уж магниты не любят нагрев. А что мешает просто подавать вверх пруток, как в обычном 3д принтере, который пластиком печатает? В перевернутом сопле образуется капелька, вот ее и лепить.

21.09.2020 в 08:28
0

Легкий свинцовый сплав.. Очень уж магниты не любят нагрев. А что мешает просто подавать вверх пруток, как в обычном 3д принтере, который пластиком печатает? В перевернутом сопле образуется капелька, вот ее и лепить.

да в общемто и да. Нужно упрощать все эти нагромождения технологические. 

Обычную паяльную проволоку (тотже самый филамент, даже по диаметру), подавать снизу вверх обычным экструдером (она мягкая, даже проскальзываний не будет). 

И разогревать любым способом самый только кончик сопла. Даже и обычным нагревателем. Т.е. обычная печать по сути, только вверхногами и филамент из припоя.

Сопло должно быть не латунное а стальное - тогда на него вобще липнуть не будет материал. Жаль под рукой одни латунные, а тоб уже налчал бы пробовать. 

Площадка для печтати - тупо лист фольгированного гетинакса. Липнуть будет на ура. И ровный и жесткий и идеален для напайки. И греть не надо ничего. И мазать необязательно (можно флюсом предаварительно). 

По окончании печати деталь тупо отрывается от гетинакса вместе с фольгой. 

Я вообще считаю, что простая печать легкосплавами - для многих задач более чем достаточна. Да и токопроводящие дорожки всякие тоже можно печатать например. Сталь, люминь - это все позже и сложнее и дороже и не для домашних мастерских.

21.09.2020 в 06:51

Комментарий удалён

25.09.2020 в 04:41
0

Этот нож получился как зубы у грызунов, там такой же принцип, с одной стороны мягкий с другой твёрдый. Только интересно кто у кого идею стырил, мыши у профессора или профессор у мышей. 

18.09.2020 в 17:19

Комментарий удалён

18.09.2020 в 17:52
4

Ура. Возрождение доброй традиции пятничных треш-постов.

18.09.2020 в 20:04
0

Если общественность пожелает, могу абсолютно отвлеченным от темы портала юмором запятничить.

18.09.2020 в 20:27
2

используется технология плавки металла методом индукционного нагрева, благодаря чему затраты на 3D-печать могут снизиться в девять и более раз по сравнению с существующими аналогами.

сам посыл ошибочен. Технология создается сама по себе. Это вещь в себе. Другое дело - что она чтото там удешивит. Или не удешевит (но все равно, имеет право просто на существование, даже и как тупик). 

Темболее - по печати металлами. Там столько еще проблем, что "удешевление в 10 раз" - гдето на 1010 месте стоит по важности. 

Да и вовсе необязательно сразу горшочек к принтеру подцеплять - достаточно в статике решить вопрос наплавляемости, дозирования, блаблабла. А уж потом приступать к перемещениям стола и самой модели (это какраз давно решено). 

Реализация, конечно, впечатляет. Главное - что в рамках какбы гос. учебного заведения. До какогоже дна нужно дойти, чтобы всерьез подобные проблемы вот такими вот струментами и оснастками решать. Видимо, деньги кудато переплавились индукционно в другие предметы и услуги. Рассосались. 

Кароче, мем смешной, ситуация - страшная. 

18.09.2020 в 20:33
0

кстати, индукционный нагрев и плавление - штука действительно отличная. И эффективная. Только им надо было чучуть наоборот присобачить. 

А именно - печатать снизу вверх (т.е. металл печати и индуктор - внизу. Даже и как эдакий "фломастер". Либо по капилляру вверх подается.). А сама печтаемая деталь - сверху. Какроче, как в фотополимерниках, но только металлом. 

Тогда значительно упрощается много вопросов, а металл в точке плавления оч. быстро застывает. Нет проблем. Но уже тогда сразу куча вопросов снимается - затыкание сопла от пролива, сопли, ретракт и прочее. 

19.09.2020 в 02:02
0

А вот это уже мысль. Только не подсказывайте больше))) 

19.09.2020 в 12:47
0

А вот это уже мысль. Только не подсказывайте больше))) 

этого добра (патентоспособных решений) у меня как гуталина, завались. Просто иногда проще сбросить вовне, дабы самому не заморачиваться и не делать идефикс (что требует еще и немалых фин.затрат).  

Кстати, с этим индуктивным нагревом что хорошо - он прекрасно работает для продольно перемещаемых, движущихся объектов.   

Следовательно, запросто можно ссыпать сверху из дозатора частички порошка, микрогранулы. Через, допустим, керамическую длииииную трубку с индуктором. Пока оне будут лететь (так и дробь делают, капают сверху из расплава, но она падает в охлаждение) она будет   превращаться в идеальную микросферу-каплю ( можно еще и в вакуме процесс проделывать, дабы ваще атмосфера не вмешивалась). И   нашлепываться покапельно на деталь.  

Энергии тут надо минимум - сами крупинки порошка - крошечные, вопрос высоты трубки и мощи индуктора. С легкосплавами вообще проблем  быть не должно.  

Модель (дабы свариваемость улучшить) можно тоже греть - хоть через стол, хоть с помощью еще одного индуктора. Но - только до   оптимальной температуры для налипания расплавленных капель.  

19.09.2020 в 02:02

Комментарий удалён

19.09.2020 в 07:33
0

Вот понаписали же. Что вы хотите от студентов? Чтобы они сразу в космос кого-то отправили? Человек учится разрабатывает на диплом всякие ништяки. А закончит - пойдет работать и там ему мозги вправят. Молодец парень.

19.09.2020 в 10:12
0

Только слово "ништяки" заменить на "ГиП-фигню" :) И побольше новостей и роликов о такой фигне :)

19.09.2020 в 10:44
0

Такое ощущение что никогда студентами не были. 

Студенты еще не имеют рационального мышления - не доросли до этого. И требовать от студента каких-то достижений бессмысленно. Но студент который хотя бы что-то делает уже достоин всяких похвал. Во все времена основная масса студентов не делала больше чем от данного студента требуется. 

В комментариях набросились на человека на мой взгляд не за что.

19.09.2020 в 11:01
0

В комментариях набросились на человека на мой взгляд не за что.

В комментариях набросились на то, что из рядовой студенческой "ГиП-фигни" сделали целое событие чуть ли не мирового масштаба :)

ЗЫ: И, кстати, да - я студентом никогда не был :))))

19.09.2020 в 17:34
0

такое ощущение, что вы студентом будучи никогда кроме хождений на лекции, практику, никуда кроме столовой еще не ходили. Ну да, однокурсницы, взрослая жизнь.

Но есть другие студенты.  Которые ходили на кафедру  с 9-го класса, точно знали куда поступят и к моменту вступительных экзаменов знали всю кафедру, и имели приглашение на работу на полставки.

Которых со второго курса с кафедры уволили, потому что быстро сообразили как на общественной технике зарабатывать небольшие, но деньги (ссср все таки). Которых с третьего курса рвали 3 военных нии, предлагая ходить когда захочешь, а платить ставку.  Которые с первого же курса работали в СКБ (студенческое конструкторское бюро), им выдали PC для домашнего использования (который тогда стоил 6-7 тыс руб, жигули короче) - лишь бы писали. и они делали такие скромные проекты как визуальный эмулятор ЧПУ, аналог Pcad с авторазводкой плат,  не cчитая баз на clipper  и foxpro,  на которых просто рубили бабло для реализации других проектов, писали свой excel и собственно офис (который был создан, пакет программ "успех" - если в гугле это еще осталось).

Так что про студентов не стоит. Они, как и все люди, разные.
Это по мотивам автобиографии, так что не трогайте студентов.

19.09.2020 в 17:49
0

такое ощущение, что вы студентом будучи никогда кроме хождений на лекции, практику, никуда кроме столовой еще не ходили. 

Уважаемый, свои оценочные суждения обо мне оставьте при себе.

Есть студенты которые занимаются чем-то кроме основной части лекций, практических занятий и лабораторных работ. Но большинство студентов занимается тем что выполняет программу минимум для получения соответствующей оценки.

Но есть другие студенты. Которые ходили на кафедру с 9-го класса... Бла... Бла... Бла...

Мне не интересна история развития Вашей личности.

Конкретно об этой статье. Человек занимается созиданием. И в отличии от большинства студентов делает что-то интересное. А в комментах его поливают дерьмом и приписывают ему чёрти что.

19.09.2020 в 18:11
2

В своей реплике про всех студентов написали

Студенты еще не имеют рационального мышления - не доросли до этого. И требовать от студента каких-то достижений бессмысленно.

вы же не написали, что "отдельные студенты", или "большинство", я правильно прочитал?

Видимо да. а теперь вы выкручиваетесь. Бывает.
нет. вы помните BolgenOs?

талантливый школьник подменил текст в кодах операционки и программ. Ему не обьяснили, что это не программирование. А еще одноклассники говорили "зато не такие скучные обои".
Тут тоже самое.
памятуя про ваше понимание студенчества, вы не поймете. что взяв вместо нагревателя пластика индукционный, а вместо филамента - алюминиевую проволоку - нового принципа печати не получишь. Это не так работает. И раздувая это, рассказывая про "экономию в 10 раз", " патенд" - это просто пук.

Если не в курсе - я расскажу с точки зрения студента - краснодипломника и руководителя. И это относится к студентам, которые пришли за знаниями - навыками, а не растягиванием на 5 лет школьной жизни. Студенчество - шанс плавно перейти от школьника к профессионалу. Чтобы за 5 лет (не знаю как щас) сделаться специалистом, который не работает по принципу "дали образец, 2 болванки, запорол все 3, образец тоже". Из института - если чел правильно выбрал специальность - он выходит человеком который решает проблемы, а не создает их. Наличие специфического опыта в отрасли в которую он попал - вторично. Главное - уметь работать с материалом, и иметь на это навыки.

Но большинство студентов занимается тем что выполняет программу минимум для получения соответствующей оценки.

мне жалко вас, ваше потерянное время на институт, и время, потерянное студентами, живущими по такому принципу.

P.S.
знаете. Нас на потоке была группа. Я неумный, ленивый, просто способный. Нас было чел 6-7. Мы работали вместе.
На данный момент у одного крупная рекламная компания, другой директор огромного завода, третий владеет Вулканом (дада, на него вы плюетесь когда смотрите пиратское видео, из за его тупой рекламы), у меня завод электроники и я создал хардлайт, и остальные где то так же. А остальные - кто начальник поезда, Кто инспектор по надзору над экологией, кого уже нет. Потому - пример студентов "лишь бы получить оценки" - лучше замните. Плохой пример.


19.09.2020 в 18:23
0

вы же на написали, сто "отдельные студенты", или "большинство", я правильно прочитал?
Видимо да. а теперь вы выкручиваетесь. Бывает.

Я понимаю, что Вы наверное не читатель, а писатель, но все же.

Во все времена основная масса студентов не делала больше чем от данного студента требуется.

Вот тут писал, что большинство делает программу минимум. Логично предположить, что меньшинство поступает по другому. Наверное логика это не Ваше.

мне жалко вас, ваше потерянное время на институт, и время, потерянное студентами, живущими по такому принципу.

Как я уже писал:

Уважаемый, свои оценочные суждения обо мне оставьте при себе.

Но Вы же наверное не читатель, а писатель.

Ну так уж и быть. В свое студенческое время я занимался своим развитием и изучением целого комплекса дополнительных материалов, участвовал в различных мероприятиях профессиональной направленности. И после армии сразу же пошел работать по специальности, причем весьма успешно.

19.09.2020 в 18:28
0

удачи удачи. но только не я писал что студент - безмозглое тупое, от которого отдачи требовать себя не уважать?

И подачек - не надо.

И давайте так. А чего вы достигли то? При весьма успешном профессиональном продвижении?

19.09.2020 в 18:38
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 18:39
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 18:41
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 18:48
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 19:00
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 19:07
0

Комментарий скрыт

19.09.2020 в 19:14
1

Как я понимаю (или не понимаю?), тут пошел не очень приятный недопонятый юмор с переходом на личности. Поэтому прошу немного убавить градус дискуссии. 

19.09.2020 в 10:21
0

На предприятие или в том же институте останется учить студиозов?

Работы ведь разные бывают.

19.09.2020 в 10:48
0

Даже если останется учить студентов, то тот опыт, который он получает когда возится с этим устройством, ему обязательно пригодится. На данный момент не важно получится у него что-то или нет. 

Работы действительно бывают разные. Но в любом случае увлеченный человек найдет себе применение в жизни. 

19.09.2020 в 10:57
0

Остается открытым вопрос - двигать таки науку будет или все больше по грантам и прочим дерибанам выступать?

Последнее более престижное и доходное.

19.09.2020 в 11:15
0

 Двигать науку без грантов проблематично. 

19.09.2020 в 11:21
0

Наука она разная бывает )

19.09.2020 в 12:39
1

Судя по тому, что рабочего образца еще нет, а стоимость уже известна, вопрос можно считать закрытым.

19.09.2020 в 15:09
1

))) И не поспоришь.

19.09.2020 в 17:40
0

Комментарий скрыт

20.09.2020 в 05:24
0

А что насчет герметичной камеры с инертным газом?

 

20.09.2020 в 05:41
0

в целом надо только хитрое сопло а сам индуктор сделать из 2 х независимых катушек менять фазу на катушках так как это сделано на шаговиках и по идее можно дозировать жидкий метал а чтоб он не растекался взять инертный и теплоемкий газ например гелий для обдува, правда весь профит от использования проволоки нивелируется стоимостью гелия)))))

20.09.2020 в 07:26
1

индуктор сделать из 2 х независимых катушек менять фазу на катушках так как это сделано на шаговиках и по идее можно дозировать жидкий метал

В шаговиках этот фокус удается благодаря магнитам и хитрой форме якоря. Жидким потоком таким образом нельзя управлять. И это еще не считая того, что перегретый металл теряет магнитные свойства и на магнитные поля ему плевать :)

25.09.2020 в 08:11
0

У Дани Крастера посмотрите "3D принтер" на основе сварочного аппарата.

https://www.youtube.com/watch?v=E4283Dwa0Tk

25.09.2020 в 08:16
0

Как же это похоже на Аэрокосмический университет., точнее на нонешний Самарский Университет...
В СГАУ, такого не было. Но это дела давно минувших дней, после покидания стен сего учебного заведения, многое тупо зашкварилось.
Так что, я вообще ни разу не удивлён...

25.09.2020 в 09:18
0

Обыкновенный хотэнд обыкновенного 3д-принтера можно зарядить оловянно-свинцовой проволокой, и она будет плавиться и вытекать из сопла. Тоесть, вести себя как жидкий пластик. Вот только он будет очень жидкий. И вытекая на подложку, потечет дальше, пока не застынет. 

Расплавить металл - не такая проблема. Проблема сделать, чтобы он моментально остыл при наложении на предыдущий слой.

25.09.2020 в 11:26
0

На самом деле тоже не проблема. Просто вместо "горячего" используется "холодный" стол. Так же и с обдувом, можно сделать обдув с околонулевой температурой.(не ниже 5 градусов)

25.09.2020 в 19:41
0

Стол - да. А вот межслоевое охлаждение - уже хуже. Металлы - очень теплоемки, ветерком их не охладишь так быстро. Если только совсем тонкую нить металла, с очень "умным" охлаждением, чтобы застывало именно после контакта со слоем, а не до него или после стекания по стенкам... Плюс, пластики могут иметь разную вязкость, что позволяет им иметь расплывчатую границу застывания. Это полезное свойство при 3д-печати. А металлы - нет. Они очень "температурно контрастны", или твердые, или жидкие. Некоторые товарищи пробовали печатать оловом, я "на расстоянии" поучавствовал в эксперименте. 

28.09.2020 в 06:08
0

    Поищите по запросу "AirBlade"(не реклама), таким же образом можно сделать направленный сконцентрированный ток воздуха на деталь. Например, вертикально вниз на расстоянии при текущей скорости достаточном для отвержения до растекания, но недостаточном для отвержения без межслойного спекания.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Мой путь к спокойствию и качеству...

Купили G2 и пожалели ...

Умное твердотельное реле или питание грелки без потери ШИМ

Ржавые якоря - первый опыт использования пигментов

Заканчивается приём работ на конкурс от компании Filamentarno!

Живность