Рынок технологий 3D-печати в России и мире: перспективы внедрения аддитивных технологий в производство

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
21.01.2021
3337
10
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7

К 2020 году объем мирового рынка 3D-печати достиг почти $12 млрд. По прогнозам GlobalData, к 2025 году глобальный рынок аддитивных технологий составит $32 млрд, а к 2030 году — $60 млрд. Россия находится на одиннадцатом месте в мире по производству и внедрению технологий 3D-печати. Доля отечественного рынка в этой сфере составляет всего 2%, но при этом российский рынок аддитивных технологий за последние восемь лет вырос в десять раз. Предлагаем статью аналитиков группы «Деловой профиль» о роли аддитивных технологий в технологической эволюции, глобальном и отечественном рынках 3D-печати, трендах и перспективах развития отрасли.

Характеристика технологий 3D-печати и их роль в технологическом развитии  

Аддитивные технологии, как одно из направлений цифрового производства, являются мощнейшим инструментом для ускорения НИОКР и вывода новой продукции на рынок. Аддитивные технологии — процесс объединения материала с целью создания объекта из данных 3D-модели, в частности с помощью 3D-принтера. Данные технологии позволяют быстро конструировать и воспроизводить объекты с высокой трудоемкостью создания в условиях обычного традиционного производства (от мельчайших деталей, например в аэрокосмической отрасли и медицине, до крупных промышленных конструкций).  

Россия, находясь на данный момент на IV технологическом укладе (фактически, эпоха нефти и машиностроения), стремится выйти на VI, на котором уже находятся Европа и США. Однако, выход невозможен без внедрения аддитивных технологий, для чего государство последние годы создает условия во всех отраслях промышленности. 

Аддитивное производство — технология создания объекта на основе заранее подготовленной цифровой модели. 3D печать — принцип создания модели послойно наносимого материала постепенно повторяемого контура изделия. По существу, 3D печать — это полная противоположность стандартным методам производства и обработки, таким как фрезерование и точение, где обработка осуществляется путем удаления лишней части заготовки (рис. 1). 

Рис. 1. Сравнение традиционного и аддитивного производства

Наиболее распространенные технологии 3D-печати  

FDM (Fused Deposition Modeling) — послойное построение изделия из расплавленной пластиковой нити. Это самый распространенный способ 3D-печати в мире, на основе которого работают миллионы 3D-принтеров — от самых дешевых до промышленных систем трехмерной печати. FDM-принтеры работают с различными типами пластиков. Изделия из пластика отличаются высокой прочностью, гибкостью, прекрасно подходят для тестирования продукции, прототипирования, а также для изготовления готовых к эксплуатации объектов. 

SLM (Selective Laser Melting) — селективное лазерное сплавление металлических порошков. Самый распространенный метод ЗD-печати металлом. С помощью этой технологии можно быстро изготавливать сложные по геометрии металлические изделия, которые по своим качествам превосходят литейное и прокатное производство. 

SLS (Selective Laser Sintering) — селективное лазерное спекание полимерных порошков. С помощью этой технологии можно получать большие изделия с различными физическими свойствами (повышенная прочность, гибкость, термостойкость и др.). 

SLA (Stereolithography) — лазерная стереолитография, отверждение жидкого фотополимерного материала под действием лазера. Эта технология аддитивного цифрового производства ориентирована на изготовление высокоточных изделий с различными свойствами. 

DMD (Direct Metal Deposition) — прямое или непосредственное осаждение (материала), то есть непосредственно в точку, куда подводится энергия, и где происходит в данный момент построение фрагмента детали. С помощью этой технологии возможно создание крупных изделий сразу из нескольких видов сплавов, а также производство ремонта таких дорогостоящих компонентов, как лопатки турбин авиадвигателей. 

Основными преимуществами внедрения аддитивных технологий в производство являются: 

  • гибкость в проектировании, при необходимости внесения изменений в конструкцию
  • оперативность изготовления прототипов по 3D-модели. Максимальный срок изготовления опытного прототипа 14 дней
  • снижение затрат на «единовременные» инструменты и оснастку
  • низкий уровень отходов (снижение вероятности появления неликвидного продукта)
  • сокращение времени производственного цикла
  • более гибкая цепочка поставок
  • сокращение количества комплектующих (сборки)
  • снижение стоимости жизненного цикла изделия
  • создание эксклюзивного продукта (детали со сложной конфигурацией и внутренней структурой, производство которых невозможно фрезерованием или методом литья) (рис. 2)

Рис. 2. Индустриальные эффекты от внедрения аддитивных технологий

Основные преимущества использования аддитивных технологий 

В целом, говоря о достоинствах аддитивного метода, эксперты указывают на три основных фактора. 

Первый фактор — экономический. В каких случаях экономический фактор оказывается решающим? Например, при изготовлении пресс-форм под литье и штамповку. Стоимость этой операции измеряется сотнями тысяч рублей, а иногда и миллионами, при этом очень редко разработанная конструкция сразу отвечает всем требованиям — ее приходится дорабатывать. Только представьте: вы изготовили пресс-форму, изготовили деталь и только после этого убедились, что все это надо доводить до ума. Тут на помощь и приходят аддитивные технологии: деталь гораздо проще и дешевле сначала вырастить, испытать, при необходимости доработать и еще раз вырастить.   

Создание сложно-профильных деталей — второе достоинство аддитивных технологий. В медицине это преимущество реализуется в виде кастомизированных протезов, которые, очевидно, подходят только одному человеку (в каждом отдельном случае они абсолютно уникальны по форме). Чтобы протез динамически соответствовал, он должен быть адаптирован под конкретного человека с учетом его физиологических особенностей. 

И наконец, третье преимущество — применение аддитивных технологий позволяет использовать материалы, которые недоступны для традиционных формообразующих технологий, таких как литье и механическая обработка. Аддитивный метод открывает доступ к работе с материалами, которые практически не поддаются традиционным методам обработки. Так, до появления 3D-печати кобальт-хром практически не использовался для изготовления сложно-профильных деталей, так как он плохо льется. Из-за плохой жидкотекучести материала сложно пролить тонкие сечения из сплавов кобальта. Аддитивные технологии избавляют от этой проблемы. Благодаря им сегодня и западные, и отечественные предприятия делают детали горячего тракта газотурбинных двигателей из кобальт-хромовых сплавов. Возможность использования материалов с уникальными свойствами — один из критериев выбора аддитивных технологий для изготовления деталей. К слову, особенности аддитивных технологий позволяют использовать также уникальные алюминиевые сплавы с особыми свойствами, которые не могут быть получены и обработаны традиционными методами.  

Мировой рынок 3D-печати 

Мировой рынок аддитивных технологий с 2014 по 2020 годы рос со среднегодовыми темпами в 19,3%, достигнув к 2020 году объема почти в $12 млрд. Согласно отчету GlobalData, в настоящее время на долю рынка 3D-печати приходится менее 0,1% от общего мирового производственного рынка, который оценивается в 12,7 трлн долл. (рис. 3). 

Рис. 3. Состояние и прогноз объема мирового рынка АТ, млрд долл. Источник: Exponential technologies in manufacturing

Рынок аддитивных технологий складывается из сегментов оборудования, материалов, услуг и программного обеспечения: 

  • Оборудование для 3D-печати — серийное изготовление станков и комплектующих 
  • Материалы для 3D-печати — универсальные порошки, в том числе для ответственных изделий
  • Программное обеспечение для 3D-печати — единая цифровая платформа для разработки и производства
  • Услуги 3D-печати — комплексное предложение по аутсорсингу изделий

Основной оборот отрасли дают услуги, быстро растут сегменты продажи материалов и оборудования. По прогнозам мировых экспертов, мировой рынок аддитивных технологий к 2027 году достигнет показателя в $41,6 млрд, высокий спрос будут иметь именно услуги 3D-печати (рис. 4). 

Рис. 4. Динамика и прогноз общего объема рынка аддитивных технологий (по областям применения), млрд долл. Источник: SmarTech Publishing

Перспективы развития рынка 3D-печати 

Прежде всего, как и в настоящее время, прогнозируется активный рост мировых разработок и внедрения аддитивных технологий в авиакосмической и оборонной отраслях, электронике и автомобильной промышленности (рис. 5). 

Рис. 5. Уровень внедрения 3D-печати по отраслям к 2025 году. Источник: Global Additive Manufacturing Market, Forecast to 2025

Прогнозируется также, что самыми крупными областями применения аддитивных технологий будут аэрокосмическая и оборонная промышленность. Следом активно будет развиваться аддитивное производство в сфере автомобильной промышленности, а также стоматологии и производстве медицинских имплантатов. Вкупе все указанные отрасли будут занимать более 50% рынка (рис. 6). 

Рис. 6. Прогноз отраслевой сегментации рынка аддитивных технологий (доля сегмента к 2025 году, процент от выручки от продаж на мировом рынке аддитивных услуг). Источник: Global Additive Manufacturing Market, Forecast to 2025 

Крупнейшие игроки рынка 3D-печати 

Крупнейшие игроки рынка, а значит и основные мощности, сосредоточены в Северной Америке и Европе, однако самые высокие темпы ежегодного прироста в последние годы показывал Азиатско-Тихоокеанский регион. Европа лидирует в области аддитивного производства металлических объектов, а Америка опережает остальной мир в аддитивном производстве полимерных объектов.  

Конкуренция на рынке 3D-печати растет с каждым годом, особенно с приходом на него китайских компаний. Тем не менее, старые игроки рынка продолжают удерживать свои позиции. Основными мировыми производителями аддитивных технологий являются:  

  • 3D Systems (США) 
  • EOS (Германия)
  • SLM Solutions (Германия)
  • Stratasys (США)
  • EnvisionTEC (США-Германия)
  • ExOne (США)
  • Voxeljet (Германия)
  • Arcam (Швеция)

Лидерами на рынке 3D-принетров с доходом более $1 млрд по состоянию на 2019 год стали три компании: Carbon ($1,7 млрд), Desktop Metal ($1,5 млрд) и Formlabs ($1,06 млрд). Все три компании разработали и коммерциализировали свои собственные технологии 3D-печати. 

Географическое распределение компаний-лидеров рынка 3D-печати 

Штаб-квартиры 29% всех компаний рынка располагаются на территории США, существенная часть представлена компаниями-лидерами, что способствует росту количества технологий и патентов. Второе место занимает Германия, на ее территории расположены 24% компаний. Тем не менее, по общему количеству компаний, работающих на рынке аддитивного производства, Европейский регион занимает лидирующую позицию — 55% компаний, Северная Америка — 32%, Азия — 13%. 

Рис. 7. Распределение крупнейших игроков рынка АТ по регионам

Инициативы по развитию технологий 3D-печати в регионах-лидерах 

Существенное влияние на развитие аддитивных технологий в США оказывают принятые правительственные инициативы. Учитывая тот факт, что отсутствие стандартизации остается одним из ключевых барьеров для ускорения внедрения аддитивных технологий в производство, в июне 2018 года национальным институтом America Makes (225 компаний-членов организации) совместно с Американским национальным институтом стандартов (ANSI) разработана дорожная карта для развития аддитивного производства. В документе описывается 93 направления, по которым в настоящее время не существует опубликованных стандартов или спецификаций, отвечающих конкретным потребностям отраслей, а также определены дополнительные направления в исследованиях и разработках, необходимые в процессе стандартизации. Карта на регулярной основе обновляется с учетом информации от компаний, участвующих в создании документа (175 организаций) и непосредственно разрабатывающих стандарты. Координационный документ способствует разработке согласованного набора стандартов в области аддитивного производства. 

В развитии сектора аддитивных технологий не отстают и страны Азии. Лидирующие позиции занимает Китай, чей рынок 3D-печати оценивается в $1,8 млрд в 2018 году (3-й рынок после США и Европы). Правительство Китая в 2017 году выпустило план Additive Manufacturing Industry Development Action Plan, в рамках которого предполагается, что к 2020 году аддитивное производство в стране достигнет $3 млрд. Ведется работа по поддержке перспективных компаний в области 3D-печати, разработке стандартов и подготовке квалифицированных специалистов в этой области. 

Объем мирового рынка 3D-печати 

Согласно исследованию компании Sculpteo, в котором приняло участие 1300 человек из разных стран мира, 51% опрошенных использует аддитивные технологии в производстве, а не только для прототипирования. Наиболее используемыми технологиями 3D-печати являются: моделирование методом осаждения с плавлением (FDM), селективное лазерное спекание (SLS), стереолитография (SLA). 

Согласно прогнозам, к 2025 году глобальный рынок 3D-печати достигнет $32 млрд, а к 2030 году — $60 млрд. Отметим, что оценки GlobalData довольно сдержанные по сравнению с прогнозами других компаний. Так, Statista публикует оценку в $16 млрд в 2020 году и $40,8 млрд к 2024 году. Fortune Business Insights ожидает, что с 2020 года рынок будет расти со среднегодовыми темпами 25,8% и достигнет 51,8 млрд долл. К 2026 году. Еще более высоких темпов в 29,5% ежегодно до 2025 года и достижение объемов в $63,5 млрд ожидает Mordor Intelligence. 

MarketsandMarkets прогнозирует объем рынка 3D-печати в $34,8 млрд к 2024 году, при этом металл в 3D-печати получит наибольшее распространение, а также увеличится доля производства функциональных компонентов.  

Аналогичные результаты получены и в опросе Dimensional Research, проведенном в интересах Essentium: значимость простого прототипирования будет снижаться, тогда как печать в производственных процессах станет применяться чаще. Та же компания в другом опросе для Jabil, в котором приняли участие 308 респондентов, выяснила, что с 2017 по 2019 годы выросла доля производителей, которые с помощью 3D-печати изготавливают от 10 до 50% функциональных и серийных элементов (рис. 8-10). 

Рис. 8. Рынок 3D-печати в разрезе приложений. Источник: MarketsAndMarkets, 2020 

Рис. 9. Текущее применение / ожидаемое в будущем применение. Источник: опрос Dimensional Research, 114 специалистов в сфере 3D-печати, 2019 год

Рис. 10. Доля производства функциональных или серийных компонентов, произведенных с помощью 3D-печати. Источник: опрос Dimensional Research, 308 крупных производственных компаний, 2019 год

Российский рынок 3D-печати 

Сегодня Россию никак нельзя назвать лидером в этой сфере. Доля России составляет всего 2%, страна находится на 11 месте в мире по производству и внедрению аддитивных технологий, однако рынок 3D-печати в России за последние 8 лет вырос в 10 раз, совокупные продажи оборудования, материалов и услуг в области аддитивного производства, включая НИОКР, выросли до 4,5 млрд в год ($69 млн, оценка 2018 г.). На закупку оборудования, допоборудования и материалов приходится около 80% объемов рынка. В целом, в настоящее время на российском рынке аддитивных технологий отечественное оборудование занимает порядка 42%, иностранное оборудование — около 60%. Таким образом, в данной сфере снизилась импортозависимость с 96% до 60%. (рис. 11). 

Рис. 11. Доля российского оборудования для аддитивного производства, %. Источник: Минпромторг РФ

По состоянию на конец 2019 года для аддитивных технологий Росстандарт утвердил 12 ГОСТов, ввел в действие 10 ГОСТов из 39 планируемых.  

Сегментация рынка аддитивных технологий в РФ 

Сегментация рынка аддитивных технологий в России происходит в соответствии с мировыми трендами. Тем не менее, процесс внедрения аддитивного производства в сферу электроники в отличие от европейских стран имеет низкие темпы. В наибольшей степени аддитивные технологии внедряются в авиакосмическую и автомобильную отрасли, в частности, аддитивное производство связано с печатью деталей металлическими порошками. По данным Минпромторга РФ, на авиакосмическую отрасль приходится порядка 30% всего производства с применением аддитивных технологий (рис. 12). 

Рис. 12. Отраслевая структура российского рынка технологий аддитивного производства в 2020 г. Источник: Минпромторг РФ

Ведущие игроки российского рынка 3D-печати 

Среди наиболее известных 3D-принтеров от российских производителей представлены в основном принтеры, не предполагающие промышленного использования, такого как печать ответственных деталей и узлов (Picaso 3D, Zenit, Vortex, Imprinta), однако в последние годы анонсируются достижения в этой сфере.  

Следует перечислить компании, которые уже находятся в высокой стадии готовности промышленных установок и готовы к переходу от опытных установок к серийным поставкам, либо уже начали их. По металлопорошковой SLM-печати это «Лазерные системы», МЦЛТ МГТУ, 3DSLA.RU, ЦНИИТМАШ (Росатом), по лазерной наплавке (DMD) — ИЛИСТ СПбГМТУ и МЦЛТ МГТУ. Имеется целый ряд других компаний, которые также представили свои предсерийные образцы. 

Из промышленных установок для 3D-печати пластиками/композитами стоит упомянуть Total Z, а также песчано-полимерные принтеры компании «Аддитивные технологии» (печать форм для отливок). Один из ярких успешных примеров изготовления российского оборудования — производство 3D-принтеров для строительной отрасли, где российский бизнес опередил Европу и имеет шанс закрепиться на мировом рынке (АМТ-Спецавиа, Apis Cor). Отдельно следует сказать о российской компании Anisoprint, которая занимается разработкой технологии 3D-печати непрерывно армирующим углеродным волокном. Что касается массового сегмента, то, по оценкам Минпромторга (ценовой диапазон до $3–4 тыс.), в этой области более 30 производителей настольных принтеров. 

Крупнейшие потребители аддитивных технологий в России 

Среди крупнейших потребителей порошковых материалов на российском рынке можно назвать такие предприятия, как ПАО «Авиадвигатель» и ПАО «НПО «Сатурн» (в обоих случаях — разработка газотурбинных технологий и двигателей), а также ЗАО «Новомет-Пермь» (производство погружных электроцентробежных насосов для добычи нефти).  

Наиболее крупными потребителями 3D-принтеров являются государственные компании: Роскосмос, Ростех, Росатом. Так, Роскосмос в 2017 году приобрел уникальный отечественный 3D-принтер «Роутер 3131» с большим печатным полем, изготовленный специально для нужд аэрокосмической отрасли. Государственная корпорация «Ростех» готова инвестировать до 3 млрд рублей в развитие аддитивных технологий на предприятиях корпорации, в первую очередь в секторах двигателестроения, вертолетостроения, автомобилестроения. 

Основные тренды рынка 3D-печати в России и мире 

В целом, основными трендами мирового и российского рынка аддитивных технологий являются:  

  1. Смещение акцента с разработки новых аддитивных технологий на определение и расширение перечня сфер применения 3D-печати отдельных функциональных элементов конечной продукции в самых разных отраслях. Сдвиг в сторону производства изделий/продуктов является ключевым фактором совершенствования технологий/оборудования. Разработчики технологий участвуют в создании практических решений в рамках совместных проектов с промышленными компаниями 
  2. Определение соответствующих сфер применения 3D-печати в различных отраслях стимулирует производителей материалов разрабатывать и сертифицировать новые высокоэффективные материалы, в первую очередь, пластики. Это будет способствовать развитию рынка полимерной 3D-печати, которая в настоящий момент несколько отстает от печати металлами. Наибольший спрос на такие разработки возникает в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где необходимы материалы с особыми свойствами и требованиями к качеству для решения конкретных задач (функциональные прототипы или серийное производство).
  3. Программное обеспечение будет применяться как для проектирования и изготовления (моделирование процесса 3D-печати) изделия, так и для управления рабочим процессом с целью сокращения времени и стоимости печати. Внедрение моделирования в рабочий процесс 3D-печати позволяет производствам выявлять потенциальные ошибки построения изделия еще до его начала. Предотвращение печати неудачных изделий может помочь резко сократить производственные затраты, снизить уровень брака и повысить общую рентабельность
  4. Разработка и распространение автоматизированных решений для сокращения времени, которое необходимо для выполнения ключевых задач. Например, постобработка, известная своей трудоемкостью, и ручные процессы – одни из областей, где автоматизация может существенно повысить эффективность производства
  5. Сотрудничество компаний и в некоторых случаях приобретение бизнеса могут стать существенными факторами, ускоряющими принятие и распространение аддитивных технологий в промышленности (приобретение корпорацией GE компаний Concept Laser и Arcam (2017), приобретение ANSYS 3DSIM (2017) и Granta Design (2019), и приобретение корпорацией Carpenter Technology британского поставщика металла LPW (2018)).

Перспективы и препятствия к внедрению аддитивных технологий в производство 

Таким образом, аддитивное производство — это промышленный процесс, известный также как 3D-печать. Управляемое компьютером устройство создает трехмерные предметы путем послойного нанесения конструктивных элементов на основу. Использование технологии 3D-сканирования позволяет печатать объекты со сложной геометрией, при этом количество отходов производства сокращается практически до нуля. Этот способ идеально подходит для быстрого прототипирования, поскольку изменения в конструкцию можно внести в любой момент, а отсутствие потерь материала обеспечивает снижение затрат на сырье. Кроме того, детали, которые ранее требовали сборки из нескольких частей, на аддитивном производстве могут быть изготовлены как единый объект, что повышает прочность и долговечность конечного продукта. 

Почему же столь эффективные и передовые во всех отношениях аддитивные технологии до сих пор не вытеснили традиционные? Как ни банально, все упирается в деньги. Порошок стоит дороже алюминиевой чушки или слитка, потому что для получения порошка требуются дополнительные технологические переделы. То есть, если слиток отливают из жидкого металла и он практически сразу готов к переработке, то для производства порошка требуется этот слиток еще и распылить, отделить нужные фракции и упаковать с определенными требованиями. В общем, печать из металла — дорогая технология.  

Аддитивная технология рентабельна там, где стоимость изготовления килограмма высока, прежде всего, в высокотехнологических отраслях. Если это автомобильная промышленность, то 3D-печать оправдана при мелкосерийном или даже штучном производстве автомобилей премиального сегмента и спорткаров. Она применима в авиастроении, где используются детали сложной конструкции, а цикл изготовления и проверок занимает много времени. Не обойтись без аддитивных технологий и в космической отрасли — там стоимость килограмма выводимого на орбиту груза находится на космической высоте. Собственно, поэтому несколько лет назад, когда 3D-печать начала входить в моду, об алюминии в контексте аддитивных технологий никто не упоминал. К слову, килограмм алюминиевого порошка тогда стоил 250 евро. Но научную и производственную мысль остановить невозможно. Сегодня стандартный сплав продается уже по 20 долларов за килограмм. Уменьшение стоимости сырья и снижение стоимости аддитивного оборудования способствует тому, что аддитивные технологии в части алюминия должны в ближайшее время получить широкое применение. 

Несмотря на наличие неоспоримых преимуществ внедрения аддитивных технологий в ряд промышленных отраслей, существуют и ограничения, которые данный процесс замедляют. Согласно данным опроса 140 экспертов в сфере 3D-печати, проведенного в 2019 году Dimensional Research в интересах Essentium, среди главных проблем отрасли выделялась все еще высокая стоимость технологий и материалов, трудности с масштабированием результатов и низкий уровень доверия. 

 Рис. 13. Основные проблемы внедрения АТ в серийное производство. Источник: опрос Dimensional Research, 114 специалистов в сфере 3D-печати, 2019 год 

Тенденции развития технологий 3D-печати в российском производстве 

Среди основных тенденций развития российского производства — расширение номенклатуры изготавливаемых изделий, возможность к экономически обоснованному переходу от массового к мелкосерийному производству, экономия площадей, непрерывная печать, экономия труда, сокращение производственного цикла, экономия электроэнергии, возможность удовлетворения индивидуальных потребностей заказчика (кастомизация). 

С недавних пор объединением и координацией российских компаний аддитивной отрасли занялась госкорпорация «Росатом». В частности, 10 июля 2019 года Правительство Российской Федерации и Росатом подписали соглашение в целях развития высокотехнологической области «Технологии новых материалов и веществ». Также, в развитии аддитивных технологий принимают участие Ростех, Роскосмос, ФГУП «ВИАМ» и другие крупные компании и организации. Правительством совместно с бизнесом 28 апреля 2020 года разработана «дорожная карта» развития аддитивных технологий до 2030 года. Эксперты полагают, что при реализации всех мер из «дорожной карты» Россия к 2030 году может войти в пятерку ведущих игроков мирового рынка 3D-печати. 

В заключение стоит сказать, что сферы применения 3D-принтеров и 3D-сканеров сегодня весьма обширны: от производства, медицины, строительства, военной отрасли и электроники до индустрии моды и изобразительного искусства. Если рассматривать аддитивные технологии с точки зрения используемых материалов, то здесь все на высоком уровне. Печатают почти все, от металлов до полимеров: твердых и гибких, жестких и мягких, горючих и несгораемых, которые применяют везде. 

Применение изделий, изготовленных аддитивным методом, происходит на любом этапе производства, как в создании прототипа, так и в качестве готовой продукции (например, печать кузовных деталей автомобиля). В последнее время государственные структуры начали активно интересоваться аддитивными машинами. Большие успехи реализации 3D-печати в медицине восхищают и начинают воплощать, казалось бы, недавнюю фантастику в реальность — на принтерах создают мышцы, кости, хрящи. Многие компании давно применяют аддитивные технологии в своем производстве. Вместе с тем, растет и потребительский интерес к технологиям, в частности из-за появления в продаже доступного по цене оборудования.  

Материал предоставлен аудиторско-консалтинговой группой «Деловой профиль».

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7
Комментарии к статье

Комментарии

21.01.2021 в 19:51
0

Надо прямо говорить: никаких "перспектив" на внедрение данных технологий (в мало мальски сопоставимом объеме с лидерами) у нас нет и не предвидится.

Поскольку, на данном их уровне возможностей - это либо прототипирование либо какието компонетны, узлы для чего либо. Но для чего? Для каких таких производств, отраслей? Все которые остались - они традиционные, уровня конца 20 в. гдето. Там не предуматривалось таких наворотов. 

Ну, там и сям будет в рамках "рационализации и смекалки". Ну, еще в стоматологии и ювелирке. Но в объемах (см2) - это микроколичества. Ну, поделки, самоделки, хобби, кружки всякие. 

Нужно не самоубаюкиваться в данном вопросе, с постоянными камланиями про авиакосмические отрасли, а реально смотреть на вещи. Нету никаких таких отраслей, где это потребно в товарных количествах. 

Макеты вот архитектурные всякие, типо "дворца неизвестного олигарха" и тому подобное. Откатились в докулибинские времена.

21.01.2021 в 23:07
2

Ну нет и нет, берите верёвку и вешайтесь. Одинаково надоели, как дифирамбы, так и откровения на тему бесполезности бытия. В сущности, и то, и то - демагогия, отвлекающая от работы. Если есть идеи по применению - пожалуйста можете поделиться, нет - ну тогда и рассуждать не о чем.

21.01.2021 в 23:36
0

Да прям. Какраз ни о какой бесполезности бытия речи и не идет. Но. Если речь идет о оценке перспектив (следовательно - планировании и т.д.), то надо объективно и оценивать. А не вот это вот блабла. 

Чтобы были перспективы - нужны потребители (хоть граждане хоть заводы) а их нету в сопоставимом объеме. Если, допустим, только автоиндустрия, одна марка, делает ежегодно линейку моделей - то там одного крупногабаритного протоипирования огогогого. А потом - уже и серийно прямо на фермах начинают печтатаь миллионы деталей. 

Или какаянить бытовая техника. Или даже обувь. 

Но если вы в стране ничего такого не делаете - то комуж это все надо то? Так или иначе, в микрообъемах - это будет существовать. Но оно наверно и в Сенегале есть 3д принтеры. И в других местах. Но в целом - никаких перспектив на данной конкретной территории не превидится. Все примерно отрасли и характер потребеления я вроде перечислил. 

Кстати, оттого и нету перспектив в данном перспективнейшем направлении, что уже который год запрещено вещи своими именами называть. А пора бы уже заканчивать с данной тупиковой практикой. 

22.01.2021 в 00:05
0

Ну а много- ли было смартфонов в 2000-ом? И сколько их сейчас? Так же и тут требуется время на раскачку, адаптацию технологии под нужды.

22.01.2021 в 00:21
0

Я вообще считаю, что аддитивные технологии постепенно проникнут вообще везде и всюду. Уже сейчас очевидны вполне реалистичные направления, прежде недоступные. 

В ситуации "у нас" картина диаметрально противоположная. Ксли еще неск. лет назад можно было надеяться, что мы свое место займем, то сейчас отставание идет семимильными шагами. Ибо для развития нужен рынок сбыта, объемы, горы заказов и тд.

Пример со смартфонами кстати удачен - до них были кнопочные. И мы тут хорохорились, что будем тоже их выпускать (они сравнительно были несложные). Темболее, обычные (проводные) телефоны в 20 веке прекрасно выпускали. Но жизнь продиктовала свои суровые законы. 

В итоге смартфонами пользуются те кто может купить, а сам он - уже "чорный ящик". Как выпущен, какие технологии, куда дальше пойдет развитие - темный лес. Плати, покупай и пользуйся. Отсальное - не вашего ума дело. 

Такая же картина ожидает нас и по 3д печати. Ступенчатое сваливание в отставание. Будем пользоваться изделями и не более того. Участия в процессе ( создание своих решений и т.д.) мы лишены уже. 

22.01.2021 в 00:30
0

Это все оч. просто считается, кстати ( обснование отставания ).

Зд печать будет все более усложняться, применяться все более сложные решения, софт, химия, механика. Это все дорого, прецизионно, на коленке уже не сделаеш. Также будет повышатсья и их производительность. 

Отсюда неизбежный вывод - приобретать дорогие машины не имея для них заказов - нет смысла, невыгодно, нецелесообразно. Если уж нужна деталька - закажут за бугром. И всио. Так и происходит полное отставание во всех отраслях и областях. 

А нагнать - уже невозможно. Надо было вместе с отраслью двигаться, ноздря в ноздрю. Помимо денег нужен еще опыт, моторика, много специалистов и т.д. Это не возможно "купить". 

Достаточно посмотреть на соотношение числа экспонентов (и число наших) на ведущих международных 3д выставках. Или (еще лучше) - количество патентов по данной тематике. И все блабла можно сразу заканчивать. 

Вывод: никаких перспектив у нас аддитивные технологии не имеют. 

21.01.2021 в 22:39
0

В целом, в настоящее время на российском рынке аддитивных технологий отечественное оборудование занимает порядка 42%, иностранное оборудование — около 60%. Таким образом, в данной сфере снизилась импортозависимость с 96% до 60%. (рис. 11). 

Сразу вспомнились пара недавних статей про распилы. Оказывается не бабла ради, а для бравурной статистики патриоты старались.

22.01.2021 в 04:27
0

На Рис. 9 "легенда" не перепутана, точно? Просто говорится о росте рынка, а на рисунке чёткое снижение в процентах прогноза относительно существующего положения дел.

А вообще трыды на сегодня в тупичке кривой развития, не знаю, как можно такие прогнозы оптимистичные по росту выдавать... Нужен прорыв, как ни "избито" это звучит. Резкое улучшение, революционное. Например, производительности, а в максиме - ещё и качественных (прочность-гибкость-стойкость) характеристик изделий из-под принтера.

22.01.2021 в 08:11
1

диаграммы роста рисовать - не мешки ворочать. На самом деле все проще.

Никаких комлпектующих для современных типов принтеров (массовых) у нас не производтится. (электроника, лазеры, моторы, прецезионные направляющие, ремни и т.д.) Разве что алюминивый профиль или стальной лист для корпусов. Ну и некоторые расходные материалы. 

Это и понятно - современные комплектующие могут выпускаться не поштучно, но только массово, на весь мир, при огромных инвестициях. 

Софт тоже становится все более и более закамуристым, разработка требует огромного числа человекочасов - такие затраты неподъемны и смысла не имеют, поскольку внутреннего потребителя нет вообще массового и платежеспособного а на мировой рынок выход уже "заказан".

Ок. Может быть - из готовых комплектующих и на готовом софте чтото создать? Но тогда уже конкуренция заведомо проиграна, т.к. это просто вечные "догонялки".

Заказчики косяками и мешками денег вокруг не ходят - ибо по сути, промышленности уже нет, которая может в огромных объемах потреблять протоипы или конечне изделия. Даже рекламный рынок (всякие штучки) и рынок POS-изделий - существенно упал за последние годы (причин тут много). 

Работа по выполнению заказов со всего мира? Не думаю. Хотя онлайн-бирж по приему 3д заказов все больше, тут возникает масса "технических" (языковая среда, бухгалтерия, общая ситуация) и логистических проблем. (хотя - СДЕК может доставлять бюджетно и быстро заказы куда угодно.). Но морока по оформлению и для исполнителя и для зказчика - весь смысл данного бизнеса нивелирует. Проще у себя по месту заказывать. Темболее - по технологическим возможностям (особенно по закмуристым типам печати) отставание все больше и больше. Так или иначе - смысла в крупных фермах, с большим числом самых современных дорогущих аппаратов - просто не имеет смысла, это деньги на ветер. 

Да и по оплате техже операторов - кассовый разрыв нарастает. В США доселе оператор принтеров получал от $18 в час. Теперь, в связи с тенденцией повышения почасовой минималки для всех отраслей, видимо, вырастут и в данной отрасли зарплаты. Плюс высокая конкуренция - заказов от промышленности валом, главное - найти персонал для выполнения заказов. Про Китай таже история.Их преимущество - они непосредственно в гуще промышленных агломераций. Фермы завалены заказами.

Мы в этом смысле - и так то на отшибе, а таперича совсем в недостижимом осттавании. И не думаю, что есть хотябы малейшие шансы вписаться в данную мировую отрасль маломальски прилично. 

22.01.2021 в 08:20
0

Еще один чоткий маркер и индикатор - это емкость вторичного рынка б\у аппаратов. 

Если любительские недорогие принтеры так сяк реализуемы, то большие дорогие промышленные - уже сложнее. А для того, чтобы держаться в тренде важно, чтобы флагманы постоянно обновляли у себя линейку аппаратов, и уже через несколько лет закупали новые, старые кудато сплавлялись на менее отвественные участки, в более мелкие фирмы, фермы и т.д. 

Есть этот рынок, да еще и платежеспособный и массовый? Нетути. Таким образом, создается какбы "пробка" по плавному обновлению. Это как в серфинге надо на волне держаться. 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Настолка по Fallout полностью напечатанная на принтере.

Модель звена гибкого кабель-канала с переменными.

Контроль температуры в печатной камере

Эндероубийца Anycubic mega Zero 2.0. Мини обзор бюджетника

Тест экрана и засветки фотополимерного принтера v.2

Размышляшки про "прецизионную" печать соплом Ø0.2 мм