Протон-ПМ внедряет технологию 3D-печати методом дугового наплавления

ПАО «Протон-ПМ», предприятие государственной корпорации «Роскосмос», изготовило методом дугового наплавления первые образцы технологической оснастки для производства деталей двигателя РД-191 ракеты-носителя «Ангара». Аддитивное оборудование разработано совместно с кафедрой сварочного производства, метрологии и технологии материалов Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ).

Как сообщает пресс-служба Роскосмоса, на сварочные робототехнические комплексы установили специализированное оборудование, позволяющее выращивать заготовки диаметром до одного метра. Материалом может служить большой спектр сталей: конструкционных, жаропрочных, нержавеющих. По результатам проведенных исследований получаемые заготовки по некоторым механическим свойствам не уступают, а по некоторым превосходят литые аналоги.

«Технология послойной наплавки в сравнении с традиционными видами изготовления дает множество преимуществ. Во-первых, высокий коэффициент использования материала — до 90%. При литье этот показатель редко превышает 60%. Во-вторых, ее использование позволяет избегать внутренних дефектов, таких как трещины, раковины, изменения в структуре металла. Кроме того, за счет высокой скорости наплавки и минимального количества дополнительных операций применение технологии значительно снижает трудоемкость изготовления, даже с учетом проведения последующей механической обработки», — рассказал главный сварщик АО «Протон-ПМ» Виктор Кацай.

Разработанное специалистами «Протон-ПМ» совместно с учеными ПНИПУ гибридное аддитивно-субтрактивное производственное оборудование впервые демонстрировалось на международном авиакосмическом салоне «МАКС-2021», в том же году получены первые образцы изделий. Разработан план внедрения технологии в серийное производство, рассматривается возможность тиражирования на других предприятиях интегрированной структуры ракетного двигателестроения.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru