Компания Fuselab сконструировала 3D-принтер с ротационным экструдером

Бельгийская компания Fuselab продемонстрировала решение, направленное на повышение надежности подачи расходных материалов при FDM/FFF 3D-печати. Вместо обычного фидера в экструдере 3D-принтера FL300M используется ротационный механизм с повышенной контактной площадью.

Как правило, экструзионные 3D-принтеры используют для подачи филамента механизмы с одним или двумя ведущими зубчатыми роликами. Конструкция таких фидеров проста, но неидеальна, ибо при высоких усилиях возможна деформация прутка, что в свою очередь приводит к пробуксовыванию механизма. Варианты с двойным приводом значительно снижают риск сбоев, но все же не решают проблему полностью.

Логика Fuselab проста: чем выше площадь контакта механизма с филаментом, тем надежнее подача, но городить фидер с десятками шестерней ребята не стали. Механизм подачи в новом экструдере оснащен вертикальными резьбовыми валиками, преобразующими вращательное движение экструдера в поступательное движение филамента. В варианте на иллюстрациях усилие передается не в одной точке контакта, и даже не в двух, а сразу в тридцати шести — по двенадцать на каждый из трех валиков. Играя с шагом резьбы и длиной валиков количество витков можно уменьшать или увеличивать, если возникнет необходимость оптимизации механизма под конкретный материал. В видео ниже показан процесс 3D-печати композиционным полимер-металлическим филаментом диаметром 2,85 мм с наполнителем из нержавеющей стали марки 316L.

Компания уже подала заявку на патент и планирует оснащать новыми экструдерами фирменные 3D-принтеры FL300M. Дополнительная информация будет доступна после официальной презентации на выставке Formnext 2021. Выставка пройдет с 16 по 19 ноября во Франкфурте-на-Майне.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.