Джошуа Пирс опубликовал проект недорогого 3D-принтера для печати металлами

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
19.03.18
5963
24
Новости
17
Профессор Мичиганского технологического университета и хорошо известный энтузиаст технологий 3D-печати Джошуа Пирс опубликовал доклад, рассматривающий недорогой самодельный 3D-принтер для печати металлами с использованием газовой дуговой сварки.
28078509cf302d1a615a0d336717f43c.jpg
Последнее время Пирс с коллегами увлекся проектом доступного 3D-принтера для печати металлами. Опытный аппарат обошелся команде всего в $1200 и не требует дорогостоящих мелкодисперсных порошков. По сути своей это простой станок с ЧПУ, в общих чертах повторяющий дельта-робот Rostock и оснащенный аппаратом для электрической сварки в защитной газовой среде, так что в качестве расходного материала используется недорогая сварочная проволока.
PREVIEW
Процесс аналогичен технологии WAAM, все чаще применяемой в промышленном аддитивном производстве крупногабаритных металлических изделий, например корабельных винтов. Само собой, о высоком разрешении не может быть и речи, но получаемые заготовки обладают необходимой прочностью для изготовления различного инструмента и функциональных деталей. Кроме того, технологию можно использовать для ремонта металлических изделий. Подробное описание проекта доступно по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
17
Комментарии к статье

Комментарии

19.03.18 в 11:37
3
Варишь?
Не-е...

Наращиваю...

А напильник?

А Напильник - вечен...

И не потому-что он нам фигвамы - рисует...
А потому-что наши томагавки - острее...

Даже если это - утюги...
36654f4c3381b6a4a9598b48e4d38453.jpg
20.03.18 в 05:48
1
Сварку - напильником?!
7e7a86388b25bbbd27a742bf9ac7fef8.png
20.03.18 в 10:18
0
Сварку - напильником?!
Всего-лишь внимательно посмотрел на "топорища" ТС, фото номер два.

И не надо меня убеждать, что это - окалина...

Разумеется, это могла быть и болгарка и точило...

Но мне приятен вес напильника в руке...
20.03.18 в 11:00
2
Но мне приятен вес напильника в руке...
Ну, в первые 4-5 часов - да, приятен, а потом....
fabc69654a7ad4b67ce644e663b3770e.png
22.03.18 в 17:00
1
ТопорИще - это рукоять топора. Если вы, конечно, не имели ввиду топОрище, как увеличительно ласкательную форму топора :) А вообще, АДДИТИВНЫЙ ТОПОР - ЭТО КРУТО.
Осталось, как в zBrush, прикрутить топору возможность смены функции Zsub на функцию Zadd (кисть не вычитает заданный профиль из модели, а наращивает) . Тогда получим возможность не только колоть, но и прикалывать. Вместо "отрубить" получим "присоединить такой же (меньший) отрезок тела в месте удара под заданным углом.
22.03.18 в 17:27
1
ТопорИще - это рукоять топора.
Возможно.

6aa23c8f18bcfe28105148e730887d9c.jpg


d86abf3cac06a9703ffe9e8b188eba86.jpg


0a958903f1a981b3f5bf1cc176dfa966.jpg


45b2bf828a630269529cea76b30a3d08.jpg
22.03.18 в 17:35
1
Возможно
Процентов на 100%. Я даже загуглил. Фото из "мужского журнала"? :) Дровосек называется поди?
22.03.18 в 17:54
0
Дровосек называется поди?
Меня не столько интересуют части тела "Дровосека", сколько - применение.

6cbcf34396dcd71b603f8b2d63eacfa1.jpg
e51f00d4ffd5864a38213f54566cf18e.jpg
f8c10d8cc3f3ba79f0e8b3c087b1de2e.jpg
19.03.18 в 14:15
0
Смысл такого качества?
19.03.18 в 15:30
2
Никто не отменял финишную обработку))
вообще самый доступный способ
19.03.18 в 18:20
1
а если такую заготовку обработать на чпу,то весьма неплохо выйдет
Комментарий скрыт
(Скрытый комментарий)
20.03.18 в 20:59
1
поверьте чпу это не волшебная палочка,у него тоже есть ограничения,которые можно обойти при совместной работе принтера и чпу.
Да и просто по времени и материалам принт+финиш чпу обработка может сильно выигрывать,чем просто переводить болванку на стружку.
19.03.18 в 19:11
1
Оригинально. Вполне неплохая идея имеющая право на жизнь и усовершенствование.
Внешний вид топора, напомнил о раскопках где находили утварь древних. Может у древних был такой принтер,,,А напильника не было....
19.03.18 в 21:58
5
Смеюсь смехом инженера по сварке)) Но тут будет ограничение по материалам очень жёсткое.
скорее всего он в CO2 варит, значит проволока 08Г2С используется. Есть ещё с хромом, но те скорее всего треснут при такой наплавке. Вот и кончился список доступных материалов))
Можно и аргон использовать, но дорого непомерно.
Самое оптимальное 25% аргона и 75% co2, но список материалов не расширяет.

И ещё один важный момент! Обязательно эту деталь нужно термообработке подвергать. Нормализации как минимум, ведь вся деталь - это сварной шов!
А нормализация, к слову сказать, нагрев до 900-950, выдержка в течении 3-4 минут и охлаждение на воздухе. Эта операция опять прибавляет к стоимости детали некоторую сумму.
И если учесть все возможные деффекты (поры, непровары, микротрещины), то дешевле и надёжнее выйдет фрезеровка.
20.03.18 в 01:57
1
дешевле и надёжнее выйдет фрезеровка
И вонять меньше будет
20.03.18 в 09:09
1
Ну ка инженер по сварке расскажи нам, как часто ты в промышленной автоматизированной сварке встречаешь "поры, непровары, микротрещины" ? я уже и при ручной сварке давно не помню, чтобы нормальные сварщики свои стыки по УЗК не проходили.
Понятно, что представленный метод "дикий колхоз" но для колхозного же изготовления где-то "в полевых условиях" пойдёт.
20.03.18 в 13:11
1
Их не много и не часто только потому, что режим сварки рассчитывается. Также как и рассчитывается хим. состав шва. (дабы избежать холодных и горячих трещин) В экспериментальной лаборатории, где как раз и проверяют режим и проверяют материалы с дефектами 80% образцов. Ну а когда подобран состав и режим, то конечно же в промышленности нет трещин и прочего.
По поводу сварщиков и УЗК скажу следующее. Как только находят дефект и решают что его можно исправить, отдают рубщику, который вырубает место дефекта, чтобы потом заварить это место. Так вот у рубщиков есть работа весь день в 2 смены.
22.03.18 в 10:51
0
Промышленный сварочный аппарат сам по себе не варит его постоянно контролирует сварщик и как правило стажер (который отбиванием флюса в основном занимается), там минимум автоматизации.
Другой вариант роботизированная сварка, но там тоже автоматизацией не сильно пахнет ибо контроль никто не отменял.
Не встречал еще не одного изделия которое было бы с ходу заварено без пор, непроваров и трещин, вопрос лишь в том не превысит ли их количество максимально допустимое. ©Атоммаш
21.03.18 в 11:26
0
У меня тоже была такая мыслища. Но потом до меня тоже дошло, что вся деталь - сварной шов :)
20.03.18 в 04:40
2
Вы это железнодорожникам (как один пример, наверняка не только на "железке" применяются) покажите, как "ноу-хау" - вместе посмеёмся. Давно уже колесные пары и футеровку на "землеройках" восстанавливают наплавкой в инертном газе и последующей обработкой, а тут на-тебе - Гибридное производство, смесь аддитива и лезвийки - инновация-с! Вся разница - добавили G-код при наплавке, да без основы - с нуля - растят деталь. И таки да - это нужно нормализовывать, снимать напругу.
20.03.18 в 08:53
2
Отлично. Только нигде и не говорится, что это супер-пупер ноу-хау. Просто дядя выложил документацию для самодельщиков. Кому надо, посмотрите.
20.03.18 в 10:43
0
Просто дядя выложил документацию для самодельщиков.
А дядя-то - непрост...
Хоть и очки профессорские - надел... (на найденном фото - он в контактных линзах)

2ad3f588956ee5488e4e8d96727b4997.jpg


Всё хочет хлеб у тру-сварщиков - отобрать, и - в дурную машину - запихнуть...

Мы все знаем , чем всё это закончится...

aac6c499d0ddea9257600de85691aa0b.jpg
23.03.18 в 10:26
0
Получается полуавтомат - недорогая 3D-ручка по металлу!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Вы хотите купить 3D принтер Creality3D Ender 3 выгодно?

Австралийцы нажимают: SPEED3D наращивает поставки газодинамических 3D-принтеров для печати металлами

3D принтер с кинематикой COREXY из фанеры 15 мм на рельсах от ЧПУ

И снова о макетах

Разыгрываем 3 кг пластика во Вконтакте!

Photocentric предлагает крупноформатные настольные LCD-SLA 3D-принтеры LC Magna