Как 3D-технологии помогли пекарне сэкономить 60% на ремонте оборудования

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
19.12.2016
2749
10
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Статья относится к принтерам:
BigRep ONE
«Дешевые принтеры, дорогие картриджи» – с этой бизнес-моделью знакомы практически все, да и касается она далеко не только офисных принтеров. Российская компания Thor3D помогла хлебопекарному заводу сэкономить на покупке и доставке дорогих импортных запчастей с помощью 3D-технологий.
Началась все с того, что представители завода обратились к OOO «Терем» – дистрибьютору Thor3D – за помощью с поиском решения по сокращению расходов на обслуживание дорогостоящего оборудования. Конкретно речь шла о тестомешалках, чьи шнеки из-за постоянной эксплуатации изнашиваются в считанные месяцы, а новые детали приходится закупать в Канаде, да еще и по не самым приемлемым ценам.
Было решено нанять графического дизайнера, смоделировавшего шнек в CAD-редакторе, после чего прототип был напечатан на 3D-принтере. Занавес? Как бы не так. Несмотря на все старания опытного специалиста, деталь не подошла. После этого к проекту подключилась компания Thor3D, чьи сотрудники оцифровали деталь с помощью 3D-сканера «Тор», отредактировали модель и отправили цифровой результат в «Терем» на печать. Прототип был изготовлен на крупноформатном 3D-принтере BigRep One. Само собой, печатать «загогулину» пришлось с обильными поддержками – в нашем случае из полистирола.
На следующем этапе полистирол (HIPS) растворили в лимонене, и на свет явилась мастер-модель из основного материала – полилактида. Благодаря низкой зольности ПЛА можно использовать для изготовления выжигаемых моделей, что и было сделано. Полимерная деталь была облита керамическим составом и помещена в печь, где пластик выгорел, а смесь затвердела и превратилась в литейную форму. Осталось лишь залить в освободившийся объем сталь. Результат – шнек длиной в 65 см и диаметром 28 см, идеально подходящий к микшеру.
Стоила ли игра свеч? Как поясняют участники проекта, 3D-сканирование и быстрое прототипирование позволили добиться 60-процентной экономии. Стоят такие запчасти немало – 100 тыс. рублей за штуку, но в описанном случае пекарям пришлось выложить всего 40 000 рублей.

ИсточникА у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

19.12.2016 в 17:54
0

Пока не многие 'пекари' знают, что можно делать при помощи 3d печати и что она вообще существует, а на этом заводе, либо директор, либо технолог продвинутые оказались

19.12.2016 в 18:10
3

Использование не оригинальных запчастей ведет к прекращению гарантии на оборудование.
Если хотите недорогие запчасти, надо сразу использовать отечественное оборудование... Покупать мерседес, что бы потом на него примерять сальники от тазов, это мовитон...

А показанный в статье сюжет мог бы быть гораздо проще и быстрее...
Шнек залить силиконом, с силикона снять нужное количество отливок для литья в оболочковую форму...

А в остальном реверс инжениринг очень полезная технология.

19.12.2016 в 20:44
1

если текущая бесплатная гарантия обходится дороже ее прекращения, то лучше уж прекратить!

p.s. 40т.р. пекарне обошлась первая деталь, полагаю последующие могут быть еще дешевле (деталь быстро изнашивается, т.е. это расходник) как минимум за вычетом затрат на разработку или мелкооптовыми закупками.

19.12.2016 в 19:58
0

Круто, молодцы! Даешь реверс-инжиниринговое импортозамещение! :):):)

19.12.2016 в 20:38
0

Использование не оригинальных запчастей ведет к прекращению гарантии на оборудование.
это противоречит некоторым положениям закона 'О защите прав потребителей' на самом деле. В гарантии может быть отказано только если продавец докажет, что поломка произошла именно из-за установки этой самой неоригинальной запчасти. Покупатель вправе обслуживаться где угодно и у кого угодно. Такие дела вот.
 А шнеки четкие вышли. Я б ваще не морочился. К фланцу спираль бы приварил с припуском, а потом на 5 осях бы фрезернул по модели окончательно )))

19.12.2016 в 20:46
0

это стоило бы дешевле 40т.р.?
если да, ищите контакты пекарни ;)

19.12.2016 в 20:56
0

Навеяло, из 'Алисы...' :

'...Варкалось...
Хливкие шорьки
Пырялись по мове...'

Шорьки - это помесь хорька, ящерицы и штопора!

[IMG ID=71438 WIDTH=293 HEIGHT=136]

Темы топика не было бы,
если бы канадцы после отмены известного боксёрского поединка не решили бы лишить нас булочек...

Воистину - затронутая тема - это воплощение правила 'буравчика' !

[IMG ID=71448 WIDTH=215 HEIGHT=207]

19.12.2016 в 21:57
0

отлично получилось! молодцы!

20.12.2016 в 03:35
1

это сколько же стали должно быть в булках если шнек за пару месяцев изнашивается)))

20.12.2016 в 07:26
0

Думаю такой шнек долго не проработает, так как скорее всего оригинальный не литой, а кованный или фрезерованный из заготовки сваренной из проката (диск основания и витки из толстого прутка), естественно это все термообработанное нужным способом. Шнек же не истирается об тесто а ломается от циклических нагрузок (старт стоп, комья муки, непромес и т.д.). Так что такая экономия выйдет боком.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Обзор ABS 350р/кг

Перекур в мастерской

Схема CoreYZ+CoreXYZ ну или наверно CoreXYZ

Продолжение работы с моделькой паровоза

Delta дома или побюджетней на мечту

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление.