Австрийские ученые разрабатывают технологию светодиодной 3D-печати металлами

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
05.05.2020
3046
4
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3

Ученые Грацского технического университета разрабатывают новую технологию 3D-печати металлических изделий, основанную на селективном наплавлении порошковых металлов и сплавов с помощью мощных светодиодных излучателей. Технология получила название SLEDM (Selective LED-based Melting).

Проект реализуется исследователями из Института производственной инженерии Грацкого университета под руководством директора института, доктора технических наук Франца Хааса. Разрабатываемая технология должна стать более дешевой, производительной и безопасной альтернативой селективному лазерному и электронно-лучевому спеканию и наплавлению металлопорошковых композиций (DMLS/SLM/EBM). Подробностей пока мало, но известно, что система будет использовать порошковые материалы и выращивать изделия не «снизу вверх», а «сверху вниз».

Как следует из иллюстрации, световой модуль планируется устанавливать под областью построения аналогично большинству современных стереолитографических 3D-принтеров, а кинематика системы позиционирования основана на схеме параллельного робота с четырьмя направляющими. «Перевернутая» схема может показаться странной для порошкового 3D-принтера, но объясняется очень просто: в течение всего рабочего процесса модель будет доступна для параллельной механической обработки, так как изделие не будет скрыто в массе остаточного порошка.  

Ключевой составляющей разработки должны стать мощные светодиодные излучатели, специально адаптированные под цели проекта компанией Preworks GmbH. Световой модуль в комбинации с фокусирующей оптикой должен давать регулируемый пучок с диаметром пятна от 0,05 до 20 миллиметров. Малый диаметр позволит добиваться высокого разрешения поверхностей и детализации мелких частей и объектов ради снижения затрат на постобработку, а пятно большого диаметра позволит осуществлять менее точную, но более быструю штриховку внутренних поверхностей с целью повышения производительности. Аналогичная методика используется и в существующих лазерных системах.   

На какой именно стадии находится проект — не сообщается, но команда уже подала заявку на патент. На роль испытателя демонстратора технологии рассматривается Грацкий медицинский университет, в октябре прошлого года открывший собственную лабораторию 3D-печати медицинских изделий. Новую производственную технологию планируется испытать на примере биорезорбируемых металлических имплантатов, например фиксирующих винтов из магниевых сплавов. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье

Комментарии

05.05.2020 в 22:07

Комментарий удалён

06.05.2020 в 13:11
0

Не совсем понятно... в таком случае придётся же поддержки ставить везде где только можно? Ведь порошок частично играет роль поддержек.

06.05.2020 в 22:49

Комментарий удалён

21.05.2020 в 21:30
0

Интересно, каковой должна быть мощность светодиодного излучателя чтоб плавить метал? Не каждый светодиод и пластик расплавит)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3D визуализация — Часы

Большая поставка материалов для 3D печати от компании Esun уже на складе!

Выбираем бюджетный 3D-сканер в 2020 году

Поливалки для газона.

Ключик для горячего кубика

Удивительно живучая штука