Не так страшен Flex... как его манулят :)

Охы-хых..а начну-ка я для начала с отмазки... ну на всяк случай ;)

Для особо рьяных блого-критиков сразу каюсь, что ничего революционно нового о флексах тут не скажу

потому как сам в эту сторону только -только начал заглядываться

и скромный мой пост возможно будет интересен лишь начинающим.

Так что поседевшие от ночных бдений мейкеры могут сразу на мою писанину забить :D

Вот такая деталька из резино-подобного материала.Обратилась клиентка сделать некую заглушку-защелку для импортной коляски.

с моделькой не мудрствуя лукаво во FreeCad справился махом, а вот дальше началась трудная и не взаимная любовь с разными пластикамиПечать ногами вверх из-чего бы то ни было, толку не принесла.

Ни АБС, ни SBS не выдерживали. Из лески также не прокатило. Площадь контакта маленькая - ножки отрывает.

PETG вроде бы устоял, но лапы ж не сгибаются! :(

А у оригинала упруго так гнутся с ощутимым усилием.

Естественно, возникла идея печатать на боку, чтобы слои получались вдоль лапок.Однако, с ABS,SBS и это не прокатило....

Даже смачная пропитка SBS сольвентом не помогла.

PETG вышел вменяемо, но очень жесткие ножкиповысить гибкость PETG можно сделав их тоньше, но тут другая беда перестают быть упругими, зрима остаточная деформация

а надо чтобы как пружинка....

попробовал изменить геометрию ножек усилив их у основания, это по предположениям должно было уменьшить риск отрыва от 'шляпы' и одновременно повысить упругостьпопутно начал искать другие варианты по филаменту...

Чтиво по Flex обнадеживало.

Наш коллега Strijar любезно согласился попробовать мою модельку из Flex Hard. У него получилось.Хотя экструдер на моем Zonestar P802PQS сразу поставлялся в правильном виде для работы с мягкими филаментами и ничего как бы доделывать не требовалось, но будет ли нормально печататься на моей железной Прушке и не жевать- это был вопрос.

Сразу закупаться бобиной было глупо. Попросил пробники у Print Product.

Через неделю все приехало.

Начал с красного Flex-medium. Сопло 0,4, температура 235, стол 95, обдув после 3-го слоя, скорость 30-15, ретракта нет.

Вот стати, один момент, который упустил....

Я не стал печатать деталь стразу с острыми ножками. Модель оравил вот так и вставил вручную поддержки в виде цилиндров,

а ножки решил потом уже на готовой вырезать ножом или дремелем.На мое удивление - все прошло как по маслу с первого раза.Никаких таких соплей, как вычитал, никакого зажевывания - всё просто прекрасно!

Вот после удаление поддержек и поправка формы ножек,

За исключением пустяка - мягковаты ножки.

В исходную позицию возвращаются, но уж больно медленно, не охотно. А нам же надо как: сунул заглушку и готово - сидит четко, не выпадывает.

Пробуем Flex Hard.

Режимы практически те же.Для пущей крепкости было решено обработать феном.

Слои спаиваются намертво и очень хорошо сглаживаются.

После фена.Вот теперь то что надо!

Флексами от Print Product остался очень доволен.

И хоть Flex Medium мне для данной детали не подошел, но внешний вид детали и легкость печати очень понравились

В будущем надо попробовать что-то более грандиозное :)

Всех у кого хватило терпения дочитать мой опус благодарю за внимание.

P.S.

Теперь уже понимаю, что возможно было проще сделать деталь составной со вклеенными ножками.

Не исключено, что даже сгодился бы ABS. Но тогда может еще не скоро сподобился поэкспериментировать с флексами.

А они оказались очень даже интересным материалом.