Как инженер принтер купил (Сопло 0.8 на PICASO Designer PRO 250 и Polygon Hack)

Довольствуйся настоящим, но стремись к лучшему. (Сократ)

В этот раз речь пойдет больше о софтверной части, но не забудем и о прочих прелестях жизни с прошкой.

Polygon (v2.0.50727) построен на базе Repetier-Host, и использует отличный слайсер Slic3r. Это хорошее решение, призванное помочь конечному пользователю печатать изделия на принтере “из коробки”, но не более. И не так (на гифке печать вазы без retract в режиме “spiral vase”):

Я очень хотел распечатывать стаканы и бутылки из SBS пластиков. Чтобы сделать их прозрачными, кроме обработки нужна печать в один слой, а с соплом 0.3 и с сохранением прочности модели, это реализовать трудно.

Также я хочу попробовать пластик “дерево”, для него нужно сопло 0.5 минимум, а 0.4 сопло имеет хорошие шансы засориться.

Итак, в Polygon есть возможность выбрать сопло HR и SR. Сопло SR диаметром 0.3 мм, а сопло HR 150 микрон (0,15 мм), второе фактически не достать. На этом все. Можно использовать другие слайсеры, в частности kisslicer, но совместимых сопел не найти.

Конечно, рассверлить куда проще, чем запаять. С @nk.xcfg мы рассверлили одно из сопел до диаметра 0,8мм. Это максимальный диаметр для данного сопла, если сверлить больше - будет поврежден конус.

Лирическое отступление или новые вопросы к инженерам Picaso

Я печатаю в основном ABS, поэтому кулер для охлаждения модели мне не нужен. Но в данном случае я припомнил проблемы с PLA (печать шла, мягко говоря, не очень) и решил его еще дополнительно проверить. Приведу фото, мой кулер и кулер “нормального человека”:Загадка на внимательность :)Благо у коллеги в “морге” нашелся донор.

После я сразу попробовал kisslicer, т.к. уже привык к этому слайсеру.

Результат разочаровал. Можно, конечно, довести до идеала retract, но все равно это не останется без дефекта, как минимум потому, что во время retract сопло зависает над одной точкой, что неминуемо приводит к деформации.В свою очередь у Slic3r есть замечательный режим “Spiral vase”:При нем печать идет по кругу, а ось Z постепенно сдвигается. Это накладывает некоторые ограничения: Отступление про kisslicer

Этого режима в нем нет, не нужно путать с В котором слайсер просто не строит заполнение.

Режим “Spiral vase” также недоступен и в Polygon. Сначала я обратился к Repetier-Host, которым долгое время пользовался на Prusa i3... Но очень не хотелось дублировать все настройки из Polygon, и я решил чуточку разобраться, а как, собственно, он работает? Чтение документации Slic3r и метод научного тыка привели меня к config.ini в корне 'C:PICASO-3DPolygon 2.0'

Первая строчка сообщает нам о дате создания конфига:это немного обескураживает, видимо конфиг с таким заголовком просто лег в основу текущего, ведь версия слайсера актуальна.

В общем, я просто поставил интересующие меня настройки в панели управления Slic3r (запустив его с 'C:PICASO-3DPolygon 2.0Slic3rslic3r.exe') и в папке 'C:Users\%username%AppDataRoamingSlic3rprint' нашел образец конфига и желанную строку “spiral_vase = 1”

Осталось прописать эту строчку в config.iniИ, о чудо, уже при следующей нарезке модели мы можем любоваться не на 245 слоев, а на целых 40743 слоя, где каждый слой - маленький отрезок по XY. Ограничения для режима “spiral vase”, о которых я писал ранее, применяются автоматически.Другая настройка, примененная мной в config.ini это “nozzle_diameter = 0.8”Ну, и раз я уже открыл конфиг, то укажу сколько потоков он может использовать.Вроде это должно было ускорить процесс нарезки модели, но, по факту, не оказало никакого влияния: Параметры пластика следующие:Печать шла очень быстро, модель напечаталась за 27 минут. Такое происходит редко, но результат с первой попытки получился великолепный. Дно идеально! Вазочка немного мокрая, т.к. я отклеивал ее от стола и проверял герметичность. На ощупь дно снаружи гладкое, внутри еле-еле заметны полоски.

Финальное фото. Даже без обработки химией смотрится замечательно :)В заключение хочу сказать, что принтер, определенно, прекрасно справляется с соплом такого диаметра, а реализовать поддержку со стороны слайсера можно буквально в два клика. Очень надеюсь в будущем увидеть в продаже сопла другого диаметра, кроме стандартного, и официальную поддержку со стороны Polygon!

P.S. Скоро проведу тесты других диаметров. Слева направо 0.3мм; 0.4мм; 0,5мм; 0.6мм; 0.8мм, но об этом в другой раз. Еще раз спасибо @nk.xcfg

P.P.S ремни со стекло-волоконным сердечником, на которые я перешел в статье 'Как инженер принтер купил (Двойная замена ремней на PICASO Designer PRO 250)', продолжают радовать, печать модели из статьи шла на скорости 60мм/с. (Ссылка на модель)