PCB Factory. Гаражная разработка и производство электроники

masterkit
Идет загрузка
Загрузка
21.01.2016
8783
23
печатает на 3D MC7 Prime mini
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Статья относится к принтерам:
MC2 MC3 Stealth MC5


Настоящие проекты рождаются в гараже!


Хочу показать (именно показать), как быстро организовать производство электроники в условиях DIY.

Будет две части:

В первой пошагово разработаем и подготовим печатную плату к производству.

Во второй также шаг за шагом изготовим плату.
Что должно быть в домашней фабрике печатных плат:

“Проектный отдел” –

1. Программа разводки и подготовки платы – полу-коммерческая Eagle:

2. Программа подготовки g-coda “pcb gcode 3.6.0.4”

Это исходник. А на странице 3D фрезера она же, но с нашими настройками.

“Производственный отдел” –

1. 3d фрезерный станок.

2. Фольгированный стеклотекстолит для платы.

Ну а теперь в техно комиксах. Это очень подробная, на живом примере, инструкция по проектированию электронной платы.

Устанавливаем Eagle, распаковываем pcb-gcode в любое место.

Запускаем Eagle.

Прописываем путь к папке pcb-gcode в ”Options/Directories/User Language Programs”:
Создаем новую схему:
Кнопкой “Add” добавляем необходимый элемент
В открывшемся окне «Add» ищем необходимый элемент и двойным нажатием на его название помещаем его в схему
Нажатие левой кнопки мыши ставит элемент. Можно поставить несколько элементов.

Нажимая кнопку «Esc» возращаемся в окно «Add».

Для выхода из окна «Add» нажимаем «Cancel».

Для соединения элементов нажимаем кнопку «Wire»
Появляется перекрестие. Начинать и заканчивать провод (Wire) надо от контакта элемента
Для соединения двух проводов служит кнопка «Junction»
Наводим на пересечение проводов и нажимаем левую кнопку мыши
Таким образом, создаем эл схему:
Сохраняем и нажимаем на кнопку «Board»
Открывается новое окно платы, где показаны элементы и их соединения
При изготовлении платы мы будем фрезеровать нижнюю сторону. При этом располагать элементы необходимо слева от начала координат.

При подготовке gcode программа инвертирует координаты по Х (по горизонтали). Тогда перемещения фрезы будут от 0 в положительную сторону.
Кнопкой «Rotate» можно вращать элементы
Располагаем элементы на плате
Добавляем текст при необходимости кнопкой «Text»
Добавляем отверстия кнопкой «Hole»
Добавляем контур платы «Milling», для этого:

— нажимаем кнопку «Wire»

— выбираем слой «Milling»
Рисуем контур платы
Далее необходимо развести дорожки на плате. Для этого нажимаем на кнопку «Route»

Выбираем толщину дорожки 1,016 и слой «Bottom»
Соединяем элементы, нажимая левой кнопкой мыши на начало проводника и на конец.
Для разводки дорожки по верхней поверхности служит кнопка «Via». Нажимаем на кнопку и ставим переход на дорожки, которые будут соединены перемычкой сверху платы.
Получаем готовую плату.
Сохраняем плату.

Теперь g-code: о нем в следующей части. Пока готовьте свой проект к производству!

Устанавливайте оборудование!Немного из второй части:



Для создания g-code в главном окне Eagle при открытом файле brd нажимаем правой кнопкой на pcb-gcode-setup.ulp и выбираем Run in Board.


Открывается окно настроек.
Продолжение следует...

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Комментарии к статье

Комментарии

21.01.2016 в 12:59
0

Нереально крут!

21.01.2016 в 13:05
0

Четкий мануал!

21.01.2016 в 13:07
0

Обучающий материал :)

21.01.2016 в 13:24
0

Если ограничиться сверлением то в принципе на любой 3д принтер можно воткнуть ДПМ с цанговым патроном вместо экструдера. Единственное что строительные шпильки будут быстро изнашиваться. Другое дело что сверлят обычно после травления а это означает что плату придется точно позиционировать. Но вроде ничего не мешает сначала просверлить а потом накатать рисунок лутом или фр.

21.01.2016 в 13:52
3

Занимаюсь платами, разрабатываю, печатаю, дремель на 3D принтере.
Знаете к чему пришёл?
Дешевле выходит просто заказать пачку плат на заводе.
Дешевле - это в смысле затраченных средств и времени./
Но автор молодец, однозначно!

21.01.2016 в 13:56
0

Плюсую за заказ пачки на DirtyPCB или Itead.
Единичные девайсы леплю на макетке (паятельной, проводом МГТФ), если прототип под QFP или TSSOP - тогда фоторезист и травление.
Но реально больше одной платы делать ручками - очень муторно.

21.01.2016 в 13:58
0

Вопрос автору - не пробовали все это с водой делать, чтобы и фреза подольше жила, и нехорошая пыль во все стороны не летела?

21.01.2016 в 14:18
0

Стекловолокно такая нехорошая вещь, что фрезе придет конец также быстро и с водой, а вот по поводу того, чтобы во все стороны не летела, это да!
У меня как раз сейчас едет лазер 2 ватта синий, вот его можно приспособить для производства плат. Достаточно будет только перманентного маркера и лазера, а потом обычное травление, ну а засверливание по-старинке вручную. Да и качество повыше будет, можно будет под смд микрухи места вытравливать!

21.01.2016 в 14:21
0

Понятно, что абразив и сырой будет хорошо 'работать'. Но хотя бы греться фреза меньше будет.

21.01.2016 в 22:39
1

Нет смысла самому платы делать, лучше заказать в Резоните  http://rezonit.ru/ . Проверено многолетним опытом производства мелкосерийной гаражной электроники.

21.01.2016 в 23:33
0

Есть смысл, когда надо сегодня плату запустить. На работе электронщикам иногда делаю. Но, в основном это - силовая электроника, где не требуется тонких дорожек и тонких зазоров.

22.01.2016 в 00:36
0

Я тоже иногда делаю, если срочно нужно. Раньше не ленился напечатать шаблон на струйнике для  POSITIV 20 http://www.chipdip.ru/product/positiv-20-200/ , а сейчас чё-то опошлился до ЛУТ на китайской бумаге. Кстати, до шага 0.25 такая технология вполне применима.

22.01.2016 в 02:31
0

Ну вот, а говорите нет смысла самому платы делать. Тут дело в потребности и срочности ;)

21.01.2016 в 22:48
1

пылесос так то как бы никто не отменял...
вобще интересно, особенно для кустарей в глубинке где до завода не дотянуться...

22.01.2016 в 10:25
0

для кустырей - инет и почта России

22.01.2016 в 10:21
1

Да уж, метод известный. Имею оч. большой опыт разработки электроники. Когда-то сам шел этим путем, делал для этого чпу (гравировки плат). Могу по своему опыту сказать, что это путь в никуда - 100%. Если конечно у вас не ооочень хороший заводской чпу. Постоянная замена фрез, шум, пыль - в общем полный сра... на рабочем месте. Лучше купить хороший ламинатор и делать ЛУТом или Фоторезистом и получится очень хорошо (дорожки до 0.1 мм только в путь, при чем постоянно повторяющийся результат, при минимальных затратах, отсутствия шума и пыли!). Покажите мне хорошо сделанную плату например для корпуса микросхемы в TQFP на фрезе??? Это конечно лично мое мнение, но поверьте человеку с большим опытом:) За подачу материала ставлю палец вверх! Но эта, как сказано 'гаражная' технология уж очень ограничена.:o Если хотите делать хорошие платы, люди не ведитесь, овчинка выделки не стоит. Автор, простите:), но это конструктивная критика!!!

27.01.2016 в 21:10
1

TQFP. На фрезе.. Точнее, с начала на гравере, потом на фрезе. Толщина дорожек ~0.3 и больше.

28.01.2016 в 17:54
0

В чем готовили gcode? Или pcbgcode уже умеет делать штриховку?

hax
04.02.2016 в 23:02
0

Gcode готовил в ArtCam.

22.01.2016 в 12:44
0

Какие 0.1 ?
Какие TQFP ?
Коллеги, Вы хоть приведенные схемы смотрели ?
Обычный шилд для релюхи.

ИМХО, в данном Примере - Автор прав, и
предложенная Автором т.н.'Гаражная' технология применима.

Автор предлагает подбор технологии реализации под конкретную схему.

Ждем продолжения, ЛУТ рулит с TQFP !

28.01.2016 в 17:59
0

[IMG]http://radiokot.ru/circuit/digital/security/26/39.jpg[/IMG]

Ширина дорожек - любая, расстояние между ними - не меньше 0.3mm. 

28.01.2016 в 22:35
0

А что выставлять фрезу по бумажному листу стало давно модно? Разве не по  элекрическому контакту со столом?

29.01.2016 в 14:15
0

Давно пользуюсь подобной технологией. Очень удобно в случае малых серий 2 - 5 шт. Очень экономит время, вставил текстолит, а через 30 мин, достал готовую плату, только детальки впаять.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Лютейшая приспособа или B2D-X

Замена a4988 Geeetech A20M на tmc2208

ОктоМонитор - OLED Wi-Fi экран для системы

Устранение люфта узла складывания электросамоката mijia m365 pro

Видео обзор новейшего PICASO Designer Classic. Шах и мат для 3D принтеров Zenit и Hercules 2018?

Обзор 3D принтера "ELFIN" от "Nova 3D"