Вытяжная вентиляция в городских условиях

Так как печатаю в основном ABS пластиком, решил начать бороться с вонью от печати. Да и жена постоянно пилит за эту вонь.
Исходные данные: Типичный городской муравейник. Стеклопакет без форточки, но поделенный на две части (разные по ширине).Конструкция на окне должна быть съемной.

Первая мысль была - оргстекло на 4мм, идеальный вариант. Но цена на кусок 1330х378мм не впечатлила. В строительном магазине наткнулся на лист полипропилена толщиной 3,5мм (в 4 раза дешевле, чем оргстекло), которого как раз хватало на два слоя. Склеил клеевым пистолетом, дополнительно стянув винтами М3. Для жесткости вставил (был в наличии) алюминиевую полосу 1,5мм.Для зажатия в раме листа полипропилена отчертил и напечатал крепежи. В качестве распорок применил шпильки 6мм.В итоге лишь слегка поддувает через маленькую щель в левом углу, там металлическая встака, которая мешает прижать лист.

В качестве воздуховодов использовал вентиляционный короба 55х110 и воздуховод 100мм.
Вот так выглядит над принтером.Воздухозаборник под два 120мм вентиляторам отчертил сам, на фингверсе не нашел готовой модели. Покупать канальные вентиляторы не стал - дома много 120мм компьютерных лежит. Управляются сбоку от выключателей.Печатал BF пластиком, но к концу печати начал расслаиваться все-равно. Первый вариант печатал FD - так вообще рассыпался в руках.
Обильно обработал из баллончика грунтовкой, акриловой краской, а далее лаком. Щелей в итоге нет.Переход с короба до окна сделал из гофры вентиляционной. Также поставил обратный клапан - в итоге в комнату с улицы не задувает.У окна получился сильный перегиб, тяга падала. Пришлось поставить еще один 120мм вентилятор.Так как конструкция съемная (на окне). Сделал зажим для отстегивания съемной части. Прекрасно зажимает воздуховод. Чтоб не поддувало - внутри зажима сделал ленты из силикона.В итоге после суток печати - запаха в комнате нет. Все довольны, ребенок тоже. Минус только один - констукцию надо снимать с окна, для закрытия окна.

И сразу вопрос к пользователям Simlify 3D - достал он меня уже. Как сделать так, чтобы не было рассливания между параллельными стенками оболочки?Сопло физически 0,6 (проверял, походе на правду). Поток в 1,20. Когда выставляю сопло программно в "Авто" (становится 0,72) - вообще расслоение жуткое начинается. Наилучший результат получается при программном 0,45. Что я делаю не так?
В той же Куре при печати проблем со спеканием нет (при потоке в 1 и сопле 0,6), в Simlify 3D полная белиберда. Так что проблема не в механике принтера.