Ящик для батареек.
"Упорядочить беспорядок " - отличный повод, по крайней мере для меня, отлынивать от работы. Вот и в этот раз, я захотел навести безупречный порядок в моем "батарейно-энергетическом хозяйстве". В общем решил сделать ящик для хранения батареек. Ну решил - и сделал:
со всех сторон:
Ящик предназначен для хранения батареек двух типов АА и ААА. Проектная вместимость - не менее не мене 15 шт. каждого типа.
Ящик оборудован:
- дозатором для поштучного извлечения батареек каждого типа, вот так
и так
- "тестером" для определения пригодности батареек с выводом результата на стрелочный прибор. Шкала прибора градуирована двумя цветными областями:
- зеленая область - батарейка пригодна для работы;
- красная область - не пригодна. Линия разграничения областей относится к "красной" области.
Положение батарейки в ящике важно, так как тестер работает только при одном, фиксированном, расположении батарейки относительно контактов. Хотя соблюдать положение батарейки при ее укладке в ящик не обязательно. В случае если батарейка "лежит не правильно", ее можно извлечь из ящика, изменить положение и закрыть дозатор. После чего можно проверять батарейку.
Для работы "тестера", ящик оборудован двумя парами "пружинных " контактов, по одной паре на каждый тип батарейки ( на рисунках это такие круглые белые кружочки). При одновременном нажатии пары контактов, к полюсам батарейки прижимаются металлические контакты, которые подключены к измерительной схеме. С помощью контактов к батарейке подключается нагрузочный резистор :
- к батарейке АА - 10 ом;
- к батарейке ААА - 30 ом.
Измерительная головка фактически показывает, напряжение на нагрузочном резисторе.
Если напряжение на нагрузочном резисторе не ниже 1.3 вольта ( зеленая зона) батарейка считается годной для эксплуатации. Нагрузочный ток для батарейки АА равен ~150 мА, для ААА - ~50 мА.
Примечание: такой тип тестирования я вычитал в открытой литературе, такого собственного опыта практически не имею, так что пока так.
Электрическая принципиальная схема :
Готовая плата выглядит так:
Измерительная головка - не знаю от чего, взял ее у себя в коробке с надписью - "Выбросить жалко".
Немного о конструкции.
Спроектирован ящик в КОМПАС 3D HOME, методом поверхностного моделирования.
Внутри ящик выглядит довольно просто и понятно:
Пружинные контакты U-образные детали, напечатанны на 3D принтере из ABS c 100% заполнением. В них вклеены металлические стержни, с припаянными к ним тоненькими проводами МГТФ -0.6 мм. Ход у контактов небольшой ~2 мм, поэтому напечатанные "пружинки" работают успешно. Провода конечно же уложены в кабель-каналы.
Для фиксации дозатора батареек в "закрытом" состоянии применены магнитные защелки - в корпусе и рычагах дозатора вмонтированы неодимовые магниты диаметром 10 мм и толщиной 1 мм. На рисунках рычаги дозатора выглядят как белые "кривулинки". Закрытое состояние дозатора характерно соосным расположением магнитов, силы взаимного притяжения достаточно для удержания дозатор в закрытом состоянии. К сожалению, для воспроизводства криволинейной формы отверстия рычага дозатора батареек ААА не хватило точности принтера, поэтому для "выбора" люфта в крайнем "закрытом" состоянии ( ~0.3 мм) пришлось изготовить и установить металлическую пружину.
В качестве материала для изготовления ящика, были использован филаменнты FILAMENTARNO ABS белый и SBS желтый.
Слайсер CURA.
Температурные параметры стола и сопла - рекомендованные производителем филамента - 240\105 и 240\90
Диаметр сопла 0.4 мм
Высота слоя - 0.2 мм
Толщина стенки - 0.8
Толщина крышки - 0.6
Заполнение - 50%
Скорость печати - 60 мм\s
Без обдува, поддержки веде.
Для печати "сложных для принтера" деталей, я применяю следующий технологический прием:
- встраиваю в конструкцию детали поддерживающие "пятаки" диаметром ~20 мм и толщиной 0.4 - 0.6 мм , как на рисунке, и добавляю кайму не мерее 10-15 линий. В последствии эти "пятаки" и кайма легко убираются.
Это позволяет:
- снизить возможность "раскачивания" детали при печати, если плоскость контакта со столом маленькая - в данном случае толщина детали 1.6 мм и длинна 110 мм.
- уменьшить вероятность температурной деформации детали и соответственно отрыва от стола.
Спасибо.
P.S Файлы для печати и инструкция по сборке подготовлены для общего доступа, будут выложены через 2 недели, после опытной эксплуатации и устранения замечаний.
#Ящик Filamentarno! 2022 #Импортозамещение #Filamentarno!
Еще больше интересных статей
Станочек для спайки филамента.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D-сканер Shining 3D FreeScan Combo повысил эффективность ремонта гидротурбин
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Спасение котика с помощью 3D-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
угу. тем самым я их приравнял....
Добрый день.Пользуюсь вашим ка...
Вот к примеру 600$ клапан для....
Доброго времени суток есть про...
Доброго времени суток. Столкну...
Доброго времени суток,перекопа...
Добрый день. Кто пользуется сл...