Маленький обзор SPrinterMINI

Подписаться на 3Dtoday
Lenivo
Идет загрузка
Загрузка
09.01.19
3102
43
RepRap
17
8a90f5e3405671663de2d25b67ed935a.JPG
Собрал очередной принтер. Цель-нужен был второй принтер для печати малогабаритных деталей. Смотрел на маленькие принтеры ZAV, смотрел другие варианты - решил вот собрать SPrinterMINI. Ссылок не будет - на данном сайте данная марка принтера почему то в жестком "игноре".

Данный принтер самая маленькая модель в линейке 3D-принтеров SPrinter. Зона печати 150 мм*150мм*150мм. Принтер построен на кинематике Н-бот на рельсах 9 мм и подъёмный стол на валах 12 мм. Габариты корпуса Ш*Д*В в мм - 295*305*360.

Я себе заказал фанерный корпус, слегка отличающийся от стандарта - сплошные боковые стенки и вырез под экран под самодельную панель с 1,3 дюймовым ОЛЕД экраном.
5f36a0399bee9879c6fe4c015980137a.JPG
16a5452bcdf575cdbf44f23273a841a6.JPG
Стол конструктивно сделан под самый распространённый нагревательный элемент 200*200 мм. Я использовал силиконовый нагревательный элемент на 220 вольт на 200 ватт и электронное реле.

Плата управления 32 разрядная - DUE+ переделанный RAMPS 1.5. Блок питания у меня был в наличии на 20 А - это много, но такой был, поэтому его и поставил. Прошивка MARLIN 2.0 Bug-fix.
42dedfd5ed0ec26d1dd2b00535dfac15.JPG
Экструдер по типу БОУДЕН - удалённый, с тефлоновой трубкой до нагревательного блока.

Хот-енд : нагревательный блок поставил латунный ВУЛКАНО. Снаружи обмотал асбестом и каптоновым скотчем.
Охлаждение - пластиковые детали из комплекта поставки с принтером - накладка для хот-енда, держатели вентиляторов радиатора хот-енда и обдува деталей под 30мм вентиляторы.

Я сделал быстросъемную панель для отсоединения электрики блока ХОТ-енда.

Экструдер поставил из своей заначки - само напечатанный редукторный "ТИТАН" экструдер.
d87ad5691ee45bc3951960cf506f9e62.JPG
Ось "Z" - трапеция на 8 мм с шагом 2 мм. От алюминиевой муфты отказался в пользу армированного шланга. Так как не смог точно отрегулировать, чтобы муфта вращалась без биений.
20d167532725c04c8d7f6e918fe37161.JPG
b237d4603fd5bae204b69bad968c2f48.JPG
Индикация включения стола -неоновой лампой
50fc75a3b277aeff254b07508e602b7d.JPG
92370d77a2550a00ace9799508637414.JPG
Все концевые датчики оптического типа.
898eadc7a102725bf74ad4b200a45805.JPG
В комплект поставки входит Акриловая дверца с крепёжными элементами:
PREVIEW
be6a653ef58bdca0f17d86cef47e7cfb.JPG
Рельсы заказывал сам и столкнулся с поставкой мне брака. Рельса на Х от магазина СИНГ-СОНГ стала люфтить через час печати. Так как в наличии у меня не было запасной 9 мм рельсы, а была только 12 мм рельса, то переделал ось "Х" на 12 мм рельс.

Первая печать тестовых образцов:
8d0c229acf646d9ca88fec27e06f8fb6.JPG
be1798874ba7cf88af07f4571881414a.JPG
Печатал на лак для волос экстра сильной фиксации. Пластик -АБС от Грега жёлтый. Температура сопла -250 градусов, стол 100 градусов, скорости -все по 80мм/сек. Сопло 0,6мм, слой 0,2 мм. Корабль, размер 100% от модели - время печати 1 час 09 минут, СВИН( размер 80% от модели) - 2 часа 47 минут.

Всем удачи по жизни и успехов в творчестве.

Россия, Екатеринбург .

Январь 2019 г.
Подписаться на 3Dtoday
17
Комментарии к статье

Комментарии

09.01.19 в 09:32
7
Ссылок не будет - на данном сайте данная марка принтера почему то в жестком "игноре".
Причин много, от некрасивым образом полученных чертежей от Закатного, до Д'Артаньянства самого Спринтера.
09.01.19 в 17:23
0
чертежей от Закатного, до Д'Артаньянства самого Спринтера.
интересно услышать эту историю.
09.01.19 в 17:30
0
Да банально, Закатный сделал ZAV,а товарищ Спринтер прикинулся некоей Ирочкой и попросил "для себя" чертежи. Ну Алексей и дал. А потом Спринтер поковырял чертежи и начал аццкую рекламную кампанию вкупе с Д'Артаньянством, под лозунгом "Все принтеры - УГ,а у меня super extra high speed h-bot". Его тут не поняли, он и ушел на тридэшник, ругаться и тереть посты неугодных. Из всех скандалов мало что потерто, можно покопать и посмеяться.
#СкандалыИнтригиРасследованияНа3Dtoday
09.01.19 в 17:48
4
Ирочка- это конечно "не по джентельменски". Сайт как никак лицо и "общая, гостевая комната" российского 3Д сообщества. И на мой взгляд "терки личные", не должны отражаться на пользователях. Сколько "ИРочек" в известной всем стране, одна ирочка у другой копирует и под новым именем продает.Я вижу некую похожесть истории , а пользователи Спринтера, получаются ущемлены в возможности указать на чем печатают. Вот к примеру, когда я полтора года назад выбирал какой кит купить, я не знал об этой истории. И смотрел и Закатного и Спринтер, остановился на спринтер. Вполне осознанно, по одной причине: ось Z использованы рельсы, ну не хотел я валы. У ЗАВ такого копмлекта не было. Да и сейчас походу нет. Мне как и другим пользователям совершенно нет дела до личных терок продавцов. Предположу многие владельцы поддержат мою точку зрения в этом вопросе.
09.01.19 в 17:57
0
. У ЗАВ такого копмлекта не было. Да и сейчас походу нет.
И не будет. Это очень спорное в плане качества реализации решение. Тем более,что у Закатного принтер уже эволюционировал в хорошее и недорогое решение для дома, которое соберет даже школьник или девушка, тогда как Спринтер использует технические решения из первого ZAV-a и развития как такового в проекте я не вижу, только ненужные прикрученные рюшечки. ИМХО, как говорится.
09.01.19 в 18:08
0
очень спорное в плане качества реализации решение.
Что вы под качеством подразумеваете, поясните пожалуйста. На валах у меня нет, сравнить не могу, второй дельта.
даже школьник или девушка
Да есть подробная инструкция, но я не встретил при сборке каких то трудностей. Есть два момента которые мне не нравятся в конструкции, но их не переделаешь малой кровью, проще нарезать другую конструкцию.
Спринтер использует технические решения из первого ZAV-a
Я анализом и сравнением не занимался, хотя возможно стоит сравнить, для "общего развития"
ненужные прикрученные рюшечки.
а конкретней,пожалуйста один пример.
09.01.19 в 19:16
1
Так у меня это далеко не первый принтер, и есть уже СПринтер 232ПРО с зоной печати 20 на 30 см и осью Z на рельсах, то я очень долго смотрел на самый маленький ZAV. Мне в нём многое было по душе, особенно ЦЕНА на комплект. Но 100 на 100 мм это слишком маленькая зона печати, а самое главное - уже имеющееся у меня оборудование не размещалось в подвале ZAV. Решение и конструктив оси Х в ZAV сильно отличается от того, что у меня было ранее сделано и у меня не было личного опыта по такому конструктиву оси Х . Это , тоже сильно смущало. В Итоге купил СПринтер. Была бы техническая возможность сделать МИНИ на рельсах по оси Z - я бы заказал именно бы с рельсами.

По поводу личных взаимоотношений между разработчиками ZAV и SPrinter - это их лично дело и их конкурентная борьба. От которой мы , пользователи их продукции, должны только выигрывать.

В нюансах конструктивы ZAV и SPrinter - очень разные, по крайней мере на текущий момент. Нет там плагиата сейчас вообще, на мой непредвзятый взгляд.
13.01.19 в 10:51
0
И не будет. Это очень спорное в плане качества реализации решение
Можно это место чуть подробнее? Что не так с рельсами по Z?
10.01.19 в 23:07
0
именно поэтому выбрал себе ZAV mini.
Дисклаймер: не потому что спинер слизан с зава, а потому что многое в ЗАВ мини оказалось по душе. А что до области печати - для этого есть дрыгостол, который уже думаю перебрать на зав макс.
09.01.19 в 11:04
5
Муфта из садового шланга это шедевр!
09.01.19 в 15:46
0
Зачем вы так? Эти трубки используются для прокладки электрики за гипсокартоном или за натяжными потолками. В меру, мягкие. По мне, эстетичней было бы уложить провода в широкий кембрик, 4-6 см и сверху одеть сеточку. Кто-то печатает цепи и укладывает провода в них. У автора, наверное, свои взгляды на красоту.
09.01.19 в 16:56
0
я про муфту из куска армированного садового шланга на оси Z. про токак уложены провода сверху я не говорил. это на вкус и цвет и смекалку. у всех по разному.
09.01.19 в 17:21
2
да по барабану, из садового или красиво упакованого спец , или из такого же материала но с названием муфта. Главное, что этот кусок шланга прекрасно выполняет свои задачи. И автор поста не новатор использования таких муфт.
09.01.19 в 17:31
0
ставить надо только жесткую муфту иначе будут артефакты.. стоит заменить на железную в дальнейшем.
09.01.19 в 17:52
0
будут артефакты..
Не знаю, не использовал, но при крайней необходимости почему и нет.
У меня вначале была разрезная с шариком, потом прикупил жесткую синию, стало лучше.
09.01.19 в 16:46
0
При столе 200 на 200 с натягом можно сказать что мини.... ну да рельсы короче на 50 мм. По мне мини это область печати 100*100 или 120*120. Печать хорошая, на трубе кораблика такое впечатление есть наплывы.
Дверка не на петлях? просто снимается?
09.01.19 в 17:07
0
Если честно, мне не понятно, как сильно влияет размер корпуса на размер печатной области. Для базовой печати 200х200, корпус на 5 см шире обсуждаемого MINI. С другой стороны, у конкурента 200х200, базовая ширина на 2 см меньше. Думаю, можно было ужать базовый корпус на 3 см без потери площади печати.
09.01.19 в 17:14
0
Если честно, мне не понятно, как сильно влияет размер корпуса на размер печатной области.
Действительно, принтер можно(корпус сделать размером с пиьменный стол, а область печати малюсенькую.
09.01.19 в 18:00
0
Я не предлагал увеличивать размеры корпуса. Наоборот, предлагаю уменьшить. Ведь это как-то смог автор другого принтера. Значит, надо подумать способ уменьшении пустой области вокруг стола без потери площади печати.
Физические ограничители выпадания с рельсы X можно завести под рельсы оси Y, тем самым, выиграть по пол сантиметра с каждой стороны.
09.01.19 в 19:00
0
Да, дверка на пластиковых зацепах - её надо поднять на 5 мм вверх и она выйдет снизу из зацепления и её можно снять и убрать. Мне такой конструктив понравился.

Ужатая зона печати уменьшила корпус -его можно поставить на подоконник - конструктив позволяет разместить катушку и экструдер сбоку.

Размер мне нужен был небольшой - так как большой принтер у меня уже есть. А основная масса печатаемых деталей имеет маленькие размеры. Корпус оптимальный для размещения СТАНДАРТНОГО оборудования в подвале, при меньших размерах пришлось бы покупать малогабаритное оборудование или отказываться от чего то нужного. Для моих целей это оптимальный ВТОРОЙ принтер для дома.
09.01.19 в 22:39
0
Я не предлагаю ужимать этот MINI принтер. По первой фотографии видно, что есть лишнее расстояние между роликами на оси X и концами рельса X. Можно было увеличить длину рельса, тем самым, увеличив область печати. Да, можно на это же расстояние ужать принтер.
На фотографии подвала MINI, где плата управления закреплена на боковой стенке. Видно, что по ширине места там предостаточно.

Мне очень интересно, вы пробовали на этом принтере печатать модели с дырочками. Так сказать, дизайн "voronov". Если я печатаю на скоростях 30-40 мм/c, качество наклонных трубочек приемлемое. При скоростях 60-80, наблюдается проскальзывание - петли пластика. Не зависит от координат. Зависит от стартовой точки печати. На противоположной стороне появляются петли. Хватает ли производительности 8-ми битового ARM на этом принтере или нет.
10.01.19 в 00:12
0
8-битный ARM — это просто новое слово в архитектурах процессоров, мда.
10.01.19 в 02:01
0
По существу, сказать не чего?
Специально, для вас, исправляюсь. Atmega 8 bit.
Что вы можете сказать, о производительности принтера SPrinter, использующего микроконтроллер ATSAM3X8E, для печати хотя бы вот этой штуки: Cellular Lamp ?
10.01.19 в 10:27
1
По моим наблюдениям, восьмибитные платы могут спотыкаться на неоправданно переусложненных моделях на скоростях >50 мм/с. Любого ARM-контроллера же хватит с запасом. Сам SPrinter как явление мне в принципе не интересен.
09.01.19 в 23:58
0
Кто сказал что DUE 8-и битная? Там честные 32 бита.
10.01.19 в 02:06
0
Я сказал и ошибся. Ну, так, плата управления двигателями изначально, разрабатывалась для 8-ми битового Arduino. Для DUE эту плату надо дорабатывать скальпелем и паяльником. Но, это не важно.
Важно понять, на сколько указанный принтер соответствует своему маркетинговому названию. Для примера, привожу популярную модель Cellular Lamp
10.01.19 в 11:20
0
Вот напечатал по вашей ссылке. Только напечатал в размере 50% от величины оригинальной модели. И Симпли у меня на модель немного поругался - на размерность. Модель напечаталась за два часа. Но есть небольшие косяки печати - надо параметры СЛАЙСЕРА достраивать. Но СПринтерМИНИ в принципе напечатал и не завалил эту модель с первого раза.

Пластик АБС желтый от Грега. Температура печати 250 градусов, стола 100 градусов, Скорость 80мм/сек на все, но слайсер отсласил с реальной скоростью 40 мм/сек - по диаграмме скоростей посмотрел. Сопло 0,6 мм, слой 0,2 мм. Для данного сопла - надо модель немного побольше было делать - некоторые элементы - не пропечатаны - слишком тонкие и слайсер их не пропечатал в кодах. Оригинальный размер под максимум печати 140 мм в диаметре я не стал печатать, так как это 14 часов печати и куча пластика за ненужную мне вещь.

c688dae6ac14646f077d234a01060ace.JPG


74d27ceea3e4eadfbdbba37e89afa053.JPG
10.01.19 в 12:31
0
Спасибо большое. Да, хорошо справился ваш принтер. Лучше, чем у меня, 8-ми битный на максимальной скорости 60 мм/с. Но, немного хуже 40 мм/с. Так, сказать, золотая середина. Думаю, сказалось пропорциональное уменьшение диаметра трубочек.

Вы сами видите, что есть наплывы на одной стороне трубочек и нет их на другой стороне. Мне было очень любопытен как раз этот момент. В верхней части, слева, видно, что печать пошла в разнос. Петля пластика. У моего принтера на 80 мм/с таких дефектов было очень много. Несколько минут сидел, обкусывал такие красивые завитушки.
В целом, производительность принтера,на мой взгляд, очень хорошая.
Не понятно, почему программа у вас показывала 14 часов на всю модель 100%. Высоте слоя 1.5 мм, скорости 60 мм/с, скорость на внешние слои - 40 мм/с. Печать заняла 8 часов, 38 минут.
10.01.19 в 09:00
3
Адептов культа sprintera тут мало, но думаю у них сейчас знатного подгорит, и минусов они мне насуют )
Почему покупка любого sprintera это большая ошибка:
  • Автор не занимается 3D печатью, дальше можно не продолжать, как объяснить человеку, что его принтер не печатает самым распространённым в мире, PLA пластиком? Все его доводы, у меня белым АБСом печатает, а другое мне не надо. Единственное, что он делает, это печатает набор запчастей белым FD пластом, все. Про то, что эти детали с дырками и рассыпаются в руках, тут писали и не раз. Ну не интересна ему 3D печать, он на принтерах зарабатывает. Причем уровень поддержки, "вы делаете все неправильно!"
  • С комплектным обдувом невозможно печатать PLA, PET-G, автор принтера в свойственной ему манере «Вы все делаете неправильно, у меня никаких проблем с обдувом нет!» не собирается что-то менять.
  • Балка оси Х, это издевательство! Это кусок уголка и леруа, который нужно будет пилить, сверлить, и от качества выполнения этой работы зависит качество печати, а выполнить эту работу без сверлильного станка с координатными тисками выполнить невозможно, кстати, об этом есть упоминание на форуме автора.
    f56cf8aa3a3170a3be2f5c825071dd16.png

    Автор предлагает производить разметку точек крепления под рельсы, с помощью самой рельсы, следовательно если рельса пришла кривая, то собрать его корректно попросту невозможно. На оригинальном проекте балка режется лазером из стали, и гнется на ЧПУшном листогибе, sprinter не может себе такого позволить, потому что размеры его корпусов «гуляют».
    ee68883709593479a7eeef4685043b33.png
  • Рельса оси Х установлена не правильно, во первых каретки с одним рядом шариков так не ставят, во вторых это не практично, канавка собирает грязь и убивает каретку.
  • Шедевлальные крепление ремня к каретке! Особенно для скоростной печати! Два тоненьких винта м3, вкрученных в мякенький алюминий, я снимаю шляпу, я в жизни не видел более бездарной конструкции.
    dbcc703df761243dd8dbdb6c8f6637b8.jpg
  • Еще один шедевр – система натяжения ремня, в корпусе продольное отверстие, ремень натягивается отодвигая ролик, следовательно этот ролик в продольном отверстии будет стоять под углом и сжирать ремень.
    3a8df3662c7ffa2717ba83787a68b8f3.jpg
  • Подвал: отверстия вентиляции вообще никак не согласованны с точками установки электроники, отсутствие дна, усугубляет эту проблему.Но есть костыль! И да, автор по-прежнему рекомендует брать RAMPS как самое надежное и беспроблемное решение!
    2eedba5232fea533940c8e057b891b5e.jpg
  • Для сборки экструдера (фидера) понадобится откусить голову у мебельного самореза!!! КАРЛ!!! Голову у самореза!!! В 2019!!!
    8d7e2b97fa3f80a3082165e2ddd39860.jpg
  • Проект не развивается, вместо решения проблем с балкой Х, системой натяжения, обдувом добавляются понты в виде рельс на Z от которых больше проблем, чем пользы, да все мировые производители принтеров дураки не догадались рельсы поставить, а вот спринтер сделал прорыв, ага!
  • S-printer = спи….й принтер ??? Ведь так более справедливо и исторически достоверно?!
10.01.19 в 10:57
3
Уважаемый R3pl1CID ответьте на вопрос "как приведённые вами картинки соотносятся с моим принтером, про который сделан обзор? У меня нет в конструкции ни одного САМОРЕЗА. И фото узлов не даром приведены. Но и СПринтер ПРАВИЛЬНО собранный по рекомендациям РАЗРАБОТЧИКА СПринтера - печатает сразу и без косяков. Базовая конструкция адаптирована на ДОМАШНЮЮ сборку и минимальные навыки в слесарном и радио деле.

Мне тоже не нравились некоторые стандартные решения у СПринтера - поэтому я сделал многое по другому. Мой ответ такой : не нравится - делай сам и делай как нравится, именно, тебе.
У СПринтера предложен БАЗОВЫЙ крайне простой конструктив, от которого можно двигаться в любую сторону.

Производителю оборудования, в одном лице, без коллектива сотрудников очень трудно быть профессиональным специалистом в нескольких направлениях деятельности. Поэтому у СПринтера есть несколько сильных сторон, а другие вещи проработаны по ОПТИМАЛЬНОМУ минимуму. И слов ему уже не надо - народ голосует РУБЛЁМ. Нравится покупает, не нравится -НЕ ПОКУПАЕТ его изделия.

И СПринтер печатает и АБС, и ПЛА, и ПЕТГ. Я Лично напечатал на СПринтере232ПРо очень много деталей из ПЕТГ. Из ПЛА печатал, но сам не люблю данный пластик. Поэтому сейчас у меня основной пластик для КОНСТРУКТИВНЫХ деталей это ПЕТ-Г. И ПЕТ-Г надо уметь печатать - очень капризный пластик. Можете посмотреть у меня в профиле про мой прошлый принтер на профиле 15*15 мм - весь пластиковый конструктив прошлого принтера - а это почти 2 кг деталей из ПЕТ-Г напечатан на СПринтере 232ПРО. И если у кого то , что-то не получается с печатью - значит надо подтянуть ТЕОРИЮ и поучиться настраивать принтер. В печатном деле очень много тонкостей настройки принтера и настроек слайсера.
10.01.19 в 11:33
3
Многовато восклицательных знаков, на мой вкус. Какая-то личная обида? Неинтересно.
А интересно было бы посмотреть на компетентное сравнение решений оси Z на валах и рельсах. А то встретил уже несколько голословных утверждений и ни одной ссылки на авторитетный ресурс. Валы, знаете-ли, тоже та еще развлекуха, особенно в сочетании с консольным столом 300*300.
А что производители рельсы на Z не ставят, так кто ж их тогда купит? Фабричные принтеры и так стоят, как крыло от Боинга, а с рельсами так и вообще с Союзом-ТМ сравняются. Валы-то всяко дешевле. А задача-то простая - сделать дашевле, чтобы с продажи и себя не обидеть и посредникам хватило.
10.01.19 в 12:46
1
Пожалуйста, Вы это высказывайте автору принтера, а не владельцу собранного принтера. Он та тут при чем?
Если вам так нравятся валы, то автор, кажется, в этом году, решил вернуть линейку принтеров с валами по оси Z.
К вашему сведению, рельсы стоят на XYZ в некоторых моделях Delta принтерах. И ни кто их, рельсы, не ругает, за то, что на Z рельс, а не вал.
11.01.19 в 02:26
0
Адептов культа sprintera тут мало
Почему покупка любого sprintera это большая ошибка:

Вы обратитесь к психологу или психотерапевту. Столько носить в себе обиду, вредно для здоровья, (2.5 года КАРЛ!!!, согласно скриншотам) так и до депрессии недалеко. Также не стоит свою обиду переносить на пользователей данного принтера, и приписывать ваши фантазии другим людям.
С комплектным обдувом невозможно печатать PLA, PET-G,
Это, наглая ложь, печатает великолепно. Невозможно тому у кого обида застилает разум.
с помощью самой рельсы, следовательно если рельса пришла кривая,
если рельса кривая, то вам не поможет, даже готовая балка.
Шедевлальные крепление ремня к каретке!
Мне она тоже не нравится, НО проста и отлично работает.
Рельса оси Х установлена не правильно, во первых каретки с одним рядом шариков так не ставят, во вторых это не практично, канавка собирает грязь и убивает каретку.
Глупость, ничего не собирает, "грязи и пыли столько же как и на других рельсах.
Еще один шедевр – система натяжения ремня, в корпусе продольное отверстие, ремень натягивается отодвигая ролик, следовательно этот ролик в продольном отверстии будет стоять под углом и сжирать ремень.
На фото вы использовали другую конструкцию, винт М3 и шкив. В авторском варианте винтМ4 и подшипник 624, винт М4 не гнется, и натягивается просто и держит нормально. Если вы использовали М№, то нужно конструкцию менять. Да и белый ремень, это вам тоже автор рекомендовал, или это ваше шедевральное решение?

Подвал: отверстия вентиляции вообще никак не согласованны с точками установки электроники,
Все прекрасно согласовано, необходимо на кулер поставить соответствующую "систему обдува" обдувает и драйвера и мосфеты.

автор по-прежнему рекомендует брать RAMPS как самое надежное и беспроблемное решение!
опровергните это утверждение, у вас есть статистика опыт по этому оборудованию? И да на рынке готовых и проверенных решений с такой ценой найти вряд ли выйдет.
Для сборки экструдера (фидера) понадобится откусить голову у мебельного самореза!!! КАРЛ!!! Голову у самореза!!! В 2019!!!
Какой саморез?? нет там саморезов в экструдере, везде винты и на фото не видно вашего самореза.
на Z от которых больше проблем, чем пользы,
Пожалуйста с аргументами, у вас есть опыт.
S-printer = спи….й принтер ??? Ведь так более справедливо и исторически достоверно?!
К доктору...
12.01.19 в 08:43
0
Я использовал 5 мм калиброванные болты под шестигранник с недорезанной резьбой 20 мм - та часть куда надевается зубчатый ролик с подшипниками. На плоскости всё поджимается большими шайбами к корпусу - так что всё надежно и точно с позиционировано.



50d1730f79e85b4de4575cf7779e5a4d.JPG
807dc84a47b130fd3e14df996035a7f7.JPG
11.01.19 в 02:28
0
Купил я кит принтера 233 у данного товарища с форума тридешник, и знаете что? А кривой он пришел мне на столько что гнуло рельсы, а швп вовсе не попадало в верхнее отверстие! Знаете что он на это ответил? Цитирую: "Кубическая конструкция не может быть кривой!" Да ладно, в его принтере все возможно. А утверждение "Вы все делаете неправильно", от R3pl1CID полностью поддерживаю! Техподдержки практически никакой, я предлагал ему нормально поставить ШВП на опоры, но нет, меня только осмеяли и сказали ставь прям на вал мотора, мол это нормально так работает, это так заведено. А то что так не должно быть, и вал мотора не должен нести нагрузку, всем пофиг. Вместе со своим товарищем они на форуме гнут свою палку и их не переубедить. Ни о каких доработках корпуса можно даже и не думать, человек работает ради наживи в свой карман.
11.01.19 в 02:44
0
я предлагал ему нормально поставить ШВП на опоры, но нет, меня только осмеяли и сказали ставь прям на вал мотора, мол это нормально так работает, это так заведено.
Никто вас не осмеивал, приводились доводы почему не нужно ШВП.
А вы реализовали свое предложение?
efff107dca62796b5199992cb2d5d4dc.PNG
9b7d6952792130ccbedfca0e6e24b79d.PNG


Какие результаты? Если реализовали расскажите пожалуйста.
11.01.19 в 02:55
0
Реализовал, результаты есть, все работает, соосность соблюдена, хотя мне до усеру твердили что не получится. Снизу установлено на опорный подшипник, сверху в обычный.
12.01.19 в 00:38
0
фото есть отпечатков до замены и после, одного и того же Г-кода, да и фото вашей реализации интересно посмотреть, вот Lenivo показал, или вы скрываете.
хотя мне до усеру твердили что не получится.
вы гипертрофируете, ничего подобного, не было, я читал.
12.01.19 в 18:43
0

что гнуло рельсы

Вы серьёзно? Планка из 6 мм фанеры способна погнуть MGN9?! Вам достались рельсы из алюминиевой фольги...
11.01.19 в 03:31
0
У меня на SPrinter232PRO установлена ШВП и все прекрасно работает. Просто концы у ШВП китайцы мне обточили под МУФТУ - согласно указаний разработчика принтера - и всё собралось и стало работать нормально сразу. И как работает мне нравится.

bab8eb79bbf61eb9d3c39a0747ba0ec2.JPG


6f71477a3d90555b7101841b7f303e00.JPG


f307a4d15e7565767e942c9d65142e42.JPG
24.01.19 в 06:02
1
Сделал новый обдув на турбинках

bd1d843dd04bda42f80e897dc62bb22d.JPG


7e9dec25e44c41fa98c58b730cfd7efb.JPG


И поставил новый экструдер - ДУАЛ ДРАЙВ

438f01c185b07962e815e44569b8ed01.JPG


До делал подсветку

f6842d35986cc8104f9a1a61d6e9f171.JPG
27c105b1b06ed7ef00814908f6b7a8e4.JPG


Фото колодки с разъёмами на ХОТ-ЕНДе:

34e89d52349f47d774e41545a3aa178a.JPG



Печать на этом принтере очень нравится, допечатал третью катушку пластика -полёт нормальный.
06.07.19 в 06:07
1
Спецификация на комплектацию с расчётом себестоимости проекта - себестоимость 23 775 руб.

08d1207cdeb5d69ccbb4803050f078ca.JPG


135c7ce9a15ee41c9215b785003f99e9.JPG

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Sparkmaker. Продолжение и апгрейд.

BellаSeno приступит к клиническим испытаниям 3D-печатных грудных имплантатов

Организатора фестиваля Geek Picnic нарядили в 3D-печатное платье

Российские врачи готовят рекомендации по использованию 3D-печатных медицинских изделий

Как я начал использовать Uniz SLASH PLUS в стоматологии _1 часть

Поступление продукции Uniz: принтер Slash Plus и многое другое!