Индекс деформации [перевод].
Хотя деформацию трудно измерить, и почти невозможно избежать её, чтобы помочь пользователям определить индекс деформации выбранной нити и достигнуть наилучших результатов печати, изобретатель Kai Parthy разработал повторяемый , стандартизированный тест для измерения деформации для разных филаментов, который не требует ничего, кроме как FDM 3D-принтер и планшетный сканер.Искривление происходит, когда пластиковые детали остывают при различных скоростях, в результате чего возникают сжатия и изгибы(остаточные напряжения), где печать вообще-то должна быть прямой. Хотя PLA гораздо менее подвержен усадке, чем ABS, оба могут деформироваться и завиваться. Наиболее распространенные советы для минимизации деформации включают печать на нагреваем столике, печатать медленнее, и печать с охлаждением. В дополнение к этим советам, многие производители утверждают, что их филамент 'мало деформируется' или усадка 'близка к нулю' - однако, как поясняет Parthy , это в основном 'пустые маркетинговые фразы', как никто не в состоянии точно определить усадку.
'Измерить деформацию это не так просто. Вы не можете просто приложить линейку и прикинуть значение!' - говорит Parthy. 'Значения усадки пластмассы, не могут быть использованы 1: 1 в качестве индикатора для деформации распечатанного пластика, потому что послойная печать представляет собой сложный процесс температурной зависимости от более чем 10 параметров '.
Его решение - это создание простой шкалы (0 = хорошо; 10 = плохо, с возможностью еще более высоких значений для экзотических материалов), который идентифицирует насколько филамент усаживается на самом деле.
Warp = деформация.
Модель качать тут.Индекс деформации может быть измерен в несколько простых шагов:
1) Сначала печатаем деталь - парус.
2) Затем рисуем толстую линию маркером на Z-уровне, который имеет отношение к 2D-сканированию.
3) Сканирование объекта (по крайней мере 1200 х 1200 точек на дюйм), а затем измерение сгибания этих слоев, используя графическое программное обеспечение (например, Inkscape) 1/100 мм. Значение этого сгибания будет между 0-10, то есть оно может быть затем легко сравнимо с другими значениями, используя данную шкалу.
Например, для 'паруса' параметры печати таковы:
- 100% наполнения
- 1 мм стенка
- 0.25 слой
- без обдува
- столик без подогрева
- 0,4 - 0,5 сопло
- Скорость печати: 30 мм / сек
Еще больше интересных статей
duet web control не регулируются обороты вентилятора обдува детали на BTT SKR V1.4
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
принтер у меня самодельно переделанный из ки...
Охлаждение мотора директа
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Когда нужен классный аппарат б...
такое впечатление, что посадил...
Спасибо. Фанатам fallout отдел...
Доброго времени суток, столкну...
купил новый шаговый двигатель...
Разделение моделей это жуть, о...
Я получил доступ к принтеру и...