Улучшаем адгезию на принтерах Hercules и Hercules Strong. Работа с разными материалами. Наш опыт.

Доброго всем дня!

⠀

На Hercules и Hercules Strong установлены одинаковые рабочие поверхности. Их отличает только размер рабочего поля. Соответственно и способы улучшения адгезии идентичны.

⠀

Плохая адгезия (прилипание детали к столу) — одна из насущных проблем в 3D печати.

⠀

Последствиями неудовлетворительной адгезии может являться: отклеивание изделия от рабочей поверхности, его сдвиг на платформе в процессе печати, отслаивание углов, а также усадка изделия.

⠀

Это может стать неприятным сюрпризом при печати.В большинстве случаев, процесс придется начинать заново, так что всегда стоит тщательно контролировать начало печати. А также, применять все способы для улучшения адгезии.

⠀

Для улучшения адгезии нужно контролировать немало фактов:

⠀

• во-первых, применять адгезивы;
  
  

• во-вторых, иметь ввиду свойства материалов, с которыми приходится работать;
  
  

• в-третьих, регулировать температурный режим стола.
  
  

Мы отходим от применения защитной пленки и применяем исключительно клей для адгезии.

⠀

Наша компания производит клей “Иолай” верный помощник Геркулеса в пути к совершенной печати. Он прекрасно справляется с задачей улучшения сцепления первого слоя материала с рабочей поверхностью. Держит мощный адгезив. Не содержит масла, которые мешают адгезии (как в лаках для волос). Легко очищается от поверхности.Наша головка Unihot всеядна, может печать до 15 различными материалами. Улучшение адгезии материала и печатной поверхности, на примере нашего опыта, мы разберем ниже.

⠀

Как известно пластик ABS имеет очень большую усадку и легко отлипает от рабочей поверхности в процессе работы. Чтобы этого не происходило одного клея может быть недостаточно, поэтому мы покрываем рабочую поверхность лаком для волос “Романтика”. Если правильно отрегулировать температуру стола, то вероятность, что деталь отлипнет уменьшается. Температур стола может колебаться от 90-110 градусов, в зависимости от размера изготавливаемого изделия. Но и этого бывает недостаточно, так как материал довольно капризен. Охлаждение должно происходить постепенно, чтобы не деформировать изделие.Пластик PLA хорошо держится на рабочей поверхности. Если поверхность с подогревом, то можно даже не использовать дополнительные адгезивы, а печатать просто на “голый” стол. Усадка материала минимальна, она появляется в том случае, если создать неблагоприятные условия. Например не охлаждать, как этого требует материал. Температура размягчения пластика - 65 градусов. После того как деталь готова, не нужно спешить её снимать. Необходимо подождать пока стол остынет, иначе можно деформировать деталь, так как она уже размягченная. POM - материал с большой усадкой и низким трением. Пластик крепок, по своим характеристикам. Работа с ним сложна, рекомендуется нагревать стол до 110-120 градусов, обязательно нанести клей для адгезии. Наша работа с этим материалом ограничилась печатью вот таких втулок. При печати пластиком PVA можно использовать только лак “Романтика”, так как материал и без того отлично прилипает. Настолько хорошо, что без канцелярского ножа не отколупаешь :) Материал непригоден для создания долговечных вещей из-за того, что он растворяется в воде. Чаще всего мы используем его для печати водорастворимых поддержек. Работа с пластиком HIPS не доставила нам особых проблем. Усадка у пластика минимальная, но желательно только регулировать температуру стола в пределах 100-110 градусов.У материала PETG усадка совсем небольшая. Могут возникнут проблемы в том случае, когда температура стола задана слишком высокая. Оптимальная заданная температура 70-75 градусов.При печать FLEX’ом желательно поддерживать температуру стола 100-120 градусов, иначе деталь легко деформируется. Материал имеет свойство отлипать от поверхности. Этот тот случай, когда лучше перебдеть, использовать и лак, и клей.PP (Полипропилен). Абсолютно безопасный материал, использующийся в пищевой промышленности. В то же время, который усаживается со страшной силой. Работать с ним очень непросто. Наши опыты по печати штуцера не увенчались успехом, изделие просто сворачивалось в трубочку. Пока отложили материал в темный ящик. :)При работе с пластиком RUBBER важна температура на столе в пределах 90-100 градусах. К горячему столу деталь прилипает отлично. После печати стоит дать стеклу остыть градусов до 60 и деталь отходит сама.NYLON прочный и долговечный материал. Обладает очень высокой когезией. Хорошо применим при изготовлении таких моделей как подвижные шарниры или других функциональных частей. Оптимальная температура стола 70-80 градусов.У пластика ETERNAL усадка поменьше чем у ABS, нами печатались довольно большие модели. Соблюдали все температурные режимы и средства адгезии. Но раз на раз не приходится, и появляется брак.Пластик WATSON не боится открытого воздуха и сквозняков. Возможна печать и на холодном столе, так как уголки изделия никогда не отлипают. Именно по этой причине для пластика WATSON мы применяем особую технологию. Если применять клей, то придется очень долго размачивать изделие под теплой водой. А если смазать печатную платформу мыльным растворов, то это облегчит задачу. Аккуратность еще никому не вредила :) Мы рассказали наш опыт повышения адгезии для разных материалов, с которыми работает наш UniHot.

⠀

Остались вопросы? Задайте их нашей технической поддержке в личном кабинете на сайте Imprinta.ru и по телефону 8(800)222-90-20.