Anet A8 Plus - Доработки и улучшения сразу после покупки

Igor-Creator
Идет загрузка
Загрузка
12.02.2020
2652
36
печатает на Anet A8 Plus
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Статья относится к принтерам:
Anet A8 Plus

        Как известно, практически любой бюджетный 3D-принтер в силу своей "бюджетности" изначально имеет какие-либо "врожденные" недостатки. В этой статье я хочу рассказать о моем собственном опыте устранения недочетов модели Anet A8 Plus, которые я посчитал необходимыми сделать сразу после его приобретения.

        Приветствую энтузиастов-единомышленников! Вот я и присоединился к вашему сообществу, и теперь ко всем уже имеющимся моим увлечениям добавилась еще и 3D-печать. Электроникой и компьютерной техникой я занимаюсь давно, а вот 3D-принтером обзавелся совсем недавно. В процессе выбора "своей" модели 3D-принтера для покупки перечитал много статей и на этом портале, и на других сайтах, пересмотрел кучу видеороликов - если можно так выразиться, "провел серьезную теоретическую подготовку". В итоге мой выбор пал на модель Anet A8 Plus. Почему именно эта модель - это тема для отдельного разговора и большой статьи. Скажу лишь, что выбор у меня был, как и у многих других энтузиастов-любителей, только из бюджетных моделей.

        Статей и видеороликов с распаковкой или обзором технических характеристик 3D-принтеров уже снято и написано немало, в том числе и на данную модель — повторяться нет смысла. Поэтому я хочу рассказать в основном о тех доработках, которые я сделал прямо "из коробки", т.е. в процессе сборки своего принтера, еще до первого его включения. Пока аппарат ехал ко мне в посылке, у меня уже был сформирован "план работ" по его усовершенствованию и устранению некоторых "врожденных" недостатков.

        Сделаю пару небольших отступлений. Первое: поскольку принтер бюджетный, то и его апгрейд должен быть тоже достаточно бюджетным. Не вижу никакой логики в том, чтобы в апгрейд вкладывать сумму, сопоставимую со стоимостью исходного аппарата — в таком случае разумнее будет за эти деньги сразу купить модель более высокого класса. И второе: также не вижу смысла подробно останавливаться на тех усовершенствованиях, которые не представляют технической сложности и описаны уже много раз: утепление стола и хотэнда, противопылевой фильтр для нити филамента и т.п.

        Ну что же — начнем, пожалуй, с блока питания. Блок питания в этой модели 3D-принтера — на 24 вольта и 360 ватт.

        Конечно же, я сразу вскрыл его, еще до начала сборки — хотел проверить качество  и при необходимости устранить недостатки и доработать. Разбирая БП, я ожидал увидеть внутри такое же безобразие, какое я не раз видел в дешевых низкокачественных блоках питания компьютеров - отсутствие сетевого фильтра, перемычки вместо дросселей, электролитические конденсаторы недостаточной емкости, да еще и с высоким ESR, и силовые элементы на тоненьких радиаторах, работающие на пределе своих возможностей. Но я был приятно удивлен - внутренности этого блока питания оказались достаточно качественными, и с ним почти ничего не пришлось делать. "Почти", потому что один момент меня все же не устраивал, а именно способ крепления силовых ключей и диодной сборки к корпусу, который служит для них радиатором. Изначально эти компоненты прижимались к корпусу тонкими металлическими пластинами (диодная сборка одной пластиной, два транзистора - другой). Каждая такая пластина фиксировалась только одним винтом М3, поэтому возникал перекос крепления — крепежные пластины слегка изогнулись под нагрузкой, усилие прижима было неравномерным, в результате чего силовые элементы неплотно прилегали к радиатору.

        Я вырезал новые прижимные пластины из листового алюминия толщиной 3 мм и прикрутил их на 2 и на 3 винта соответственно. Попутно заменил теплопроводящую прокладку под транзисторами на более тонкую и качественную. Теперь силовые радиокомпоненты имеют надежный тепловой контакт с корпусом и не перегреются. Дальнейшая эксплуатация принтера это подтвердила.

       Также, судя по обзорам этого принтера, много нареканий вызывает способ установки блока питания — вентилятором в сторону печатаемой модели. Проблема решается элементарно просто - я развернул БП на 180 градусов, и теперь его вентилятор выдувает воздух в противоположную от рабочего стола сторону. Для этого пришлось сделать новые крепежные отверстия в крышке блока. Почему производитель не сделал это изначально - для меня загадка...

        После первого включения выяснилось, что вентилятор в блоке питания довольно сильно шумит. Немного снизить шум можно простым и брутальным способом - полностью удалить перегородки в корпусе на месте крепления вентилятора, чтобы получилось ровное круглое отверстие. Шума после этого станет заметно меньше, да и для выхода воздуха не будет лишних препятствий.

 

       Я же решил проблему более радикально — помимо вырезания перегородок я также заменил вентилятор на более тихий и качественный. У меня есть запас кулеров от различной компьютерной техники, поэтому подобрать подходящий по размерам и производительности не составило труда. Правда, выбранный мной кулер рассчитан на 12 вольт, а "родной" работал от 24, поэтому я запитал новый вентилятор через миниатюрный понижающий преобразователь на микросхеме MP1584EN. Такие преобразователи стоят недорого и продаются на Алиэкспресс по пять или десять штук в одном лоте.

        У нового тихого вентилятора производительность, скорее всего, немного меньше "родного" 24-вольтового, но как говорится: "практика - критерий истины". В результате такой переделки даже при большой нагрузке (например, печать филаментом HIPS в режиме 255/100 градусов) блок питания остается чуть теплым, нет и намека на возможный перегрев.

        Также будет полезно установить вентилятор и в блок электроники, поскольку в нем есть компоненты, которые сильно нагреваются, в первую очередь это драйверы шаговых моторов и мосфеты. Подходящий вентилятор я подобрал из имеющихся запасов, и запитал его от такого же понижающего преобразователя, как и кулер в блоке питания. Прорезал отверстие в крышке блока электроники и установил туда вентилятор, а еще сделал несколько дополнительных отвестий в боковых стенках корпуса напротив радиаторов драйверов.

        В процессе сборки выяснилось еще одно слабое место этой модели принтера, про которое я заранее не знал: пластиковая втулка для катушки с филаментом в моем случае оказалась тонкостенной и некачественно напечатанной. В результате она треснула вдоль слоев при попытке закрепить ее резьбовыми гайками, также пластиковыми, хотя больших усилий я не прикладывал. К тому же на такое крепление не помещались широкие катушки от FDPlast, так что мне в любом случае пришлось бы ее заменить. После поисков на просторах Thingiverse я нашел и распечатал такое крепление, которое мне понравилось по исполнению и подходило по своим размерам.

               Вся конструкция держится на строительной резьбовой шпильке и нескольких гайках, а катушка вращается на двух металлических шарикоподшипниках. Однако конструкция крепления таково, что все металлические компоненты спрятаны внутри напечатанных пластиковых деталей. Усилие, необходимое для вращения катушки, легко регулируется путем затягивания или отпускания передней гайки.

        После первых запусков принтера в нем обнаружился еще один источник шума — вентилятор охлаждения термобарьера. Для него я тоже подобрал замену, подходящую по размерам и производительности — кулер видеокарты. Правда, посадочные места и способ крепления старого и нового кулера сильно различались, поэтому я спроектировал и распечатал соответствующий переходник.

Так выглядит новый кулер до переделки

Старый кулер

Новый кулер с переходником установлен на принтер

        Новый вентилятор я подключил к тому же самому преобразователю на 12 вольт, от которого запитан вентилятор блока электроники. В этой модели принтера кулер термобарьера включен постоянно (проверено: контактные дорожки от разъема этого кулера ведут напрямую ко входным клеммам источника питания), поэтому его можно спокойно подключать к преобразователю, а не к "родному" разъему на плате - на работу устройства это никак не повлияет.

        Изначально на термобарьере экструдера был установлен радиатор, но какой-то странный. Мне не понятна логика производителей, которые используют радиатор с вертикальными ребрами при том, что вентилятор охлаждения установлен сбоку и создает горизонтальный поток воздуха. На токарном станке я выточил из алюминия новый радиатор с горизонтальными ребрами и установил его взамен родного.

Так выглядит "родной" радиатор термобарьера, который изначально был установлен

Радиаторы термобарьера: слева "родной", справа новый

Новый радиатор установлен на место

       Уже после замены этого радиатора я случайно увидел на Алиэкспрессе точно такой же алюминиевый радиатор, с размерами, совпадающими с моим самодельным буквально "один в один", по цене чуть меньше одного доллара. Так что для тех владельцев Anet A8 Plus, у кого нет токарного станка, есть вариант купить готовый "правильный" радиатор :)

        В блоке управления мне не понравилась кнопка "Reset", расположенная рядом с ручкой энкодера - она сильно выступала из корпуса, и была вероятность случайно задеть ее и тем самым испортить уже начавшуюся печать. Правильно было бы заменить эту кнопку на точно такую же, но с более коротким толкателем, но в моих запасах таковой не нашлось, поэтому я укоротил толкатель этой кнопки самым брутальным способом — просто отрезал лишнее, а потом приклеил на место "крышечку" толкателя. Вот что получилось в итоге:

Кнопка RESET в оригинале

Та же кнопка после переделки

        Теперь нажать эту кнопку случайно никак не получится. Нажимать ее лучше каким-либо тонким предметом типа отвертки или шестигранного ключика из комплекта принтера. Можно нажать и пальцем, но чтобы это сделать, нужно постараться.

        В одном из обзоров этой модели было упоминание о неаккуратной пайке на плате ЖК-дисплея. У себя я обнаружил то же самое - явно заметные остатки флюса во всех точках пайки. Это вообще не проблема - флюс элементарно удаляется медицинским спиртом, что я и сделал.

        Также хотелось сделать подстветку области печати. Для первого эксперимента я решил установить источник света снизу на каретку экструдера. Поскольку это был именно эксперимент, то установил я то, что посчитал самым подходящим для данного применения, выбирая из имеющихся в наличии компонентов. В результате мой выбор пал на такие вот автомобильные светодиодные лампочки:

       Удалив на одной из них боковые металлические колпачки, я получил замечательную светодиодную СОВ-матрицу, которая уже имеет "на борту"  токоограничительные резисторы, и ее можно напрямую подключать источнику напряжения 12 вольт. Подключил я ее к кому самому преобразователю, от которого уже был запитан вентилятор термобарьера — даже отдельную пару проводов тянуть не пришлось — просто подпаял выводы светодиодной матрицы параллельно вентилятору, и всё. Установил я эту матрицу на нижней плоскости корпуса каретки экструдера. Крепил ее классическим, проверенным способом - смазал термопастой, "прилепил" снизу к металлической поверхности корпуса каретки, а по краям зафиксировал несколькими капельками суперклея с содой. Способ этот проверен неоднократно, обеспечивает как надежное крепление, так и хороший теплоотвод. В итоге получилось вот такая подсветка:

Светодиодная матрица на корпусе экструдера

Подсветка в процессе печати

       В процессе эксплуатации такой подсветки я пришел к выводу, что точечный источник света - не самый лучший вариант для этого. Поэтому в ближайшее время планирую  сделать печатную плату во весь размер нижней плоскости корпуса каретки, и равномерно распределить несколько светодиодов по этой плате. Вдобавок не помешает сделать регулировку яркости и возможность полного отключения подсветки.

        Также хочу поделиться дальнейшими планами по усовершенствованию моего Anet A8 Plus.

        — Установить оптические концевики (возможно, самодельные) на все три оси.

        — Концевик по оси Z сделать не просто регулируемым, а удобно регулируемым, по возможности со шкалой.

        — В разъем MicroSD подключить удлинитель с адаптером для карт памяти SD, и вывести его на переднюю панель принтера.

        — Убрать все провода, соединяющие подвижные части принтера с неподвижными, в гибкие кабель-каналы (частично это уже сделано).

        — Заменить экструдер на более легкий — редукторный (возможно, тоже самодельный).

        — И, наконец, самая затратная переделка из планируемых: запитать подогрев стола от отдельного источника питания через внешний мощный МОСФЕТ. Причину именно такого решения сейчас поясню: дело в том, что при нынешнем напряжении штатного блока питания рабочий стол нормально нагревается и удерживает температуру только 95 градусов. Если в помещении, где стоит принтер, достаточно тепло (22 градуса и больше), то и 100 градусов на столе можно получить, а вот если в помещении прохладно, то догреть стол до сотни градусов принтер уже не может, и через некоторое время выдает сообщение об ошибке. Стол, естественно, уже утеплен. Как известно, родная прошивка Anet A8 Plus не позволяет выставить температуру стола больше 100 градусов, однако после перепрошивки это органичение может быть снято. К тому же не помешает иметь запас по температуре стола с учетом того факта, что для некоторых видов филамента рабочий стол рекомендуется греть до 110 градусов.

        Проблема с недогревом заключается совсем не в блоке питания — мощность у него достаточная, и даже при полной нагрузке напряжение на его выходе практически не проседает. Проблема в недостаточной тепловой мощности самого стола — при подведенном к нему напряжении 24 вольта он не может выделять требуемое количество тепла. Вывод напрашивается сам собой: нужно запитать стол от отдельного источника повышенного напряжения, например 30 вольт. В таком случае, по моим подсчетам, спокойно можно будет поднять температуру стола до требуемых 110-115 градусов.

        После выполнения этих модицикаций (запланированных, но еще не реализованных) расскажу о них подробнее.

        И напоследок у меня есть вопрос к уважаемому сообществу единомышленников: как вы считаете, имеет ли смысл снять видео-версию этой статьи, или текстового варианта с фотографиями будет достаточно?

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Комментарии к статье

Комментарии

12.02.2020 в 10:35
1

Я немного в шоке... Опубликовал свою первую статью - в процессе подготовки статьи в редакторе был полный порядок: текст разделен на абзацы, подписи к фотографиям отделены пустой строкой. А после опубликования вижу, что весь текст слеплен в кучу... Я не так его готовил! В редакторе перед самым опубликованием, и даже на предварительном просмотре статья выглядела совсем по-другому.

Подскажите мне, пожалуйста — что я сделал не так? И есть ли возможность редактировать собственные статьи после их опубликования?

12.02.2020 в 10:38
1

Не волнуйтесь, вы все сделали правильно, это администрация "заботится" об удобстве пользователей )

12.02.2020 в 10:39
0

Насколько я знаю возможности редактировать свои статьи нет :(

12.02.2020 в 10:51
0

Могу вернуть статью на редактирование, если надо.

12.02.2020 в 10:58
0

Да, конечно!

eta4ever, будьте любезны, дайте мне такую возможность.

12.02.2020 в 23:45
0

подписи к фотографиям отделены пустой строкой

В следующий раз оставляйте две строки. Тогда одна останется.

13.02.2020 в 01:41
0

Спасибо! Я это уже заметил. А в первом случае, в самом начале, моя ошибка состояла в том, что я готовил текст в другом редакторе, а сюда просто перенес копированием. В результате все отступы и абзацы бесследно пропали в момент опубликования. На будущее учту этот факт.

12.02.2020 в 10:49
0

Эх..... сколько же модификаций anet a8 , Сколько смотрю толи у меня не a8  толи их очень много .


12.02.2020 в 10:57
0

В этом вопросе каждый сам себе решает, как поступить - или оставить свой новоприобретенный принтер как есть, или постепенно усовершенствовать... В своем первоначальном виде все принтеры адекватно работают - с этим никто не спорит, но если есть желание и возможность сделать их работу качественнее / удобнее / надежнее, то почему бы и не заняться улучшением?

12.02.2020 в 12:54
0

Угу, не хотят закапывать стюардессу

12.02.2020 в 12:55
0

На принтере надпись отнюдь не Anet :-D

12.02.2020 в 13:34
0

oduvan71, мне кажется, что в Вашем случае уместнее будет термин "клон", а не "модификация".

А если говорить о моем Anet A8 Plus - то это не модификация "классического" Anet A8, а скорее совсем другая модель того же производителя.

12.02.2020 в 13:46
0

эм.... не очень умный просто я , но из за вашего ответа решил разобраться и у меня как выяснилось клон анета Alfawise EX8.

12.02.2020 в 13:32
0

Концевик по оси Z сделать не просто регулируемым, а удобно регулируемым, это хорошая затея, я себе сделал.Мой вариант я тут выложил.

чтоб не шумел ВОТ тАКИЕ тапочки ему напечатал.

Кнопка оказалась нужной... я подрезал пластик на кнопке и напечатал вставку в отверстие за подлицо с панелью. Оно вроде как случайно не нажмешь, а если нужно, то легко нажимается.

А насчет БП и 30 вольт, помоему перебор. Нужно заменить на бОлее толстые провода силовой части. Я заменил и все отлично греет. Так же рекомендую снизу стола прилепить утеплитель. Помогает оч. хорошо. Единственное что сделал, это прорезал дырку в том месте где стоит терморезистор. А то почему то подвирать начинает. Не в смысле врать, а в смысле края остывают а середина ещё горячая... поэтому гистерезис большой получается.

А ссылочку на радиатор можно озвучить ? Токаря нет, поэтому покупать придется. :)

12.02.2020 в 13:43
0

Andrey6156, Ваш вариант концевика обязательно посмотрю, прямо сейчас!

Снизу стола у меня и так уже стоит утеплитель - на предпоследней фотке в статье это хорошо видно. Провода от БП к плате электроники и от этой платы к столу и у меня уже стоят достаточно большого сечения - они совсем не греются, падение напряжения на проводах незначительное. В моем конкретном случае проблему можно решить именно поднятием напряжения для нагрева стола, особенно учитывая тот факт, что после перепрошивки я хочу получить температуру до 115 градусов.

А вот ссылка на радиатор:

https://aliexpress.ru/item/32712790487.html

Насчет "прорезать дырку напротив терморезистора" - интересная мысль, нужно будет попробовать...

13.02.2020 в 00:22
0

Вот ТУТ есть очень интересная модель регулируемого держателя концевика 'Z' от уважаемого 0lympy.

Она для А6, но автор любезно выложил исходники и Вы можете либо переделать её, либо просто воспользоваться идеей. Мне даже для своего А6 пришлось её переделывать. Рама чуть другая. ЗДЕСЬ описывал.

Менять концевики "Y" и "X" смысла нет. Им точность не нужна. А на оси "Z" уберите с концевика пластинку с роликом. И будет Вам счастье и без оптических.

Очень советую вот ЭТИ вентиляторы на подшипниках. Тихие и поток сильнее.

У того же продавца я брал СОПЛА. Очень понравились. Правда время прошло и какие у него сейчас, сказать сложно. Но отзывы хорошие.

13.02.2020 в 08:55
0

dron2402, спасибо за ссылки и полезную информацию!

Концевики я все же планирую сделать оптические, причем своей собственной конструкции. Схема получается очень простая, меньше десятка деталей, подходящие оптопары у меня уже есть, и мне это интересно. К тому же имею долгосрочные планы построить полностью самодельный 3Д-принтер классом повыше - вот и начинаю отрабатывать отдельные узлы и технические решения на имеющемся Anet A8 Plus.

Действительно, высокая точность концевиков по осям "Y" и "X" в обычных условиях не нужна, но она может потребоваться в том случае, если в принтер залить прошивку, имеющую возможность продолжить печать после отключения питания.

Вентиляторы меня устраивают те, которые я поставил. Из "родных" вентиляторов на принтере осталась только турбинка-"улитка", которую тоже не помешает заменить на более качественную.

12.02.2020 в 13:46
0

Спасибо за ссылку. Я вероятно ещё не готов к таким температурам :) Я ПЕТом печатаю, 70градусов набирает за 5 минут... меня не утягивает пока.

12.02.2020 в 14:08
0

Помимо прочего,  я тут HIPS-ом и  ABS-ом балуюсь. Особенно HIPS мне понравился, особенно ценой у FDPlast :)

И если с HIPS-ом я достаточно хорошо "подружился" и печатаю этим материалом без особых проблем, то длинные и массивные детали из ABS прямо-таки просят поднять температуру стола!

Конечно, для PETG и SBS хватает и 80 градусов (про PLA я вообще молчу), но я стараюсь "обуздать" и более капризные материалы, ибо у каждого пластика есть свои особенности, свои преимущества. Вот, совсем недавно в ассортименте FDPlast появился TPU, по сути это тот же FLEX. Нужно будет освоить и его тоже - директ-экструдер как бы способствует этому :)

12.02.2020 в 15:03
0

Понял. Подскажи по соплам. Я печатаю на АНете, там при покупке стояло сопло с большой головой. Я по ошибке заказал с меньшей головкой... На что это будет влиять при печати ? СтОит заказать таких как были изначально ????

Фотки сопел прилагаю.

Спасибо.

Субъективно, у сопел с маленькой головой нагрев кончика будет хуже... и остывать будет быстрее... если обдув включен и попадает на сопло... Но это теория... а как на практике ?

12.02.2020 в 15:30
0

Я еще не проводил эксперименты для сравнения разных сопел. Себе я тоже заказал несколько штук разных размеров, но они еще до меня не доехали.

Самый разумный вариант, который я вижу - не думать и не гадать, а просто распечатать какой-либо тест из разряда "Температурная башня" — сначала на одном, потом на втором сопле, и сравнить результат. Могу предположить, что разница будет весьма незначительной.

13.02.2020 в 00:24
0

Разницу Вы заметите, если напечатаете две башни на расстоянии одна от другой.

12.02.2020 в 19:32
0

я печатал и теми и теми. разницы нет

12.02.2020 в 15:51
0

понял. спасибо.

12.02.2020 в 18:39
0

Если нет 220V фобии, то ставьте силиконовую грелку с подключением напряму к сети (на али продают уже со встроенным датчиком). Мне на стол 22 на 22см хватило 200ватт. Греет до 110 мин за 3-5, может и до 150 наверное греть. И не надо парится с мощностью БП, падением на проводах и прочее. 

12.02.2020 в 23:12
0

nspsig, нет у меня 220V-фобии, ибо приходилось иметь дело и с напряжением посерьезнее.

Да, над таким вариантом я тоже задумывался. Нужно будет посмотреть цены — во сколько обойдется грелка 300х300, работающая от сети, и твердотельное реле к ней.

А теплопередача от грелки на стол достаточно хорошая? В смысле не получается ли так, что сама грелка уже дошла до нужной температуры, а верхняя поверхность стола - еще нет?

13.02.2020 в 00:49
0

Честного говоря давно замерял, но у меня там слоёный бутерброд: войлочный коврик, грелка, алюминиевый стол, стекло. На стекле, температура при выставленных 110, где-то 105-107.

Можно наверно откалибровать, но не охота менять прошивку ( у меня анет 8 ещё первых серий, пластиковый). 

Меня главным образом интересовала скорость нагрева и грелкой её удалось решить. 

А насчёт твердотельного реле, это смотря сколь печать будете. Я на коленке влепил обычную релюшку. Ну да клацает, но уже года 2 (при 2х-3х печатях в месяц), полет нормальный. 

12.02.2020 в 19:33
0

а можно ссылку на правильный радиатор?

12.02.2020 в 23:13
0

serz55, В одном из комментариев выше я уже давал эту ссылку, но мне не трудно повторить:

https://aliexpress.ru/item/32712790487.html

13.02.2020 в 21:15
0

извиняюсь не увидел ))

13.02.2020 в 11:26
0

Ещё просьбочка , а дай пожалуйста провереные делом размеры радиатора, токарь нарисовался. :)

14.02.2020 в 08:58
0

Хорошо, вечером измерю и напишу.

19.02.2020 в 08:31
0

Размеры самодельного радиатора для термобарьера:

наружный диаметр - 23 мм (это максимально возможный размер, еще больше просто не влезет, по крайней мере на моем экземпляре), высота - 11 мм, внутреннее отверстие - резьба М6, рёбра радиатора - 4 шт толщиной 1,2 мм.

19.02.2020 в 10:24
0

Спасибо. Будем точить. Хотя со штатным пока проблем не замечал, и всё же ребра вдоль лучше чем поперек. :)

09.05.2020 в 06:11
0

Извиняюсь за вопрос ) . Можно ли что-то сделать чтобы принтер не выплёвывал филамент каждыйраз после окончания печати ?

06.06.2020 в 14:04
0

Можно, в конечном коде нужно уменьшить длинну ретракта.

А для точности, нужно видеть ваш код.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Типа Titan экструдер для V6, и невидимая беда при нём

Медноголовый даст 450 градусов для ПИКа

3D Принтеры с термокамерами, и зачем они нужны.

Пятница. Видеоурок правильного описания проблемы.

Пластик Tevo Petg или кто тут будет умничать?

Тем, у кого велосипед до сих пор на полу стоит