Печать филаментом Titan GF-12 от компании Filamentarno

    Доброго времени суток, уважаемые читатели!

    Содержание статьи будет следующее:

1. Введение

2. Настройка параметров печати

3. Заключение

1. Введение

    Titan GF-12 – это композитный материал на основе ABS с содержанием 12% рубленного стекловолокна. По описанию с сайта производителя обладает выдающимися прочностными характеристиками, увеличенной твердостью, упругостью, прочностью на разрыв и сжатие, низкой усадкой при печати.

 Одна из моих любимых частей, это поиск похожих выпускаемых материалов и их сравнение по предоставленной информации с сайта производителя. В таблице ниже вы можете увидеть сравнение Titan GF-12 с другими композитами и с обычным ABS от этого же производителя.

P.S.: По поводу разделов данной таблицы было интересно узнать ваше мнение, оставляйте его в комментариях

    Как можно увидеть из таблицы, даже подготовленному человеку, сравнить данные материалы, и сделать выбор под свои задачи, не представится возможным. Каждый производитель вносит в описание только ту информацию, которую считает нужной.

    Хоть в таблице этого нет, но стоит напомнить, печатать Titan GF-12 следует только соплами из износостойких материалов, латунные в данном случае не подойдут.

    Так как этот материал содержит в себе 12% рубленного стекловолокна при изгибе прутка происходит хрупкое разрушение.

    Перед печатью необходимо просушить материал как минимум 4 часа при 70º или производить печать напрямую из сушилки.

    Печать производилась на принтере Hercules 18.

2. Настройка параметров печати

    Учтите, что для каждого принтера настройки будут индивидуальны, фото и описание приведены в качестве ориентира и для облегчения жизни при самостоятельной работе с данным материалом.

    2.1 Температура сопла и обдув

    Проверялся диапазон температур от 260º до 310º с шагом в 5º (снизу вверх). Зная, что данному композиту обдув противопоказан, все равно решил распечатать несколько «столбиков» с обдувом 20 и 40% (слева направо – 0, 20, 40 % обдува). Как видно визуально все выглядит без каких-либо отличий, а вот если начать их резать и рвать, на 40% обдуве «столбик» оказывается очень хрупким и даже при резке расслаивается. При 20% обдуве до 300º, все аналогично как при 40% обдуве, а при температурах выше показывает себя немного лучше. Без обдува до 290 градусов происходят редкие расслоения, а в температурном диапазоне выше, уже сложнее порвать, особенно после 300º.

    Для более точного подбора параметров печать производилась в диапазоне 295-315º, с шагом в 5º и при разной скорости 40-80 мм/с с шагом 10 мм/с.

    На всех скоростях внешний вид распечаток хороший, а различия проявились только в районе шва. Результаты при разной скорости печати получились следующие:

  40 мм/с - шов среднего качества до температуры 305º включительно, на температурах выше плохого качества;

    50-60 мм/с - шов хорошего качества до температуры 310º включительно;

    70 мм/с - плохое качество шва начинается с 305º включительно;

    80 мм/с - плохое качество шва начинается с 300º включительно.

    Была попытка сделать фото, но к сожалению, не удалось нормально сфокусироваться так, чтобы была видна разница.

    Когда разрушал распечатанные образцы, те которые были изготовлены на скоростях 70-80 мм/с были менее прочные по слоям, чем с меньшими скоростями. А с тем учетом что на 40 мм/с видимо происходил перегрев, остановился на скорости 50 мм/с для внешних периметров и 60 мм/с для заполнения при температуре в 305º.

    2.2 Температура стола и адгезия

    У материла прекрасная адгезия со столом, кайму можно использовать на всякий случай, если, например не очень точно произведена калибровка стола. Загибания углов происходили только у длинных и узких деталей, и с плохой калибровкой стола. В качестве адгезива использовался клей Иолай. Температура первого и последующих слоев установилась на отметке в 100º.

    2.3 Поток материала

    Нормальный поток материала установился на значении в 95%. При 100 и 105% появлялся перелив на крышке и стенках. На фото слева направо – 95, 100, 105 %.

    2.4 Ретракты (откаты)

    На фото можно увидеть разницу при длине ретракта 0,5, 1,0 и 1,5 мм (снизу вверх). Хороший результат получается с длиной ретракта 1 мм при скорости 25 мм/с.

    2.5 Углы нависания

    Углы до 55º включительно получаются отличного качества, от 60 градусов начали проявляться незначительные дефекты.

    2.6 Мосты

    Данный материал не любит нависания, при попытке печати получаются просто «макаронины» на нижних слоях. Сверху получается отличная поверхность длиной до 50 мм включительно, но печатая мосты такой длины нужно сразу учитывать, что часть детали вы потеряете из-за одного сплошного дефекта в нижней части.

    2.7 Поддержки

    При большой площади контакта детали и поддержек (если поддержки начинаются от стола), проблем с качеством нависающих слоев и их снятием не возникает. А вот если деталь сама по себе небольшого размера и еще есть поддержки, начинающиеся с самой детали, то возникают трудности при их снятии. У материала очень хорошая адгезия и поддержки зачастую намертво соединяются с основными слоями.

    Данное описание можно увидеть на фото. Тестировал на модели со 100% масштабом (поддержки не сняты) и масштабом в 150%. В целом поддержки отделяются легко и почти не оставляют после себя пятен, если поддержка начинается от стола, а не от детали.

        2.8 Зазоры при печати

    Модель, которая предназначена для понимания какие зазоры можно закладывать при моделировании для печати неразборных деталей, показала следующие результаты (указаны размеры зазора на одну сторону):

    - 0,55-0,6 мм для свободного вращения;

    - 0,50-0,1 мм остались жить на своем месте, провернуть их не удалось.

    Модель, для проверки зазоров под сборку деталей, показала следующие результаты (указаны размеры увеличения отверстия на общий габарит):

    - 0-0,45 мм, детали не устанавливаются в отверстия;

    - 0,50 мм, детали устанавливается в отверстия с очень большим усилием.

    Для цилиндрического и квадратного сечения результаты получились аналогичные.

    2.9 Сводная таблица

    2.10 Примеры печати после настроек

    На производстве, котором я работаю Titan GF-12 самый ходовой материал, для изготовления различной оснастки. Про то, что это за оснастка и как она применятся нужно писать отдельную статью.

    Для примера на фото ниже оснастка для формовки (еще называют пуклёвкой), стали 08пс толщиной 1 мм. На данный момент на ней уже произвели 1350 гибов.

    Оснастка для изготовления дверных планок из нержавейки AISI 304 толщиной 2 мм. На данный момент уже произведено 350 гибов.

    Фото вальца для гибки алюминиевой трубы на трубогиб было в самом начале и вот еще одна его итерация с другим направлением слоев при печати.

    Пуансон (верхняя часть) для гибки стали пластилина Ст3 толщиной 4, 6, 10 мм и матрица (нижняя часть), для гибки стали толщиной 10 мм (на фото).

    В данный момент тестируется еще один тип оснастки для изготовления 4000 деталей из нержавейки толщиной 1 мм.

Видео процессов гибки можно найти в моем Instagram Hexagon Sector 3D.

Заключение

    Для меня Titan GF-12 это самый ходовой материал, как например у некоторых PLA или ABS, только для инженерных целей. Материал прекрасно себя показывает в работе в тяжелых производственных условиях, как можно было увидеть на фото.

    Единственное, как мне кажется, у Titan GF12 не хватает разнообразия по цветовой гамме. Различные оснастки и приспособления из инженерного пластика на производстве и в ярких цветах смотрелись бы куда более интересно.

    Пишите в комментариях, чтобы вы хотели еще увидеть из настроек или характеристик материала в последующих статьях, буду расширять обзор по мере возможностей.

    Спасибо за уделенное время и надеюсь, что данная статья будет вам полезна при освоении данного материала!

    С уважением, Андрей Шилейко!

    Titan GF-12 можно найти по этой ссылке.

    Ссылки на использованные модели:

Тест ретрактов

Тест углов нависания

Тест мостов

Тест поддержек

Тест зазоров 01

Тест зазоров 02

    Ссылки на почитать:

Печать филаментом PP 3D GF-30

Печать ABS GF-4

Печать ABS/PA GF-8

Печать ABS/PA

Обзор на WAX3D Base и настройку принтера под него