Лютейшая приспособа или B2D-X

Hellboy115
Идет загрузка
Загрузка
28.09.2020
3105
18
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20

Решил заменить на своем принтере простой экструдер на экструдер с двойной протяжкой и присмотрелся к B2D. Чтобы подающие шестеренки не грызли (крошили) одну и туже сторону прутка, задумал перенести вторую шестеренку на противоположную сторону. Получился X-образный механизм подачи и прижима прутка.

Конечно при первых набросках эскизов компоновки стало ясно, что это усложнит конструкцию, увеличит количество компонентов, а значит приведет к удорожанию, при отсутствии явных преимуществ данной схемы. К тому же есть BMG – двойная двухсторонняя протяжка. Но в качестве эксперимента все таки решил собрать.

Для обеспечения одновременного разнонаправленного вращения подающих шестерен использовал две большие шестеренки от экструдера BMG

Вот такие

Шестеренки посажены на ось с насечками, а новые оси гладкие в связи с чем распечатал спец втулки, с подбором диаметра для обеспечения очень плотной посадки на оси. Втулки в месте соединения с шестеренкой заштифтовал медной проволокой в трех местах. 

Все оси нарезал и подготовил из подставки для горячего, приобретенной в Леруа. 

Передаточное число равно 3 и образовано парой шкивов с 20 и 60 зубьями, ремень GT2 160 мм. В дальнейшем просто происходит передача крутящего момента на одну из осей с подающей шестерней через ремень GT2 110 мм и парой шкивов с 20 зубьями. Ремень 110 мм можно набросить на любую из осей, так как они расположены по радиусу относительно ведущей оси, при этом изменится направление подачи прутка. В качестве подающих шестерен использовал шестерни Mk7/Mk8 40 зубьев на диаметре 12 мм и высотой 12 мм. Подшипники двух типов 625 и 623. Пружины для прижимного механизма взял из наличия, а в наличии были пружины от ВАЗовских тормозных ремкомплектов, под них и проектировал прижимной механизм.

Виды из CAD Компас-3D

Фото на принтере

Получившаяся «лютейшая приспособа» пластики твердых сортов ABS, PLA и PETG (из имеющихся) кушает на ура. Позже появился у меня Bflex. Его приспособа тоже протягивает хорошо, правда пару раз случался где-то затык по пути филамента и он полез в щели в районе подающей шестерни и прижимного подшипника (фото не сделал).

Видео работы 

В целом прижимной механизм нужно переделать, сведя к минимуму зазоры или вообще сделать закрытым. Есть еще один нюанс. При желании сменить подающие шестерни на другой тип с диаметром в месте контакта с нитью филамента отличным от 12 мм, нить уже не будет расположена строго вертикально. Для реализации вертикального положения вообще нужно менять положение подшипников в корпусе и крышке, но это нам не нужно. Так как угловое расположение нити в целом неважно из-за незначительного отклонения, плюс минус градус. Но, чтобы не было перекосов, вход и выход (в оригинале «Filament_Insert» и «Bowden_Exit») нужно переделать. Чтобы не плодить оригинальных деталей и не проектировать их в будущем, вход и выход нужно крепить на прижимной механизм, а не на крышку. Это решено реализовать на следующем варианте B2D-X на ремнях.

Нашел на Али вот такой ремень для реализации B2D-X на ремнях 

HTD3M двойной зубчатый ремень, шириной 10 мм, длина 252 мм. Плюс 6 шт. шкивов 15 зубьев 3M. Количество и типы подшипников без изменения. Три шкива будут просто вращаться на осях. Имеется натяжной механизм. Вот что получилось после проектирования.

Печатаем детали и начинаем собирать. 

Оси сделаны из той же подставки для горячего. 

Собираем оси и накидываем ремни. Ремень HTD3M оказался жестковатым по сравнению с GT2. 

Приводная часть в сборе 

С прижимным механизмом  

Прижимной механизм в разрезе. Вход и выход пластика напечатаны отдельно и посажены на клей через соединение типа ласточкин хвост. 

Снимок во время замены для сравнения 

Установил на корпус принтера. Основание оказалось достаточно длинным и в пределах упругости пластика снизу отгибается. Необходимо его жестко закрепить к корпусу, хотя бы на шуруп, но пока оставил так как есть. 

Распечатал сразу заглушку-фиксатор для оси натяжного шкива, иначе она гуляет при печати (при ретракте)  

Установил сюда (обведено красным) 

Проба печати Bflex-ом 

И напоследок видео работы 

На этом пока все.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

20
Комментарии к статье

Комментарии

28.09.2020 в 17:25
2

Это просто люто.

28.09.2020 в 18:07
1

B2D мой любимый экструдер.

Вы конечно молодец.

Есть желание повторить. Правда указанные вами недостатки, без корректировки не позволят(у меня другие ходовые подшипники605 604 624, кстати поставил 604U с канавкой очень удобно.

По флексу. Выход необходимо выполнить с зазором 0,2 мм. И то иногда умудряется найти как вылезть.

28.09.2020 в 18:55
0

Да. Я тоже пользую самодельный B2D. Печатал FDplast-овским TPU. Тоже пришлось на выходе зазор уменьшать по минимуму. Иначе вылазит зараза ))).

29.09.2020 в 09:09
0

Спасибо. С подшипником 604U попробую накидать конструкцию. По зазору принял, как полезет буду уменьшать.

28.09.2020 в 23:40
0

Интересная конструкция но несколько громозкая получилась.

29.09.2020 в 09:11
1

Уже есть мысли как ее сделать покомпактнее.

29.09.2020 в 09:34
0

У меня директ, поэтому юзаю редукторный БМГ но с корпусом собственной конструкции с более удобной заправкой прутка (фиксация разжима прутка) + удобная смена хотэнда - легкосъемный e3dv6 радиатор без необходимости полностью разбирать привод

                                                                                      

на флексе не пробовал а вот ABC, PETG, SBS толкает без нареканий

30.09.2020 в 03:12
0

Это здорово когда привносится что то свое. А силиконовый носок на проволочке?

30.09.2020 в 04:07
0

Да скоба вокруг носка чтоб лепестки не оттопыривались. Силикон при 260 лу меня столько реальных для АВС)  несколько деградирует и деформируется

29.09.2020 в 13:56
0

Мощно👍

29.09.2020 в 17:51
0

А титан-экструдер чем не устраивает? Толкает флексы на ура, даже с боуденом.

30.09.2020 в 03:16
0

Наверное отсутствием :-) Это просто эксперимент.

29.09.2020 в 20:30
0

Простите, но 3.14здец хтонично.

Лайк за одно только желание это сделать

30.09.2020 в 03:14
0

Мне понравилось!

Еще нравится када люди моделят в сапр все в один цвет. Это не претензия. Сам так делаю xD

10.10.2020 в 21:55
0

Подскажите, пожалуйста, а вот у этой подставки из леруа, там валы 5 мм диаметром?

11.10.2020 в 02:21
2

У той которую приобрел я, 5 мм.

11.10.2020 в 18:29
0

Прям мега спасибо.

12.10.2020 в 11:20
0

Епрст!!! ГРМ получился какой-то!
За реализацию - безусловный плюс!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ликвидация видимости слоёв при фотополимерной DLP LCD печати.

3Д-даль...

Печатаем "Дом на дереве" из Лего совместимых кубиков

Форумчане, нужна помощь в заполнении таблицы))

Возможен ли дешевый и простой "двойной хотэнд"?

Добрался таки до сравнительных тестов механических характеристик разных фотополимеров. Небольшой анонс :)