ПРОСТЫЕ ВЕЩИ: МК9 – безнадёжно здоровый пациент.

gromozeka67
Идет загрузка
Загрузка
05.06.2019
5097
19
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

29
Статья относится к принтерам:
RepRap
Периодически читая статьи на «Тудее» нередко встречаю рассказы о новом приобретении очередного великолепного уникального, жизнеспасительного устройства способного совершенно преобразить жизнь 3D печатника или принтмейкера. Однако, почему-то, через некоторое время, появляются такие же бодрые отчеты о доделке-переделке, совершенствовании и доработке ранее приобретённого супердевайса. Возникает справедливый вопрос: «Зачем козе баян был нужен?».
Современному человеку всё сложнее сохранять адекватность в существующем мире информационной вакханалии, различных фэйкньюс (fake news) и маркетинговых технологий. Порой абсолютно невозможно оценить степень соответствия заявленных продавцом характеристик товара с реальным его состоянием, без всестороннего экспертного изучения с применением специальных приборов.

Технологические недоработки или заранее заложенный в продукцию фактор старения активно скрываются маркетологами и распознать эти ловушки на момент покупки практически нереально. Вот моя история о подобном осознании действительности.


* * *

Экструдер МК9 - надёжная классическая работяга «времён очаковских и покоренья Крыма»*. Он и до сих пор, как та телега, скрепит, но едет. Сегодня подробный рассказ о нём не имеет смысла – предмет изучен вдоль и поперёк. Стоит лишь уточнить, что в отличие от своего старшего наипопулярнейшего собрата с цифрой 8 на конце, «девятка» имеет укороченный радиатор хотэнда и трубку термобарьера. Все остальные «болячки» перекочевали к ней по наследству.

Например, радиатор, призванный китайскими разработчиками через 2 слоя краски, без термопасты, с площадью теплового соприкосновения в ¼ своего размера, перехватить тепловой поток от горячей зоны хотэнеда к мотору, смотрится, как случайно залетевший в Макдональдс сизарь. Факт его наличия в паре с сороковой жужжалкой может быть оправдан только с точки зрения прибавочной стоимости.
В остальном МК9 ничем не отличается от большого количества простых конструкторов для сборки механизма нанесения расплавленного пластика на рабочую поверхность. Конечно, в последние годы активно стали появляться технически более сложные экструдеры с редукторами, сложнофрезерованными радиаторами и прочими «бантиками». Однако принципиального прорыва пока не просматривается. Так, по моему мнению, в малосерийном сегменте не решён вопрос с компактным эффективным термобарьером для большого диапазона температур, лёгкой быстрой замены сопла со стабильным результатом без множества сложных манипуляций, не интегрирован датчик уровня стола… В общем есть ещё куда руку и голову приложить.

А тогда, в 2017-м, при выборе экструдера для моего первого принтера, мне в его конструкции приглянулось небольшое расстояние от места крепления экструдера к кронштейну каретки до отверстия сопла. Дело в том, что в процессе проектирования своего «первенца» я, по неопытности, почти параноидально старался избегать больших рычагов и консолей, дабы исключить возможный «дребезг» сопла при работе высокоточного координатного стола. Ведь по моим теоретическим расчётам предполагалось, что линейные перемещения каретки можно было контролировать в пределах от 0,1 мм (без микрошагов) до 0,000390625 мм (при 265 микрошагах TMC2130). И хотя в начале 2016 года подобных драйверов в природе не было, - в сентябре 2016 Trinamic лишь анонсировал появление на рынке TMC2208 - я почему-то предполагал, что они наверняка появятся.

В дополнение к подходящему конструктиву «девятки», блеск её золотого металла радовал мои эстетические чувства дизайнера и придавал моей алюминиевой самоделке «промышленный лоск». Но, вот уж, во истину, «не всё то золото, что блестит»! И тут перейдём к главному.

Итак, по окончанию строительства принтера приступил к его «полевым испытаниям». Почти сразу выявилась проблема недоэкструзии пластика. Беда известная, имеет множество причин – от неверно выставленных в прошивке шагов мотора, до забитого пылью сопла. Пройдя весь тенистый путь по поиску места «где собака порылась» выяснил, что прижимной ролик, призванный обеспечить нежное, но плотное прилегание нити филамента к зубчатому колесу привода, не вращается, а стоит монолитом «из гранита отлитый». В 1001 раз разбираю экструдер, и открывается мне страшная тайна китайских мудрецов…

Чтобы понять всю глубину и великолепие проблемы смотрим на чертёж.
Как известно у подшипника внешнее и внутреннее стальные кольца должны вращаться независимо друг от друга. Для этого посадочные места крепления внутреннего и внешнего колец должны лежать в разных плоскостях. По какой причине производители в Китае этого не сделали можно только гадать. Не знать этой истины они не могли. Очевидно, фрезеруя мастер-модель для дальнейшего литьевого тиражирования, рабочие поленились поменять фрезу на более тонкую и отфрезеровать дополнительную канавку для внешнего кольца подшипника. А возможно, ничтоже сумняшеся, просто просверлили отверстие сверлом с широким конусом. Говоря суровым языком советского инженера - ребята «схалтурили».

В результате, после монтажа прижимной ролик оказывается намертво прижатым крепёжным винтом к корпусу рычага экструдера.
К тому же подшипник расположен не по центру толщины детали, а смещён к её лицевой стороне, потому как крепёжному винту нужно куда-то ввинчиваться, хотя бы оборотов на 5-10. Иначе, однобокой своей консольностью сильно подпружиненный подшипник, ему не удержать. В результате нить позиционируется не по центру внешнего кольца, а к самому краю, что совершенно не способствует ровной работе механизма.

Если же ослабить крепёжный винт, то подшипник от нагрузки начинает перекашивать, и он цепляется боковыми рёбрами за стенки круглой выборки, в которую помещён конструкторами. Зазоры там минимальные и любой перекос его клинит. Подшипник не крутится, зажатый между роликами - филамент не движется - экструзии нет. Тушите свет….

Ну, взял я зубило (ручную электрофрезу) в руки, и давай борозду по внешнему радиусу бороздить. Бороздил-бороздил – всё равно ровно не выходит. Попробовал маленькую шайбу между внутренним кольцом и корпусом ставить – пойди, найди такую, да поставь, - но тогда подшипник к нити только самым краешком касается, и щель немалая образовывается.

Какое-то время этот «огрызок» работал, по потом раскрошился подшипник. Уж не знаю, что его довело, но с катушек он слетел и все шары растерял.

В общем, лопнуло моё терпение. Выточить на фрезере новую детальку было не у кого, да и финансов лишних не наблюдалось. И тогда прикинул я нагрузки и предположил, что при правильной геометрии даже из не сильно прочного материала можно создать нормально функционирующую деталь.

Порисовав пару часов, сделал в СолидеРабочем (SolidWorks) модель. Но напечатать её сразу у меня не получилось. Причину точно не вспомню, по пару месяцев моделька провалялась на «винте» компьютера.
И вот, затеяв плановую модернизацию своего «Полосатого апельсина» (принтер так зову), решил включить новоиспечённый прижимной рычажок в список апгрейда (upgrade) для первоначального тестирования. Распечатал модель, собрал винтики, шайбочки, подшипнички, установил и возрадовался. Рычажок-то удачный получился.
Ничего из штатных ингредиентов экструдера я не менял, но монтаж – что «Лего» собирать. Люфтов боковых, которые у родного глаз так и рвали, нет. Нажим происходит мягко, без скрипа, нить больше по дороге не теряется – идёт точно к цели, в трубку термобарьера. Прижим великолепный, мягкий, подшипник без люфтов на оське вращается и не хрустит, не цепляется.
Осталось проверить результат на надёжность при длинной печати. Где-то через месяц подвернулась оказия, погонял «в долгую». 34 часа отпахал обновлённый МК9 без нареканий.

Поначалу были опасения, что пластик жесткость потеряет. Но мотор у меня не греется, а от экструдера жаре до рычага тоже не добираться. А чтобы PLA потёк градусов 50-70 набрать надо. Так с такой температурой и мотор долго не проработает.

В результате эта небольшая мелочь, прижимной рычажок, оказалось, тем золотником, что дорогого стоит. Каретка стала грамм на 10 легче, пропали люфты, перекосы и подклинивание, упростилась заправка нити филамента, да ещё при минимальной доработке правый рычаг легко превратить в левый. А на месте поднебесных конструкторов я бы всерьёз озаботился своей репутацией.

Сейчас этот экструдер я перебрал, ибо с ним другая история случилась – «родной» хотбокс подвел резьбою мягкой. Но про это отдельный рассказ, смешной он будет. Пока в работе стоит штатный дублёр, а герой рассказа ожидает установки на мой следующий принтер, который уже в процессе сборки. Напечатаю на нём новых простых, но полезных вещей и вам расскажу.

(*Из комедии «Горе от ума» (1824) А. С. Грибоедова (1795—1829). Слова Чацкого (действ. 2, явл. 5).

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

29
Комментарии к статье

Комментарии

05.06.2019 в 22:33
4

Кроме содержания, спасибо Вам большое за ясное и складное изложение, а также за грамотное письмо. Приятно глазу. Не часто встретишь.

06.06.2019 в 03:08
0

Не понимаю как вообще некоторые печатают на МК8. У меня он стоял на принтере при покупке. Кое-как смог начать печатать и то, частенько ловил пробку, перегрев и пластик тупо перегибался между теомобарьером и шестерней и гнался куда-то в сторону. В итоге, купил E3D V6, заказал у токаря резьбовой переходник, прикрутил E3D к MK8 и проблем с перегревами не стало.

06.06.2019 в 08:14
1

Я правильно понимаю, сразу -40 мм к области печати по Z?

06.06.2019 в 08:17
0

Нет, все ровно. Поднял на оси экструдер на длину E3D.
Вот тут подробно об этом рассказал [url]https://3dtoday.ru/blogs/e107b78f41/zhenitba-e3d-v6-i-direkta-mk8/

06.06.2019 в 08:55
2

Не понимаю, что нужно делать, чтобы мк8 не работал. Абс, пла, сбс. Печатает потихоньку. За два года один раз только внутрь лазил - снял радиатор, поставил вместо него детальку - разьёмное крепление для вентилятора. Наверное, он бракованный у меня.

07.06.2019 в 13:30
0

Видно такой же МК8 попался как у топикстартера. Любой нормально собранный экструдер из серии 'МК' (что, кстати, означает 'Мэйкербот') отлично справляется со своими обязанностями и имеет только один недостаток - массу.  У меня на двух принтерах стоят разные его воплощения и я знаю о чем говорю ;)

06.06.2019 в 10:11
0

Поставил titan aero, разница с 8 который стоял на прошлом принтере небо и земля. Правда титан тоже с рисовых полей был собран, по инструкции если собирать прогонит через себя 30м от силы и начнутся пляски, но после них всё замечательно.

07.06.2019 в 10:32
0

А моделька будет?

07.06.2019 в 13:31
0

Да можно и без модельки, лишнее отболгарить, чего недостает - проточить и досверлить и будет работать. Этот МК9 - типа заготовки для DIY ;)

07.06.2019 в 13:27
1

Знакомое гуано. Помогал товарищу с таким бороться. Правда, обошлись без печатных деталей - напильник, дрель и немножко мата :) Рекомендую еще радиатор этот нижний выкинуть нафиг, вреда от него больше чем пользы. Или если все равно хочется - то сделать воздухоотвод от основного радиатора, чтобы он хоть немного охлаждался. Иначе постоянные пробки будут обеспечены. Если его выкинуть - можно подогнать трубку термобарьера вплотную к зубчатому ролику. Правда, вилочкообразная часть при этом будет лишней. Но зато можно будет печатать всякими флексами и рубберами ;) 

02.07.2019 в 04:57
1

Постоянных пробок нет, от слова совсем. После того как поставил фильтр филамента. Про него писал тут 
Нижний радиатор как раз нужен, а вот верхний стоит по большому счёту для красоты, т.к. теплопроводность в месте его прижатия к базовому кронштейну вызывает много вопросов. Возможно он бы пригодился при печати высокотемпературными платиками, но у меня фторопластовая труба в трубке, потому можно его вообще выкинуть, как писал один из форумчан, и опустив вентилятор ниже обдувать нижний радиатор и часть механизма подачи. Но пока всё работает, а мы думаем о совершенстве... :)))))

02.07.2019 в 08:46
1

и опустив вентилятор ниже
В таком варианте - да, нижние шайбы имеют право жить :) Но в том виде как его задумал китаец, эти ребра не обдуваются, соответственно прогреваются нормально так (снизу ж хотэнд) и внутри у них вырастает пробка. Если ПЛА печатать - то прям очень быстро вырастает, за полчаса где то. Если АБСом - то может и за пару часов, а может и вообще не вырасти, смотря какие внешние условия. Фторопласт, конечно, здорово помогает своей низкой теплопроводностью и 'скользкостью'. Но и он рано или поздно прогревается, а для ПЛА буквально 60-70* достаточно, чтоб размякнуть и застопориться.

А фильтр - штука хорошая, но только в том случае если в комнате реально много текстиля и/или домашние животные. Ну или если это мастерская, где кроме печати еще и дерево пилят/шкурят. В условиях помещения, близкого к офисному и без фильтра все замечательно печатает. Не зря же практически все 'заводские' принтера никаких фильтров не имеют, поскольку они не нужны. У меня три принтера, все без фильтров, бывает по килограмм пять в месяц перемалывают (хотя могут и больше) - засоры если и есть, то по другим причинам, но никак не от пыли.
а вот верхний стоит по большому счёту для красоты
Ну не совсем, но в принципе да. Он охлаждает всю эту верхнюю алюмяшку, которая сама по себе радиатор, включая и прикрученный к ней мотор экструдера, поэтому пусть лучше будет. Кстати, можно верхний радиатор совсем выкинуть, оставив только кулер - работать будет так же. Но кулер будет надувать вышеописанную пыль, с которой мы боремся, прямо в механизм подачи. Собственно, похоже, это как раз и есть та роль, которую выполняет радиатор в данном конструктиве - отсекание пыли :) Хотя опять же, я одно время, когда печатал руббером, работал без этого радиатора, чтоб иметь оперативный доступ для выковыривания этого самого руббера из механизма подачи (мерзкий материал, но нужно было). Между руббером печатал и 'обычными' пластмассами - проблем с пылью не было даже в таком сетапе.

02.07.2019 в 16:39
1

'Задумал китаец' звучит в данном случае иронично. Я шутку оценил. Что-то мне подсказывает, что конструкция сия есть реинкарнация первых механизмов протяжки филамента времён первых 'прюш'. Если поискать, то первоисточник найдётся.
Но вот за 'пробки' скажу так - после переборки не сталкиваюсь ни разу. По 30-40 часов беспрерывной печати PLA FDPlast 0,2 соплом при температуре от 235 до 210 случалось не единожды. Полёт нормальный. Конечно, сопло чищу 'иголочной', но более ничего экстраординарного не предпринимаю. 
С высокой степенью вероятности можно предположить, что пробки растут в том случае, если филаменту внутри горячего тракта есть куда залиться, за что зацепиться. Т.е. при ретрактах, или неравномерной подаче не весь филамент выходит через сопло, а часть его налипает на кривом/неплотном стыке, со временем она перегревается, превращаясь в плотный сгусток (стеклуется) и забивает канал. Стоит особое внимание уделить чистоте и ровности стыков внутри термобарьера. Я все новые экструдеры обязательно перебираю - мало ли чего китайский 'специалист' там оставил. Увы, они не беспокоятся о репутации. :(((

02.07.2019 в 17:06
0

мало ли чего китайский 'специалист' там оставил
Это да.
Стружка как-бы там везде потенциально 'живёт', даже в сверлёной латунине.

02.07.2019 в 21:54
0

конструкция сия есть реинкарнация первых механизмов протяжки филамента времён первых 'прюш'. 
Ну далеко не так. Первые дрыгостолы имели редукторный печатный экструдер под 2.85мм пластик и J хотэнд из PEEK, который вполне себе работает без обдува. Потом вместо J стали вешать e3d, соответственно с обдувом. Проблема этого коротннького радиатора в том, что штатно он не обдувается. Если минимально тюнингануть этот узел, чтоб хоть что то попадало на него из под кулера - все будет ок. 
Я бы так не настаивал, еслиб самолично не пытался понять природу спонтанных пробок у моего товарища. А скрутили эти гребаные ребра и проблему как рукой сняло. 

03.07.2019 в 20:57
0

Ну далеко не так
1996 год – Stratasys представила «Genisys»
[IMG]https://cnc3d-printer.com/UserImages/UID_5690d2/%D0%98%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B8%D1%8F%203D/3D-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D1%80%20Genisys.jpg[/IMG]
Тут нет редуктора. :)))

03.07.2019 в 22:11
0

Это ж и не 'пруша' . Да и 'времена первых пруш' это ~2010г, а не 96 ;) В промышленном секторе эволюция шла своим путём, мне не  ведомым, я  более менее лишь в репрапе ориентируюсь. Может, я что то упустил, но почему стрелки вдруг перевелись на редуктор, ведь обсуждали 'лишние' ребра охлаждения? Редуктор здесь совсем не обязательная деталь. В первых прушах (и не только) использовался редуктор, т.к. нужно было подавать пруток 2.85, зачастую грубыми шаговиками с делением в половину или четверть шага. Чтоб повысить точность и сгладить неравномерность редуктор был крайне полезен. В то же время Стратасис мог себе позволить поставить мощный движок с мелким шагом и хорошим драйвером и обойтись без редуктора. Каждому свое.

11.07.2019 в 22:39
0

Моделькой не поделитесь?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Печать сценки из мультфильма

Баловство с инструментом

Девушка с айфоном

3D-Многоножка как цель MMU

Моргающая черепушка для флористов

Герконовый датчик импульсов для газового счетчика BK-4GT