КАК КУЁТСЯ «МЕЧ ДЖЕДАЯ»

gromozeka67
Идет загрузка
Загрузка
26.07.2019
8597
29
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25
Статья относится к принтерам:
RepRap

Они пытаются быть,

А мы просто есть.



Заголовок, конечно, звучит неприлично громко. Не меч это вовсе, а так – перочинный ножичек. Но в хозяйстве, как говорится, сгодится. Задумал я его зимой 19-го. Долго ли коротко ли, но вот на прошлой неделе приступил к «пусконаладочным». На удивление заработал сразу, если не считать с десяток ребусов, которые предварительно пришлось решить. И все они касаются программно-электронной части. О некоторых из них хочу рассказать, а о других посоветоваться.

К началу проектирования у меня в голове уже созрел некий образ будущего устройства. Был он навеян елейными рассказами новогоднего сказочника о грядущих перспективах, но они растворились в рождественской слякоти эпохи глобального потепления.

Тем не менее, базовые требования к граверу остались вполне конкретные. К построению машины с CO2 трубой и тогда, да и сейчас я не был готов ни морально, ни рационально. Для 60-80 ваттного лазера (меньше - мало, больше – много) требуется соответствующая загрузка – резка, раскрой, гравировка по металлу, большие форматы, толстый материал и т.д и т.п. В придачу, необходимо иметь немалое рабочее пространство, сиречь мастерскую. Это дорого и годится, только если у вас есть дядя-сторож с гуталиновой фабрики как у кота Матроскина, у которого «гуталина этого ну просто завались, вот и шлёт, кому попало».

С другой стороны навязчиво маячили картинки и предложения, как от китайских ремесленников, так и от отечественных производителей разной степени компетенций, мастерства и природной скромности. Справедливости ради отмечу, что один отечественный проект мне действительно понравился, но всё же, для своего класса он несколько дороговат, потому позволю себе его здесь не рекламировать.

Анализируя всю эту «лёгкую кавалерию» лазерно-граверного парка координатных машин я каждый раз невольно вспоминал интермедию Аркадия Исаа́ковича Райкина про неудачно пошитый костюм.

И ещё соседа по офису, который, приобретя года 4 назад подобное устройство, живо интересовался классиками русской и советской литературы в твёрдых переплётах, подбирая высоту корешка под размер фокусного расстояния.

А что же нужно было мне, спросите вы? Не много, отвечу вам - автономность, быстрая и удобная предпусковая подготовка, рабочее поле более формата A3+, тихая работа, экономичность, экологичность и безопасность, относительно невысокая стартовая стоимость, ремонтопригодность, мобильность устройства, аргрейд мощности рабочего инструмента – в общем всё, что позволяет работать стабильно и эффективно. К тому же нужно иметь возможность быстро и недорого превратить лазерный гравёр в большой 3D принтер. Ну, так, на случай если что-то «где-то вдруг у нас порой».
Эскизный проект высокой степени готовности.

В результате для гравировки по древесине рабочим инструментом был выбран лазерный модуль на полупроводниковом элементе – диоде 6Вт. Мощность модуля можно в дальнейшем наращивать относительно «безболезненно» для кошелька владельца такого станка. Конечно, у кого-то «щи пустые, а у кого-то жемчуг мелкий», но разница в цене выглядит вполне рационально относительно задач, которые призваны выполнять, скажем, 5 или 15 ваттные лазерные модули.

Итак, чтобы широко не размазывать тонким слоем буду класть информацию толстыми кусками.

Механика



Я остановился на модно-прогрессивной некоторое время назад кинематике H-bot (Аш-бот) в силу её возможностей обеспечивать достаточно высокие скорости перемещения рабочего инструмента в координатном поле. С ней мы не гоняем мотор с проводами на балке X. К тому же у лазера нет задачи продавливать через сопло филамент, поэтому в импульсном режиме гравировки скорость работы ограничивает лишь величина частоты управления, которую сможет поддержать TTL (transistor–transistor logic) и управляющая электроника. А в постоянном режиме - только мощность лазера, твердость заготовки, и поставленные задачи. Конечно, не забываем об ограничениях, связанных с массами, инерциями, особенностями работы ШД и остальных «мелочах».
Каркас гравера в сборе. Промахи, хоть и глобальные, но не критичные.

Резюме - H-bot, плюс вертикальный стол Z, который в старших моделях CO2 лазерах непременно присутствует. Конечно, существуют решения, когда лазер крепится на механизированном портале как у фрезерного станка и точный подбор фокусного расстояния осуществляется программно. Однако это утяжеляет блок на каретке X, что сказывается на скорости. Пожалуй, тут нет однозначных предпочтений, и я вполне допускаю такое исполнение функции переменного фокусного расстояния. Кому-то оно будет полезнее, я же пока решил двигать стол.
Узел крепления каретки у балки оси X. Порка ведёт себя стабильно, но возможно придётся его слегка усилить.
Узел привода ремня с редуктором.
Узел натяжения ремня. Авторская разработка. Работает великолепно.

Концептуально – это всё. Остальное - мелочи, которые как, мне кажется, тоже интересны, потому, что уникальны в своём роде, но них я расскажу как-нибудь в другой раз.

Моторы подобрал с моментом удержания 7,3 кг/см и номинальным током 1,7А, на 1,8 гр/шаг. С учетом применённого редуктора 1:2 удалось добиться высокой точности перемещения каретки и мощности достаточной, чтобы сдвинуть весь агрегат с места и возить его по столу, если за эту каретку как следует ухватиться двумя руками. Слегка перестраховался, пожалуй…

Лазерный модуль



Очень хотелось бы написать, что лазерный модуль просто был куплен и отлично работает, но это не так. Резать фанеру я пока не планировал, потому взял «на пробу» недорогого китайца, заявленного как 6 ватт. Как и предполагалось в реальности он ватта на 3 тянет, если не меньше. Но собран качественно, блок управления диодом исполнен тоже добротно, поддерживает управление TTL.
Латунная установочная втулка для лазерного диода это хорошо, но почему в ней нет резьбы для линзовой оправки неизвестно…

Из недостатков могу отметить отвратительно закреплённую фокусирующую линзу – болтается как ложка в стакане. Судя по всему она просто посажена на силиконовый герметик. При попытке осуществить фокусировку посредством вращения блока линз наличия там резьбы не обнаружено. Очевидно, придётся в дальнейшем исправлять заменой на длиннофокусную стеклянную трёхсоставную линзу.
На большом расстоянии можно увидеть как ведёт себя оптика. В моём случае круга не наблюдается…

Синий диод 450 nm – terra incognito. При большой расфокусировке точка не выглядит кругом, скорее прямоугольником. (см. фото) Где-то в инете встречал такие маломощные «щелевые» диоды, но сейчас найти не могу. Скорее всего, диод тоже придётся менять. Не удивлюсь, что через некоторое время придётся самостоятельно освоить сборку лазерных модулей – если уж не дешевле, то надёжнее будет. Как говориться – хочешь сделать хорошо, сделай это сам.

Продавец c алиэкспресс позиционировал себя как производитель лазерных модулей. Наверное это ирония судьбы, но «мастер» прислал мне шнур несовместимый с БП (см фото) и зачем-то два одинаковых провода 3p-2p2… Принципиально жду замену.

Электроника



Для меня сегодня это наиболее интересная тема, потому, что многое из того, что, по моему мнению, должно быть, ещё предстоит сделать. Может быть и ты, читатель, поможешь, если есть знания, навыки или опыт.

Простых путей, увы, не ищем, такая уж судьба у нас, потому выбрал я для реализации проекта своего гравёра сборку от Makerbase - плату управления MKS DLC v2.0 и «умный» дисплей TFT24 с CD ридером.

Что могу сказать за это… Первое – у DLC с Atmega328p борту мало памяти. Она с трудом и в сильно урезанном виде позволила запихнуть в себя GRBL 1.1f в режиме Laser (Laser mode - 1). Вычищал «комменты» по строчкам, по байтам, чтобы скомпилировать. А если потребуется ещё что-то «раскомментить» для запуска оси Z, то, боюсь, встанет вопрос о замене базовой электроники.

Второе – универсальный экран имеет закрытую прошивку и проверить какие команды выдаются с кнопок на плату я не смог. Существует какое-то недопонимание между «граблями» и прошивкой TFT24, которая по своему призванию должна управлять 3D принтером. Из-за этого рациональная, интуитивно понятная логика работы с гравёром мало реализуема без поправок и доработок. На них остановлюсь чуть позднее.
Панель с электроникой легко снимается для сервисного обслуживания - поднял задвижку и она в руках. Из крепежа - один винт М3.

Что порадовало. Плата DLC проста, но надёжна. Данные с карты читаются стабильно. На плате достаточно функциональных разъёмов. Несмотря на заявление продавца о несовместимости DLC с TMC2130 последние отлично работают в автономном режиме (запаянные перемычки). Вызывали сомнения ТТХ силового транзистора управления «мотором/лазером» - уж больно маленький. Продавец вообще заявил, что более 2,5A на него лучше не нагружать. Однако, корпус транзистора MOSFET маркирован D482, а в datasheet, которую я нашёл тут указан максимальный постоянный ток в 32А. По идее, он сейчас у меня должен быть нагружен заявленными производителем 2,5А от лазерного модуля, но надо проверять реальность. Ещё не успел. По крайней мере, за неделю тестирования перегрева не выявлено, хотя работает он без радиатора, но под 80-м вентилятором.

Софт и прошивки



Очень коротко о том, с чем пришлось столкнуться. Прошивка GRBL v1.1f понимает кинематику H-bot, но с настройками вообще и парковки в частности присутствует некоторая запутанность (не квантовая). Сложилось ощущение, что эта заброшенная прошивка для CNC машин требует либо серьезного апгрейта, либо замены на чем-то совершенно новым.

Думается, что в сегменте автоматизированных автономных CNC машин любительского класса давно назрело глобальное переосмысление. Современные микропроцессоры позволяют отказаться от полноценных desktop компьютеров или ноутбуков, привязанных к одному станку с классическим MACH3 и каким-нибудь «Спрутом» на борту. Не рационально это. Пишите УПы на рабочих станциях, но потом, флешку станку в зубы и пусть трудится. Чего комп-то гонять… В этой нише явно не хватает свежих «прошивок» и комфортного софта. И было бы здорово сделать это самим, без «партнёров». Однако, это тема для большого разговора, а я лишь про гравёр свой сказ веду.

Чуть ранее упоминал я экран TFT24, его прошивку и её модернизацию для комфортной автономной работы. Я перепробовал, наверное вариантов пять, которые удалось найти в открытых источниках – от производителя до «трудоголика». И везде сталкивался с проблемой неудобства, а где-то и невозможности корректного управления перемещением «головы» лазера, её включением и выключением. Особенно в связке с софтом «препресса» типа LaserGRBL v3.0.17. В частности понятие «парковка» и «дом» трактуются у всех по-разному.

Немного практики для понимания. При включении станка вам желательно сначала указать машине начало координат её рабочего поля. Потом, закрепив заготовку, вы должны позиционировать рабочий инструмент, в нашем случае лазерный модуль, в начале координат заготовки, другими словами «прицелится». Затем у вас есть программная возможность очертить в холостом режиме рабочую зону, для контроля правильности подготовительных операций. По завершению этого процесса можно запускать гравировку. По окончании работы лазерный модуль, как правило, возвращается в исходную точку её начала. Вы можете выполнить ещё один проход или же переместить рабочий инструмент в безопасную зону для извлечения заготовки и установки новой.

Так вот для удобной и безошибочно работы нужны запрограммированные кнопки на автономном экране управления. Мне удалось найти прошивку, которая имеет 4 дополнительные кнопки в настройках. Пару из них у меня получилось перепрограммировать в файле mks_config.txt. Теперь парковка и отъезд в точку с установленными координатами осуществляется одним нажатием на иконку. Над другими ещё предстоит потрудиться.
Замены требуют кнопки с точками. Соответствия имён файлов указаны в таблице.

Что у меня не получилось, так это перерисовать и заменить иконки на экране. Рисовать-то я умею, шаблон иконок в фотошопе, и даже в иллюстраторе, тоже нашёл, но встал вопрос с корректной конвертацией их в bin и с исходными характеристиками родного «бина». Он-лайновские конверторы bmp-bin в основном «заточены» под мобильные телефоны и ничем мне не помогли. Быть может найдутся компетентные специалисты среди читателей «тудея», которые дадут полезные рекомендации как это сделать. Буду сильно благодарен.

Впереди ещё есть немало работы по достройке механизма вертикального перемещения стола по оси Z. Настройке программного управления этой осью. В планах установка «автофокуса» - автоматизированного точного позиционирования поверхности детали относительно источника излучения. Изготовление защитного кожуха и наддува в область реза/гравировки, тоже впереди. Но не всё сразу. Поспешаем медленно.

Тестовый запуск гравёра можно посмотреть тут
P.S. Пока готовился материал собрал электронику «в чистовую». Запустил вытяжку. «Гоняю» режимы, накапливаем опыт…

Продолжение, возможно, последует, если будет, что рассказать.

Здесь продолжение видеообзора про работу гравёра с установленной электроникой.
Всем добра и благополучия.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25
Комментарии к статье

Комментарии

26.07.2019 в 08:02
1

Поздравляю. Получилось здорово.
 
Но возникают вопросы по концепции устройства. (Просто вопросы для понимания - это ни сколько не принижает данный аппарат , просто непонятно, чем руководствовался автор при выборе такого конструктива).

Непонятно зачем такое переусложнение конструкции? Для диодного лазера..... Зачем подъемный стол?
Дополнительные ремни для движков ? Но точности для диодного лазера и так выше крыши, что обеспечивают стандартные шаговые двигатели.

Такой закрытый конструктив применяют для СО2 лазеров с мощностью больше 30 ватт и то там все значительно проще , с одной стороны, но и присутствует специфика конструкции, которой здесь нет - конструкция столов для лазерных аппаратов совсем другая требуется - из ячеистых структур. И совсем всё по другому устроено из-за специфики СО2 лазеров.

То есть если это совмещённое устройство - 3D-принтер и лазерный выжигатель, тогда были бы понятны такие конструктивные особенности. Но для 3D-принтера нужна другая электроника, а для СО2- абсолютно другое конструктивное решение внутреннего пространства. А так просто получается нерациональное распределение бюджета. Смотришь по внешнему виду - вроде подразумевает одно, а заглядываешь внутрь - совершенно другое. И получаешь когнитивный диссонанс и обманутые ожидания от конструкции. 

26.07.2019 в 12:06
1

Очевидно Вам было лениво внимательно прочесть статью чтобы снять возникшие вопросы. Бкз обид :)

1. Подъемный стол нужен, чтобы не использовать различные подставки под раму гравёра и 'танцев с бубнами' для её юстировки при работе с материалами РАЗНОЙ толщины и объемными готовыми изделиями, например шкатулками, коробками, бутылками и пр. Для качественной гравировки точка фокусировки луча должна постоянно находиться на рабочей поверхности не сдвигаясь вверх-вниз. В противном случае у вас получится либо 'угольки', либо 'белый лист'. 
В дополнение мобильный стол позволяет организовать гравировку круглых объектов немалых диаметров при установке дополнительного навесного оборудования для поворотной оси. 

2. Сфокусированная точка луча составляет в диаметре 0,2мм. Если вы гравируете миниатюру и хотите проработки мелких деталей, то точность вам не помешает как минимум.

3. Закрытый конструктив применяют не из-за типа лазерного излучателя, а из-за экологии и безопасности рабочего места. Нужно удалять продукты горения и сделать это без закрытого корпуса сложнее чем с ним. в противном случае необходим мощный мотор с высоким энергопотреблением. Из закрытого пространства дым в трубу проще удалить. Представляете запахи при гравировке по коже или пластику?    

4. Ещё про подъемный стол. Действительно стол будет иметь другую рабочую поверхность. Если вы обратили внимание - сейчас рама стола стоит просто на коробках - портал ещё не собран и не доделан. Будет набор рёбер с возможностью крепления зажимов для детали. Типа облегченного Т-стола.

5. Эта электроника имеет прошивки для 3D принтера, правда совершенно отвратительные.
5. Спасибо за отзыв и конструктивные вопросы. Как всегда - у  кого-то 'когнитивный диссонанс', а у кого-то 'свежий взгляд' на вещи. :)
P.S. Скажу по секрету, я знаю, как на такую конструкцию механики навесить трубу CO2 ватт на 30, зеркала и коллиматор с охлаждением. И это будет работать. Вот это действительно 'извращение'. :)

26.07.2019 в 09:26
0

1. По MKS-TFT любой версии - см. на нашем сайте статьи Уважаемого eta4ever по тематике MKS-TFT28. Хоть эти устройства и чуть разные прошивками, практика рисования иконок должна быть более-менее одинакова.
Вот эта, например.
Есть ещё исследование Мистера Магомедова, но уже по MKS-TFT24.

2. По кинематике - давеча я увидел готовую H-Bot/CoreXY кинематику машины для каллиграфии китайских школьников, в видео Наоми.
Можете познакомиться с ней вот по этой ссылке - и я уверен, что лазерный модуль его манипулятор удержит.
Я писал про это устройство вот здесь, в разделе '+Update#1:'
'Высоту' подставки  до поверхности столика думаю сделать совсем просто, чем от нуля.

Стол должен быть неподвижен, а вот корпус лазера гравёра, ну или его система фокусировки луча (см.любой сидюк/дивидюк) - вот она должна быть подвижной.

Концепт подвижного по Z стола был бы оправдан, если бы у Вас в одну точку смотрели-бы не один, а с пяток лазеров, вот тогда - да.

Повторюсь, я не призываю Вас переделывать кинематику, а всего-лишь доделать лазер до регулируемой фокусировки.
Этим можно выиграть времяи производства работы, так как перемещаемый массы - разные.

ski
26.07.2019 в 12:17
1

1. Благодарю за подсказки. Посмотрю - изучу.

2. 

3. Очень спорное утверждение. Всё относительно. Я указал в статье, что допускаю использование портала для лазерного модуля, только его рабочая амплитуда невелика из-за особенностей конструктива и утяжеляет головку снижая скорость, сиречь эффективность работы.

4. Пару лазерных головок на эту механику навесить не проблема, но тогда это будет дубликатор... Хотя...

5. Фокусировка регулируется. Столом.
В остальном со всем согласен. Иду изучать 'терминологический словарик'  :)

ski
26.07.2019 в 17:14
1

Я понимаю, ПЯТНИЦА и всё такое...
Но полезной инфы по вопросу КАК корректно превратить перерисованные иконки BMP в BIN для TFT24 по предложенным ссылкам я не нашёл.
Надеюсь, что хотя бы количество просмотров у этих постов увеличилось. :)

!!!! ВСЕМ, ВСЕМ, ВСЕМ!!!! 
Так всё же кто-нибудь на 'тудее' перерисовывал иконки с их заменой в TFT дисплеях? Или тема свободна? 

26.07.2019 в 17:32
0

1Так всё же кто-нибудь на 'тудее' перерисовывал иконки

Я перерисовывал где-то с год назад, пользовался по китайской методике - китаеутилитой для иконок и векторным inkscape, получилось что-то вроде прошивки 'Majurka'.
Сейчас попробую найти для Вас инструкцию, хотя на сайте github у MKS все ссылки были.

Вот один из постов на эту тему (альтернативный путь), весьма странно что Вы его не нашли.
https://3dtoday.ru/blogs/nioz/russian-firmware-mks-tft/

+Update: Вот, нашёл то, чем пользовался.
Читайте:

http://osoyoo.com/wp-content/uploads/2016/07/MKS-TFT28-DataSheet.pdf

https://www.roboter-bausatz.de/media/pdf/04/6c/d6/MKS-TFT28-32-datasheet.pdf

Название утилиты подготовки иконок = IMG2LCD

https://youtu.be/_dg-rtWMpyU

http://osoyoo.com/driver/MKS-TFT-photo-of-description.pdf

https://www.thingiverse.com/thing:2488319

Вот пруфы того, чего народ добивается, правда не уверен, что на Вашей модели дисплея:





* * *
Ну а вот легендарная 'Мазурка', контрастная dark-схема для полуночников типа меня:

https://github.com/majurca/MKS-TFT28-NEW-PICTURES

ski
28.07.2019 в 14:59
1

спасибо. я ждать не стал  - начал ковырять чем было. пока получается так

 


получилось запрограммировать 4 доп кнопки. пятая пока не даётся. за инфу благодарю. смогу посмотреть чуть позднее.

03.08.2019 в 18:03
0

Здесь есть обновлённая прошивка с новыми иконками https://vk.com/wall-167639389_613

26.07.2019 в 10:53
1

хм...
Чтоб фанеру резать какой мошность нужен?

26.07.2019 в 11:25
1

Какую толщину фанеры планируете резать?

26.07.2019 в 11:27
1

хм...
Да например 6.

26.07.2019 в 12:20
1

40-50 ватт СО2 думаю хватит. Но лучше 60-70. А если поставить 100, то и 12 мм прорежет за один проход ровненько, без обугливания. Посмотрите ю-тьюб - очень познавательно. Полупроводниками резать дорого и муторно. Хотя народ пользуется.

26.07.2019 в 21:33
1

Джордж лукас в курсе?

26.07.2019 в 23:28
0

... Лукас в курсе ...

Я бы не Лукаса опасался, а - Диснея ;-)


ski
28.07.2019 в 15:14
1

удивительно, но ни первый не второй мне за  рекламу не платили:(

28.07.2019 в 15:45
0

ни первый не второй мне за рекламу не платили

Так народ 3дтудея видать не в курсе этого.

Где в Вашем посте 'флажок' али новомодный хэштэг 'НЕРЕКЛАМА' ?

Я в этом году очень часто его пользую, хотя открыт к любым пожертвованиям на благо развития да просвещения Сообщества ;-)

26.07.2019 в 22:43
0

встал вопрос с корректной конвертацией их в bin
А вы пробовали LogoBuilder?
Я пользовался именно им...

28.07.2019 в 15:10
0

мне сначала какой-то кривой попался - не запускался. недавно нормальный нашёл и им пользуюсь. но он всё-таки «мобильный» заточенности. bmp_logo.bin пока не даётся. возможно не верно высчитал размеры заставки в пикселях.

27.07.2019 в 15:12
0

Добрый день! 1.5 года назад собрал(напечатал) себе гравер (cnc-shield v.3, atmega 328, grbl 0.9f, CoreXY), за основу брал проект axydraw, так к чему я - может проще двигать диод по оси Z, чем весь стол?! Тем более масса модуля позволяет двигать его 'детским' сервоприводом, либо 28byj-48 (в grbl это предусмотрено). Получилось компакненько.... Хотя на любителя!

28.07.2019 в 15:06
0

я пояснял ранее почему двигаю стол. планирую ставить 4 поворотную ось и нужна большая амплитуда вертикального перемещения, чем позволит вертикальный портал на каретке X. к тому-же утяжелять каретку доп сервой неохота - масса больше, скорость снижается. мне тоже минисервы на червяке импонируют, но пока не в этом случае. спасибо за мнение.

29.07.2019 в 03:33
0

День добрый. Подскажите может ли такой реальной мощности диодный лазер резать потолочную плитку(пенопласт).  Хочу использовать для выкройки авиа моделей.

27.08.2019 в 02:07
0

Думаю мощности лазерного модуля должно хватить, но вот о безопасности оператора стоит серьёзно задуматься. Газы от горения пенопласта не способствуют, знаете ли, увеличению продолжительности жизни :( Нужна хорошая фильтрация на выхлопе. Рассказывали мне, что некоторые бизнесмены решили полиуретановые плиты раскраивать (пластик рекламный одним словом), так к ним соседи в противогазах моментально прибежали с неприличными выражениями. Пришлось им две бочки с мелкодисперсных углём в качестве фильтра задействовать и всё равно 100% не удавалось отфильтровать.

На просторах инета встречались мне станочки для раскроя пенопластовой упаковки. Там использовали нихромовую струну, которая плавить но не сжигает пенопласт. Возможно этот вариант Вам будет интереснее.

Но правильнее сделать лёгенький фрезер.

Не такой большой

Не такой огромный

А поменьше этого

Удачи. 

29.07.2019 в 04:24
0

Зачем такая сложность как H-bot когда есть более простые решения? 
Недавно ввел в эксплуатацию свой лазер на раме 700*850. Колесные каретки на Т-слот. Моторы не стационарные, закреплены на своих же осях. На Y 2 мотора. Uno + Shield + MKS TFT. С точностью проблем нет. Рисует все как положено. К нему два лазера - 5Вт и, со слов китайца, 6Вт постоянные и 10 Вт в импульсе. Но по факту оба потребляют и жгут примерно одинаково. У обоих ручная фокусировка. 'Стол' из двух алюминиевых уголков 2020, между ними отлично фиксируется деталь любого размера. Лазеры установлены так, чтобы фокусировка на уголки была при максимальном удалении лазера. С фокусом меньше париться. ИМХО, но разницы не много - подгонять под фокус стол или лазер. Лазер, кстати, у обоих голов имеет тоже вытянутую форму в расфокусированном состоянии. Со слов продавца, это норма.
Так же не понимаю смысл парковки и кнопки Home. Себе просто установил в прошивке максимальное поле. Перегоняю голову куда надо, задаю стартовой точкой и оттуда идет печать и туда голова возвращается после. Главное, не забывать размеры поля и размеры детали, чтобы не начать гравировку размера более половины поля с его середины. Но при таком размере, редко что надо гравировать на максимуме.
Единственное, что в прошивке не устраивает, так это то, что в режиме границ лазер сначала слабым лучом обрисовывает поле гравировки и после подтверждения стартует. А вот в режиме заполнения начинает сразу рисовать изображение построчно без отрисовки границы.

27.08.2019 в 01:41
0

Главное, не забывать

поэтому Home и придумали.

Зачем такая сложность как H-bot 

Чем же он сложен? Целый мотор экономим, не нужно Y синхронизировать, балка X легче - скорость выше, в прошивке есть алгоритм, чего ж сложного?

Моторы не стационарные, закреплены на своих же осях

Эх, поглядеть бы как это в жизни бывает...


Про километраж пробега колёсных кареток на форумах и тут многие писали, говорят gthbjlbxtcrb менять то придётся.  Если, конечно, на продажу и с "глаз долой из сердца вон" то наверное сойдет. Но "Шурик, это же не наш метод".  

 К нему два лазера - 5Вт и, со слов китайца, 6Вт постоянные и 10 Вт в импульсе

Вы что на вашем станке делаете? Раскрой или гравировку?

Интересно посмотреть как вы такие размеры на заготовке позиционируете. Ну там подвигать туды-сюды, фокусное расстояние на волнах фанерных половить. У вас наверное вакуумный стол отдельный имеется... 

Вы бы показали вашу "простоту". А я просто перед СO2 разминаюсь... :)


Но если серьёзно, то мне были важны ЭКСПУАТАЦИОННЫЕ качества устройства, о чем я писал в статье.

- закрытый объём рабочего пространства с эффективным газоотведением,

- автономность работы и обслуживания устройства без компьютера,

- быстрота и точность (я на зубочистках текст выжигаю) позиционирования рабочего инструмента,

- возможность установки поворотной оси для гравировки на цилиндрах, конусах и полусферах (навесное оборудование в разработке),

- возможность быстрого переоснащения в 3D принтер.

Вот эти задачи я и решаю. Не торопясь.

Спасибо за ваш отзыв.

27.08.2019 в 02:44
0

поэтому Home и придумали

Так там то тоже дом есть. Просто прошивка позволяет делать точку 0 в любом месте. Сейчас, например, гравирую больше маленькие объекты, для работы мне удобнее размещать их в середине поля по X и в первой трети по Y. Дом задан там. Надо будет рисовать на всю область, переведу в фактический 0 и задам дом там. Прошивка возвращает голову домой по шагам. Проблема может возникнуть в случае ручного перемещения головы и аппаратного возврата, когда из-за этого прошивке неизвестно точное положение и она так же по шагам возвращает домой.

Чем же он сложен? Целый мотор экономим, не нужно Y синхронизировать, балка X легче - скорость выше, в прошивке есть алгоритм, чего ж сложного?

Кучу ремней и роликов в итоге имеем. С синхронизацией в чем дело не понимаю. Себе просто на шилде запаралелил два ШД перемычками и подключил так второй мотор на Y. Больше ничего не делал. Проблем нет, ось бегает как положено без перекосов.

Эх, поглядеть бы как это в жизни бывает...

Да, в общем-то, как у всех. Схема же самая распространенная, любой бюджетный лазер на ней и идет, как с Али, так и якобы отечественные.

Про километраж пробега колёсных кареток на форумах и тут многие писали, говорят gthbjlbxtcrb менять то придётся. Если, конечно, на продажу и с "глаз долой из сердца вон" то наверное сойдет. Но "Шурик, это же не наш метод".

Спорный вопрос. Принтеры же на них нормально гоняют, причем, многие достаточно популярны. Себе специально поставил колеса 24 мм, чтобы суммарный пробег окружности был меньше, чем у 15 мм. Ну и выбрал поликарбонатные, они вроде как прочнее будут, посмотрим сколько пробегает. Хотел сначала на валах 12 мм делать, но стоимость выросла более чем в два раза у конструкции без электроники. Для хоббийного станка колес должно хватить. Если начать делать небольшие заказы, то можно и на рельсы заработать, тогда в них точно будет смысл.

Вы что на вашем станке делаете? Раскрой или гравировку?

Гравировку. Хотел делать резку фигур из 3 мм фанеры. Очень много примеров такой работы лазером 5 Вт. Но 3 мм у меня не нашлось, 4 мм без воздуха в точку реза даже за 10 проходов не прорезал. Судя по спилу, примерно 2 мм только смог взять.

На заготовке такие размеры еще не брал. Габариты рамы сделал просто по принципу - "лазер будет на вон том столе, у него такого размера столешница" и "все равно профиль стоит копейки")) Вот с фокусировкой проблемы - так и не нашел нормального способа. Фокусирую на глаз, 5% мощности, очки и крутим линзу пока точка не покажется минимального размера.

Вот скажите, у Вас область гравировки на всех режимах обрисовывает или тоже только в режиме границ?


01.09.2019 в 02:24
0

область гравировки на всех режимах обрисовывает или тоже только в режиме границ

В прошивке, когда вытираешь файл с карты, есть кнопка "граница". Вот если её нажать, то он сначала на минимальной мощности показывает периметр рабочей зоны. Если всё устраивает - жмём "прожиг". Если нет - двигаем заготовку и повторяем  танец. 

Кучу ремней и роликов в итоге имеем.

H-bot имеет ОДИН ремень. Это у CORE XY их ДВА. А у классики CNC их вообще ТРИ. Вы ничего не попутали? А роликов всего на 2 больше...

просто на шилде запаралелил два ШД перемычками и подключил так второй мотор на Y.

У меня так сначала было на 3D принтере как по Y так и по Z. Но при скоростях выше 65 мм/с один из Y моторов порой косячил пропусками - механически синхронизировал их трубкой , проблема ушла насовсем. Хотя всё равно что творится по токам на параллельно подключённых к одному драйверу моторам только высшим силам известно. И то сомнительно.... Тут и особенности производства и формирование партий и пиковые нагрузки у драйвера. Много чего. 

В конце концов я и Z ремнём синхронизировал. Сэкономил 1 мотор. Упростил жизнь драйверу.  

Так там то тоже дом есть.

Есть "дом", а есть "парковка"! Тут очень тонкие материи. :) При выключении гравёр забывает где стоял. Когда включаете откуда он знает куда ехать если нет "точки опоры"? В этом специфика фрезеров/лазеров в отличие от 3D принтеров. 

01.08.2019 в 18:35
0

Подскажите пожалуйста насколько критична точная фокусировка подобных лазеров? Насколько можно отклониться от оптимального фокусного расстояния без серьезной потери эффективности?

27.08.2019 в 01:00
0

По моему ОЧЕНЬ скромному опыту до 1-2 мм при точке луча 0,2 мм. Но наверное более более "продвинутые" в эксплуатации лазерных гравёров специалисты подскажут точнее. Попробуйте поискать на спец форумах CNC тематики.

27.08.2019 в 08:39
0

Спасибо.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Рама для дрона 140мм

По стопам гибщика Бендера

Печать стоматологических изделий из фотополимера

Русский в TFT35 для Большого Дерева!

Где можно увидеть PICASO 3D осенью 2019 года?

ПАТРУБОК ГАЗООТВЕДЕНИЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО ГРАВЁРА