Самодельная дельта - часть 3. DeltaCube. Такие ошибки допускать нельзя!
Приветствую! Пост обещает быть длинным, поэтому заваривайте чаек/кофеек/пельмешки))
В своих предыдущих записях полуторогодичной давности писал о создании дельты на базе Anycubic Kossel. Напомню, на тот момент он выглядел на изображении слева, справа уже готовый вариант, но обо всем по порядку) И да, тут дело обошлось далеко не одной обшивкой корпуса.
Собрал, отпечатал на нем какое-то количество времени, и как прошла эйфория от окончания сборки, начал понимать, что я допустил слишком много проблем от того, что поторопился... Ну и от незнания некоторых тонкостей. Давайте я расскажу о проблемах по порядку (да, мне ни разу не стыдно будет о них сказать, т.к. ошибки совершаются для того, чтобы их исправлять и не допускать их в будущем):
1. Слишком много профиля. Изначально я считал, что больше профиля - лучше. Но оказалось, что такое количество просто утяжеляет сборку и прибавляет веса принтеру. (для удобства буду группировать несколько фото в одно).
В своей конструкции я объединил профиль дельты (треугольника) с профилем корпуса сверху и снизу. Считал, так будет надежнее, но увы, лишь создавало проблем в сборке. При разборке, пластиковые детали просто лопнули... Не удивительно... И из-за слишком большого расстояния, я не мог вставить USB-флешку. Да даже Micro-SD просто так не вставить/достать, нужен был пинцет, иначе никак. Можно и через кабель печатать, но не всегда была возможность держать ПК включенным.
2. Как наверное уже успели заметить - метизы. Т-гаек я тогда не заказал, решил поступить "хитрее". Слабонервных прошу приготовиться)) Купил обычных гаек М5 на развес в известном зеленом магазине, и сточил по одной грани, чтобы влезали в профиль)) Схема даже оказалась рабочей.
3. В продолжении, отсутствие жесткости в местах, где она нужна)))
Да, белая распечатанная деталька призвана была создать "жесткость" конструкции.
4. Профиль я заказывал не в размер, а по 1м длиной, чтоб самому порезать под нужды. Результат, в общем, тоже не для слабонервных))) размеры гуляют, ну и подумаешь, плюс-минус километр роли не сыграет)))
5. Эффектор. Я пришел к выводу, что нужен был двусторонний обдув. Поскольку под рукой были только кулеры от Аникубиковского Косселя, то в дело пошли они) Да, с одной стороны обдувала улитка, с другой обычный вентилятор 40х40. Основной недостаток этой системы не в разномастных вентиляторах, нет. Основной недостаток проявлялся в случае когда сопло или горло нужно заменить - нужно разбирать эту конструкцию. А чтобы её разобрать, нужно: разогреть экструдер до температуры плавления пластика, вытянуть пруток, снять подающую трубку, дождаться пока остынет до приемлемой температуры, открутить улитку, открутить 2 винта что находятся скрытыми за этой улиткой, открутить 2 винта кулера охлаждения радиатора, открутить 4 винта снизу, и можно снять весь блок для замены сопла. Сборка в обратном порядке. Весело, правда? А уж какой вой от кулера охлаждения радиатора был... Вытерпеть хотя бы 2-3 часа не каждому будет дано.
6. Вы думали, что я перечислил всевозможные проблемы? нееет, этот принтер - рассадник проблем и ошибок))) Электрика!
Все знают, как выглядит реле на стол 220в здорового человека? Вот так оно выглядит.
А вот так выглядело мое самодельное реле. Когда разбирал принтер, отвалился сигнальный провод идущий от платы управления. К сожалению, тут уже далеко не до смеха. Ибо это крайне опасно. Ни в коем случае никогда не делайте так! Это неправильно и небезопасно!
Стоял на весь принтер БП 12В на 100-120ватт с радиорынка, то есть "Noname". Вся проводка выполнена без коннекторов, БП не встроен в корпус, был вынесен за его пределы и болтался на проводах (на первом фото его видно сзади справа. Замечательное комбо, неправда-ли? Записали этот список как нельзя делать ни при каких обстоятельствах?
И тем не менее, несмотря на все эти недостатки, принтер работал и печатал! В корпус я его закрывать тогда не стал. В октябре прошлого года я принял решение, что так нельзя все оставлять, и надо сделать правильно, по уму. Открыл освоенный Cad-редактор Fusion360, и за месяц неспешной работы сделал около-итоговый вариант. Конструкцию оставил абсолютно такую же, она меня устраивала полностью. Пытался предусмотреть все свои косяки и ошибки. Набросал подобие корпуса с подогнанными размерами и новыми деталями.
Закупившись пластиком приступил к печати деталей. Заказал на распродаже 11.11 кучу Т-гаек М3 и М4, утеплитель на стол, реле на 220в здорового человека для подогрева стола. Ну коль уж переделывать, то сразу и нормально.
Сделав ремонт в импровизированной мастерской и получив все заказанные детали, распечатав новые детали приступил к разборке.
Вот он, гордо ждет своего часа...
Разобрал, подпилил все профили под один единый размер без разброса в "пол километра". Начал собирать, и тут меня встретила неожиданность.... Длины ремня не хватает! Буквально по 5-7см! А на тот момент в Китае был НГ, и только-только началась котовасия с вирусом. Делать нечего, заказать все равно нужно... А заодно решил заказать радиальные кулеры-улитки 5015, зубчатые шкивы на верхнюю часть принтера для ремней (на Косселе были гладкие), и еще комплект гаек, я просчитался где-то на сотню гаек)) Именно столько мне не хватило бы чтоб обшить принтер корпусом. Заказал, жду. В довесок решил разориться и заказать BMG от Trianglelab, и пару фильер на пробу (дешевые по 10 за шт быстро приходили в негодность, поэтому наслушавшись похвальных отзывов решил взять.
2 месяца принтер простаивал в таком виде (только без ремней).
Далее сборка, установка, настройка... Этот этап я пропустил, не стал фотографировать ибо был сильно увлечен процессом) Но (!) электрику я ВСЮ переделал, теперь все по умному, через клеммы и зажимы. БП тоже новый, LRS-350-12 от MeanWell. Для большего удобства на голове все кулеры подключил также через клеммы, чтобы можно было оперативно заменить и не разбирать пол принтера для этого.
Как только принтер начал печатать, сделал новый эффектор. Очень понравился этот вариант - https://www.thingiverse.com/thing:3734835
Кулеры охлаждения можно откинуть назад, и как раз у меня лежала без дела пластина эффектора от Косселя.
Купил лист фанеры 6мм на обшивку корпуса и 8мм на стол, 7 баллончиков самой простой аэрозольной краски, и покрасил) Снаружи черный, внутри белый. И какой-никакой, а даже "дезигн", даже лого есть) Да, накладки не идеально ровно прилегают, но это мелочи) Теперь меня устраивает в принтере абсолютно все)) А ну и как уже могли заметить, принтер в желтом исполнении выглядит необычно) Был вариант сделать его синим/красным/оранжевым/лаймовым/фиолетовым, но остановился на желтом. Дверца из 2мм акрила.
Внутри подсветка, это обязательно!
И спустя сколько времени порадую принтер новым стеклом Ультрабазой, старое все затертое, поцарапанное, а это новенькое) Еще поставил заветную фильеру от TriangleLab - я действительно в восторге! Цена кусается, но оно того стоит! Заказал еще парочку фильер 0.4мм на запас) А дешевые фильеры останутся на самый крайний случай.
Что имеем в итоге:
3D принтер с кинематикой Delta;
Область печати 25-28см в диаметре и 35см в высоту (не знаю зачем, но мне хотелось такой принтер);
Кожух с подобием термокамеры. Температура внутри при печати около 30-35 градусов, в комнате 18-20 градусов. Сквозняков и пыли принтер теперь не боится;
Плата Lerdge X с TMC2208, оптические концевики на осях + мембранная кнопка для калибровки стола.
Для чего мне вообще принтер? Зачем было столько возни и материальных трат? Чтобы я мог сам себе поставить галочку, о проделанной работе. Для меня это своеобразное достижение. Конечно, можно было бы купить Anycubic Predator и радоваться большому размеру, ну, области печати, конечно же. Но я решил дойти до конца с этим принтером. Прозанимавшись с ним я получил большой опыт. И в конечном счете, у меня есть желание в будущем собрать что-нибудь еще)
В быту принтер дважды починил сушилку для белья. Первый раз еще в 2018 году (черным пластиком), и второй раз вот сейчас (зеленым))
Отдельная благодарность тем, кто вытерпел это все и дочитал до конца. Благодарю! Надеюсь было интересно, хотя бы капельку)
P.S. все детали из Petg пластика компании Bestfilament.
Еще больше интересных статей
Шелковый путь к яйцу дракона. Новогодняя история.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
350х350х500. Чертежи и модели.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мама, почему я репрап?
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Это они в статье накосячили, в...
А в чём мучение? Поставить дет...
Точность печати проверяем на э...
Здравствуйте, друзья. Сталкива...
Все печаталось нормально , но...
Пожалуйста подскажите, как реш...
Такая проблема отьебнула плата...