Тест пластика Nylon super

Доброго времени суток уважаемое сообщество!

Тут на днях rusabs.ru раздавал пластик на тест под обещание потестить и отписаться.

Ну я человек честный, сказано - сделано, тем более самому было интересно.

Не рекламы для, но чистого познания ради - смотрите.

Пришли ко мне три пластика:Nylon super, TPE и Flex glue. Стоимость - 0 рублей, это же тест ))).

Потестил пока только нейлон, и ниже вы поймёте почему.

Сначала я взял TPE и...Упс...Видите эту некрасивую петлю?

Вот-вот, трубку боудена надо переделывать, и я даже знаю как. К сожалению до этого никак руки не дойдут :(. И материал есть, и фото как надо (вот так:Однако же лень-матушка ремень-батюшка и банальная нехватка времени делают своё дело.

Ладно, хватит о грустном! Взял я гораздо более прочный Neylon. А что было дальше вы узнаете в следующей серии посмотрев ниже.

Чек-маркер. Именно с этим пластиком нам предстоит подружиться (если бы он знал что я буду делать он бы не дружил, а как минимум дал бы мне в глаз постарался сбежать! :) )Вот так он выглядит на насесте :) Прозрачный? Не совсем, скорее с серым отливом.

Ладно, Сёму не надо нюхать, Сёму надо учить пластик надо не смотреть, а печатать!

К сожалению на сайте rusabs не было ровно никакой информации по поводу того как печатать и пришлось обратиться к гуглю. Скоро сказка сказывается, да нескоро дело делается, и вот что я нашёл:Ну то есть это скриншот моих настроек, на которых я печатал. Температура экструдера должна быть 210-250 градусов (выбрал среднее арифметическое), про стол же не сказано вовсе, насколько я понял можно его и не греть. Оставил 50 для души.

Важно! Если вы печатаете большие модели - позаботьтесь о хорошем клеевом слое! Из-за того что нейлон моментально застывает липнет к столу он крайне посредственно и легко отрывается (узнал на практике).

Печатать сначала будем квадрат со стороной в 20 мм, высотой 10 мм и с квадратным отверстием 10 мм в центре. Ну то есть простую такую фигуру, без изысков.

Поехали!Фильтр ставить не стал, он у меня износился, надо новый резать. Пошла печать! )

На ржаво-красный цвет внизу не обращайте внимания: я до этого печатал красным PLA, часть осталась в экструдере.

Вот что получилось (обработка не проводилась):(тут я уже отрезал скирт - режется простым ножом)Оторвался от стола легко, деламинации в процессе печати не было. Но тут деталь массивная, когда печатал тонкостенные было хуже... впрочем об этом потом.

Верх напечатался не очень ровно, да и слои сбоку видны: недогрел, надо температуру повыше. Впрочем так даже интереснее тестить!

Что нам делать с пьяным матросом? с пластиком?

Для начала проверим на соответствие размерам.Хм, должно быть 20 мм, а тут 20,12. 12 сотых в принципе немного... Если, конечно, не шестерни печатать!

Теперь проверим что там внутри и... опачки... :(Миллиметра как не бывало!

А что у нас с высотой?Усадка 2,1%. Не знаю как к этому отнестись. Факт есть факт.

Теперь - обработка. Ножом режется легко, а вот руками даже тонкую нить оторвать проблематично: пластик очень скользкий!А теперь возьмём и покрасим его! А то чего это он серый :).

Берём обычный зелёный маркер и...Вроде покрасили? А теперь трём пальцем!Осталось совсем чуть-чуть и то в основном за счёт того, что там шершавая поверхность.

Но я человек упоротый упорный: сказал лежать - значит должно висеть! У меня есть перманентный маркер!Перманентный маркер перманентно покрасил мой палец, а на пластике оставил невнятные следы.

А давайте займёмся вандализмом? У меня есть наковальня и молоток, а также есть пластик. Ну - когда в руках молоток всё вокруг кажется гвоздями, вы же знаете. Треснем по пластику как следует!Ну что сказать... Пластик очень хорошо амортизировал удары, но при этом скакал по всей квартире. Бил и сверху и сбоку, на практике выяснил что при ударе поперёк слоёв деталь улетает на метр-два, а поперёк - в коридор :). Раззадорившись я ударил с плеча и... Впрочем смотрите сами:Не, ну есть повреждения, есть.

Ну что - пойдём такой непослушный пластик топить?Да вот чего-то не тонет. Не то чтоб прямо плавает (любой вес его потопит), но сам не тонет. Я бы сказал его вес самую капельку ниже веса вытесняемой им воды. В цифрах выразить не смогу, но думаю там очень мало - не тонет, но над поверхностью воды не возвышается.

Но что мы о тяжеловесах да о тяжеловесах, давайте попробуем напечатать тонкостенное!

Пробуем напечатать модель пиалы. Важно в ней то, что стенки имеют обратный наклон, нависают над столом и... Упс...Деламинация :(. ПВА такое не держит :(

Но зато при толщине в 1 мм можем посмотреть насколько пластик прозрачен! Итак...Вот так :)

Но если уж проверять на пропускание света - то можно и диффузор на фонарик напечатать. По центру 2 мм (там световой поток особенно сильный), по краю 1 мм, стенки 1 мм.Вот этот диффузор (я не стал особо крупный печатать) в свете фонаря:А вот то же место в свете фонаря с диффузором:Я хотел, конечно, сфотографировать световой поток в камеру, но даже сбоку он вот такой:Ну то есть 1 мм делает свет рассеяннее, но в целом поток не гасит. Я уже хотел напечатать несколько вкладок и добиться нужного мне потока набрав (а затем и напечатав единым куском) нужное количество миллиметров но...Тонкий край вдоль слоёв спёкся плохо. Точно - недогрел :(.

Ладно, остался ещё один тест. Не пытайтесь повторить это дома!Да, вот именно. Тест на огнеупорность.

Пластик легко загорелся:А вот когда я его опустил в воду произошёл взрыв. Взрыв небольшой, никто не пострадал, но сам пластик резко вспучился, пламя на короткий момент стало выше раза в 3-4, был явственный хлопок и шипение. Если бы горел весь пластик (кстати горит он очень быстро!) были бы проблемы. Рекомендую тушить его углекислотой.

Вот фото хвоста после тушения. Обратите внимание: какое маленькое на предыдущей фотке пламя и что получилось в конце. А я его сразу сунул в воду, не дал разгореться:Не надо его жечь :).

Вот такой вот тест пластика. Тапки принимаются :).

Впереди ещё два.

С уважением ко всем дочитавшим до этого момента,

ваш Манул :).