PRINT PRODUCT......и Шиномонтаж)))

Здравствуйте Коллеги.

Недавно в какой то статье, в комментариях, подняли вопрос, о пробниках.

Основная идея была в том, что производитель раздаёт пробники бесплатно, а мэйкеры, складывают их в ящик и забывают об этом. И производителям надоело это и они стали пробники продавать!

Я не буду рассуждать на эту тему, а просто расскажу как я поступаю в этой ситуации.

Понадобился мне пластик, не обычные ABS, PLA, SBS, которых у меня сейчас очень много, а понадобился мне пластик, который держит температуру во время эксплуатации готовой детали ,больше чем ABS. В общем я обратился к производителю PRINT PRODUCT.

Выбрали мне пластик, я согласился с выбором и уже заканчивая разговор, менеджер сказал, что в посылку положит ещё пробники разных, нестандартных пластиков. Я сказал спасибо и стал ждать посылку.

Когда я её получил и распаковал, я был в небольшом шоке. Кроме коробки с пластиком, лежал большой пакет в котором лежало, внимание, ДВЕНАДЦАТЬ маленьких пакетов с разными пробниками.В наборе много интересных и новых для меня материалов. Которыми я не печатал ещё ни разу и это дало мне толчок на проведение небольших тестов.

Я не буду описывать печать пластиками, которые приближены к обычным ABS, PLA, HIPS, но несколько обзоров постараюсь сделать.

Начну с группы пластиков TITI FLEX. У производителя представлены четыре вида этого пластика.

TITI FLEX HARD.............самый твёрдый ( у меня в наличии чёрный)

TITI FLEX MEDIUM..........немного мягче ( у меня в наличии серебристый)

TITI FLEX SPRING..............пластичный ( у меня в наличии чёрный)

TITI FLEX SOFT...............супер пластичный ( у меня в наличии прозрачный)Вместе с пробниками, весь ряд этого пластика у меня есть и будет интересно сравнить одинаковые детали.

И так приступаем.

Первое, что я делаю, подбираю температуру. Температурный столбик сейчас печатаю не 25 Х 25, а 15 Х 15. Печать идёт быстрее, занимают меньше места при хранении ( я не выкидываю эти образцы, а сохраняю их. И уже несколько раз было такое, что приходилось к ним обращаться)

У производителя почему то оказался очень большой диапазон температуры печати от 205 до 235 градусов! Печатаем.

TITI FLEX HARDTITI FLEX MEDIUMTITI FLEX SPRINGКак видно по фотографиям, пластик начинает себя нормально вести на диапазоне 215-205 градусов. И думаю производителю надо немного подправить это в описании. Потому, что один пластик было очень трудно заставить печатать при температуре 235 градусов. И я уже думал, что мой экструдер не сможет его 'прожевать'

Когда дело дошло до TITI FLEX SOFT (самый пластичный), то меня ждало разочарование.Была проведена куча проб, но я так и не смог заставить свой принтер Hercules New, им печатать.

Перепробовал все температуры, подачу увеличивал в два раза, скорости снижал уже до 3 ммсек.

Через небольшое время пластик просто переставал подаваться, рукой помогать бесполезно, филамент очень мягкий. У меня сложилось такое впечатление, что у нити гуляет диаметр. Промерить его трудно. Я пробовал в штангенциркуль зажимать его вместе с другим прутком и было понятно что диаметр этого пластика немного меньше. Так же я его свободно вытаскивал между подающими шестернями своего экструдера. Потратив много времени, я решил исключить из тестов этот пластик.

Дальше как обычно я печатаю небольшой образец для своей палитры пластиков. За одно смотрю как ведёт себя пластик на более сложной печати, периметры, заполнения, верхние слои.Правый на фото, это тот самый TITI FLEX SOFT. Получилось напечатать пару нижних слоёв и подача пластика прекратилась.

Ну что же, пока принтер печатал, я нашёл модель 'шины', когда то делал её, что бы проверять пластик РУБЕР, который тоже не 'завёлся' на моём экструдере.

Пробуем печатать. Печать этими пластиками не совсем простая. И усложняется с увеличением пластичности материала. Чем мягче пластик, тем сложнее подобрать параметры. В общем ретракт был отключён на всей линейки пластиков. Температуру сопла 210 градусов, стол 80. С обдувом как поступать до конца не понял, но немного охлаждал. 35%.

Вот результаты.В общем для себя я выяснил, что первые два пластика для печати покрышек совсем не годятся!

TITI FLEX HARD......практически немного мягче ABS. Покрышку пальцами не сжать вообще.

TITI FLEX MEDIUM (серый).....немного вроде как поддаётся, но сжать тоже не получится.

TITI FLEX SPRING...............сжимается, средней жёсткости резина.

Так, а зачем же тогда нужен этот пластик?

Думаю его можно применить для каких ни будь прокладок!

Пробуем.

Верхняя сторонаНижняя сторонаПечатал с заполнением 100%

По жёсткости всё осталось так же. TITI FLEX HARD и TITI FLEX MEDIUM думаю можно применить вместо паранитовых прокладок, а TITI FLEX SPRING, думаю может заменить прокладки и на водяных фиттингах. Но надо пробовать.

И ещё один эксперимент, положил эти шайбочки в бензин 'ГАЛОША'Пролежали трое суток, свойства не поменялись.

В общем для себя выяснил, что скорее всего для своих нужд куплю у производителя пластик TITI FLEX SPRING. Остальные два, более твёрдые, я не знаю куда можно применить, сильно они специфические. Но небольшие остатки пробников у меня остались и на крайний случай какую ни будь прокладочку я смогу напечатать для пробы.

Для печати пластики не очень приятные, надо внимательно подбирать параметры. В основном скорость печати и подачу, ну и для более хорошего качества ещё и ретракт настроить. Потому как этот пластик даёт много 'паутины'.

Как обычно 'семейное' фото на память))))Попробовал снять видео, что бы увидеть наглядно эластичность пластиков FLEX.

Всем хорошей печати новыми материалами.

Спасибо.