NYLON MOD от PRINT PRODUСT или как я делал ручку для скороварки

goga44
Идет загрузка
Загрузка
23.11.2017
4570
36
печатает на Hercules New
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

32
Статья относится к принтерам:
Hercules New

Здравствуйте коллеги.

Как и обещал продолжу описывать интересные образцы пробников от компании PRINT PRODUKT.

На этот раз будет пластик NYLON MOD.

С нейлонами я практически не знаком. Пробовал пару раз. Один раз мне прислал на пробу, знакомый из Чехии. У него совсем не хотел липнуть к столу. Я без проблем отпечатал несколько небольших пробных деталей. Какой то кубик и шестерню. Ну и один раз попечатал триммерной леской.

И вот у меня появилась возможность попробовать нейлон нашего производителя.

Как обычно, подбор температуры. У производителя диапазон указан 230-260 градусов по цельсию.

Остановился я на 250 градусах стол 100 градусов. Но уже во время печати я заметил, что выходя из сопла пластик пенится, такого я ещё не видел. Сразу начал вспоминать советы про сушку прутка перед печатью, но когда пруток пропитан влагой, вроде как должны быть слышны щелчки. У меня щелчков не было. После я вспомнил, что на сайте производителя в описании есть такие слова :

NYLON MOD нитевидный, модифицированный.

Модифицированная марка с добавлением пластификатора для уменьшения усадки, приближающая классический NYLON М2 к показателям ABS M7 по усадке. Идеальное решение для пользователей не имеющих возможности печатать материалами с высокой усадкой.


Подумал, может это так и надо))) Изделия получались шершавые и матово белые, но прочность в них чувствовалась. Печать шла не очень гладко, многие параметры надо было ещё подбирать.

Вот несколько фотографий снятых USB микроскопом.

Видны вроде как нитевидные включения.
А вот с ретрактом надо что то делать..........)))
Но тут я случайно увидел что в самом прутке, через практически одинаковое расстояние шли воздушные пузыри. И тогда я решил, что сушить такой пруток нет смысла.
Напечатал табличку для своей 'палитры' пластиков и отложил этот пробник в сторону.

И в этот момент раздался телефонный звонок, нет, не от производителя..................)))

Звонила знакомая. Я недавно делал её ручку для скороварки, уже не первую, а третью. Все были из разных пластиков. И вот последняя тоже не выдержала нагрева и прокрутилась на своём посадочном месте(((((

Немного пред истории.

Обратилась ко мне знакомая, с просьбой исправить ей, сломанную ручку на скороварку.
Я с удовольствием согласился, но уже через небольшое время анализируя ситуацию, понял, что не так всё просто. Основная проблема, в том, что пластику надо будет работать в режиме нагрева 100 градусов, а может и немного большей температуры, но попробовать конечно надо.

В общем имеем вот такой металлический штырь, с посадочными 'лысками'
на него одевается сама ручка.
Ручку сделал, немного усилив конструкцию.
Напечатал из ABS.
Ну и как же не поэкспериментировать с покраской)))) Как раз в это время красил всё что попадалось под руку. Вот и ручку покрасил в медный металлик. Конечно это противоречит всем правилам дизайна, нарушая всю логику мышления! Медь, очень теплопроводный материал, и ни какие рукоятки в зоне нагрева не могут быть из меди!

Но мне так захотелось.
Предупредил, что для первого раза откручивать лучше немного подождав после приготовления, но к сожалению это не помогло. Посадочные 'лыски' были успешно сглажены горячим металлом.

Ручка прокрутилась.
Да я забыл сказать, это была уже вторая, первую по неопытности я напечатал из пластика REC RELAX. И только после прочитал, что у него температура эксплуатации всего 70 градусов.

Хотя ручка выдержала пару циклов. Может потому, что пластик, вроде как немного прочнее ABS.
И вот возвращаясь к отложенному пробнику NYLON MOD и прозвучавшему в этот же миг звонку!

Я посмотрел на сайте, что у этого пластика рабочая температура до 120 градусов. И это меня немного вдохновило.

Но у меня этого пробника не хватит на целую ручку, она не такая и маленькая. Сделать ущёрбную небольшую, не очень хотелось, так как это будет не удобно в эксплуатации.

Чешем затылок...............и вот оно решение! Как же без трудностей и радости их преодоления!

Быстро моделируем
Белая деталь из NYLON MOD, вторая из ABS.

И вот уже несколько циклов нагрева и остывания пройдено успешно. Думаю и дальше будет всё нормально, но лучше не спешить и проверить достаточное количество раз.
Что имеем в итоге, ради экономии дорогого материала можно остановится и на такой конструкции ручки, но если клиент оплатит, то можно и всю ручку напечатать из нейлона.

Но конечно перед покупкой обязательно задам вопрос производителю про пузырьки воздуха в прутке...................)))

Всем удачных решений, возникших проблем!

Спасибо.

p.s. Внимательный читатель мог заметить, что в начале я написал о трёх попытках сделать эту ручку, а описал две (кроме последней, составной). Так вот у меня была ещё одна попытка. Это был пластик от PRINT PRODUKT. Пластик TITI FLEX HARD. По описанию он держит температуру аж до +155 по Цельсию, но он становится пластичным и толку от него мало. Но это уже другая история)))

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

32
Комментарии к статье

Комментарии

23.11.2017 в 13:28
1

Здорово!! Плюсуем!!

23.11.2017 в 13:37
2

Верхняя часть составной ручки как-то закрепляется или просто надевается?

23.11.2017 в 13:44
3

Верхняя часть составной ручки как-то закрепляется или просто надевается?
Это пробный вариант, по этому просто одевается.
Но с усадками вышло так, что очень плотная посадка. На фото видно, я даже не до конца вставил верхушку.. Можно немного подрезать и посадить до конца.  
В принципе если выдержит нормально нейлон, лучше печатать полностью.
Время покажет.

23.11.2017 в 14:57
2

у меня этот нейлон никак не хочет держатся на столе,усадка отрывает края ,на чем только не прбовал клей карандаш ,лак от самого принтпродукта,на 5 слойном пла  на столе даже пробовал,не помогло ,отрывал вместе с пла,как справился усадкой?у меня принтер с термркамерой ,пруша ,темпиратура на камере 70-80 ,всеровно усадка большая ,только маленкие детали получаются,1,5-2 см в площади ,больше иуже отрывает края

23.11.2017 в 15:06
3

Я печатал на клей-какрдаше, каляка маляка.
Площадь у меня не большая конечно. Но я еле оторвал эту деталь. Пришлось стекло замачивать даже в воде. Печатал на принтере не закрывая переднюю дверцу, 

24.11.2017 в 04:23
1

Тогда это специальная 'фича'. Насадки можно менять на разные хоть каждый день. При этом функциональность сохраняется. Если много разных клиентов, то термостойкая основа у всех одинаковая, в вот верхушка у каждого своя. Все думают, что им сделали по индивидуальному проекту.:D

24.11.2017 в 09:15
2

Насадки можно менять на разные хоть каждый день.
Я тоже об этом думал.  
Делать комплект, под разные блюда.........................)))))
Спасибо

23.11.2017 в 14:53
1

Спасибо за очередной эксперимент)) Главное, чтоб клиент всегда оставался доволен) :) Это будет залогом последующих обращений)
Возьмем на вооружение)) Скороварка похоже старого образца. Сейчас их компактными какими-то делают.

23.11.2017 в 15:09
3

Это будет залогом последующих обращений)
Так у меня тут несколько человек уже ждут, когда я подберу пластик.
В нашей деревне у многих одинаковые скороварки и у всех одна и та же поломка.

23.11.2017 в 15:16
0

Надо же было Фирму Print ProduСt так переиначить, при том что название было у автора почти перед глазами.
Да и 'пред история' в глаза прям бросилась...  Рассказ хороший, но такие ошибки портят удовольствие от прочтения :(

23.11.2017 в 15:32
4

Спасибо за указание на ошибки.
Учтём))

23.11.2017 в 17:32
2

Спасибо за пост, Игорь Геннадиевич.
Вашему упорству можно только позавидовать.
В качестве благодарности приготивили для вас приятный подарок. 
Информацию о нём отправим Вам в личное сообщение. 
С уважением Команда PrintProduct!

23.11.2017 в 18:02
3

В качестве благодарности приготивили для вас приятный подарок.
Вам тоже огромное спасибо за такое количество пробников.
Не мог не написать об этом, за одно и набраться опыта печати, новыми материалами.
Теперь я уже знаю, что мне может пригодиться в моей работе.

Приношу извинение за ошибку в названии PrintProduct.
В следующий раз буду более внимательным.

23.11.2017 в 17:56
0

есть в соседской республике компания 'Пельмени и Кефир'

23.11.2017 в 21:07
2

пытался дословно перевести название пластика 'TITI FLEX HARD'.... завис :)
а работа хорошая и полезная, женщины любят когда им помогают в хозяйстве 

23.11.2017 в 21:16
3

'TITI FLEX HARD'.... завис
Думаю только производитель знает точно)))
а работа хорошая и полезная
Спасибо за оценку.

24.11.2017 в 02:44
0

HIPS не пробовали? Вроде из обычных пластиков он самый термостойкий. Нейлон обладает высокой прочностью, которая тут и не нужна.
Еще вариант, залить эпоксидной смолой ту часть нагруженную. Оставить отверстие для заливки в модели и залить всё.

24.11.2017 в 09:08
2

HIPS не пробовали?
Не пробовал, но думаю, что он не далеко находиться от ABS. Но попробовать можно.
Эпоксидная смола, как я помню тоже становиться пластичной при нагреве.
А HIPS попробую.

24.11.2017 в 13:26
2

Спасибо, что исправили заголовок!!!!

25.11.2017 в 12:17
1

Интересно. Однозначно плюсик :) 
В чем моделили?
Мысль о составных частях даже в такой простой детальке верная. Так и проще печатать и если все таки внутрянка будет вылетать то наиболее рационально ее отдельно печатать. Такой же подход хорош скажем и там где к примеру сложная шестерня, ее тоже рационально разбить скажем на три части, верх и низ из одного материала делать а центр из другого более прочного.

25.11.2017 в 15:57
2

Интересно. Однозначно плюсик
Спасибо!
В чем моделили?
Rhinoceros
Мысль о составных частях даже в такой простой детальке верная. Так и проще печатать и если все таки внутрянка будет вылетать то наиболее рационально ее отдельно печатать
Тоже думал об этом. Ещё и экономия получается хорошая.

25.11.2017 в 17:13
0

Подскажите, в чем вы моделируете эти ручки??

25.11.2017 в 17:51
2

Подскажите, в чем вы моделируете эти ручки??
Rhinoceros 

25.11.2017 в 17:56
2

В чем хотите. По лайту вроде бы как более или менее фьюжин 360. Можно закосить под студента и на 3 года хапнуть халяву. но он работает через инет. первый раз устанешь ждать пока загрузится.
А так в чем проблема? Я люблю компас. Эскиз - окружность. выдавить. эскиз - овал. вырезать. массив - круговой или как он там. ребра - скруглить. Дальше вырез под вставку - эскиз - рисуем эскиз и копируем контуры, вырезать. теперь то что оделоь на ручку - эксих, вставяем контур, масштаб (тут все от сложности модели, надо учесть усадку, подбирается пратктическо опытным путем), выдаивть. эскиз - вырезать (это уже посадочное на шток). Как видите это 2-3 минуты если есть все размеры. Просто надо знать инструмент.

25.11.2017 в 18:05
1

Верно. Вот ради прикола накидал по быстрому в Солид-е с произвольными размерами. :) https://postimg.org/image/vaamd15k9/

25.11.2017 в 18:12
1

Не страдайте фигней. Не заливайте на левый хостинг. Даже адблок не может закрыть ту кучу порно там там лезет. Размещайет фотки прямо в комменте. Спасибо.

25.11.2017 в 18:17
0

Ок. Бум знать. Хотя у меня тот же адблок стоит, вроде вся эта муть не лезет.

25.11.2017 в 18:19
3

ту кучу порно
А у меня вся реклама про принтеры....................................:D
Ни какого порно!!!!

25.11.2017 в 19:25
1

А я не скрываю, посматриваю ) У меня все женатые знакомые и даже не знакомые в вк на меня 'подписаны'. Ибо у меня там только и есть паблики с порно ))) А они стесняются или жен боятся, но факт есть факт )))

25.11.2017 в 18:54
0

Я пользуюсь Компасом, но он мне как то сложноват, моделирую, но так. Где-то не замкнулся контур и все, ищешь ищешь и заново рисуешь, нервничаешь, худеешь. Думал может попроще какие то программы есть. В чем проще всего новичку разнообразные шестерни рисовать ?

25.11.2017 в 19:22
1

ищешь ищешь и заново рисуешь, нервничаешь, худеешь
Я же сказал - знание инструемнта.
Эскиз - библиотека Компас - Прочие - Сервисныйе инструменты - Операции с контурами - проверка на замкнутость всех обхектов со стилем 'Основная'.
Думал может попроще какие то программы есть
С таким подходом вы ни чего не найдете. Нет есть к примеру тот же тинкеркад. Но то что делает в тинкере мною за 5 минут в компасе делает за одну минуту.
В чем проще всего новичку разнообразные шестерни рисовать ?
Вообще в понятии что такое шестерня. Ибо их такая куча страшная. Если делать целиком с нуля, то я пользуюсь онлайн генератором. Если восстановить, то фрикад с модулем gear. Если дорисовать кусок, то фрикад, потом экспорт и импорт в компасе и дальше домулевываю.
Т.е. я вам вот прям сразу скажу - раз и готово... ровно полтора года назад я взялся за openscad. При этом уже малость юзал фрикад. и вот 8 часов и у меня готова модель. Она полностью параметризирована и прочее и прочее. И закусился я с представитеме компаса тут, и за 5 минут он мне выдал скрин с компаса моей модели. Да без параметризации, но парой предложений дал понять как допилить. Я рот закрыл и оплатил пол года хомовой версии. да не так красиво, да есть косяки, но я могу взять ноут в любое место и не дай бог маскишоу (специфика работы предполагает в некоторых местах попасть в подобное), за софт на ноуте я спокоен. В общем... Из такого что и красиво и вроде бы совсем не сложно - fusion 360. Но опять же у меня дома 4г инет с падением до 1-2 метров/с, он мне не канает.

25.11.2017 в 19:58
0

За проверку контуров отдельное спасибо, порой очень меня напрягало, вроде все везде замкнуто, ан нет. В общем, я так понял, что лучше продолжать совершенствоваться в компасе. Спасибо еще раз. :)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Пластик Spider Box - не брать ни в коем случае!

Ещё раз про замену lm8uu

Anykubic Photon s - Таки добился результата. Итог "полноценной" печати!

Изыская по поводу каретки X для Flying bear P905 под TITAN DIRECT

Еще одна самоделка, и понял, что всё только началось ,часть II. маленькое продолжение

1:24, 1:43