Все фитинги - зло. Но есть решение!

Так повелось, что золотым стандартом коннекторов для боуден трубок (bowden) для 3d принтеров стали пневматические коннекторы, такие как PC-6/4.  В целом решение выглядит достаточно удобным. Нужно просто вставить трубку и готово! Можно еще нацепить стяжку чтобы прочнее зафиксировать соединение. 

Но не всё так гладко. Внутри такого фитинга находится зазубренное кольцо которое врезается в трубку по кругу и со временем прогрызается глубже пока не нарезает себе канавку. Что в дальнейшем не только препятствует извлечению трубки, но и добавляет люфт, в некоторых случаях может даже перекусить трубку.

Самое неприятно это люфты. Пневматические коннектор не подразумевают безлюфтовое крепление. Можно конечно сначала вставить трубку, а потом докрутить фитинг на оборот.  Так трубка упрется в распор между горлом/соплом и стопорным кольцом внутри фитинга. Но и тут есть подводные камни. Не рассчитав усилие можно замять конец трубки и филаменту будет сложно проходить. А ещё фитинг ещё сильнее вгрызётся в трубку и вытащить её уже будет почти невозможно. При жестких режимах, например на летающих экструдерах с большой подачей люфт появляется достаточно быстро.

А на хотендах со сквозным горлом, от микро люфтов неизбежно появляются зазоры с расплавленным пластиком или даже пробки.

В общем, несмотря на видимую простоту, пневмо коннекторы это сущее зло. 

Многие энтузиасты придумывали разные способы, как с помощью "костылей" решить эту проблему. но ничего из этого мне не понравилось.

Также я знаю, что например трингллаб и др. продают свои фитинги (дорогие зараза) и если прошерстить отзывы, то можно увидеть, что проблему они никак не решают. 

Еще существуют печатные вариации, где трубка зажимается печатной цангой. Выглядит громоздко, и так как тефлон мягкий и скользкий - может или выскользнуть или пережать трубку (долго не мог понять, почему так плохо проталкивается филамент) . А ещё prusa mini продавалась с цанговым зажимом, правда судя по форумам столкнулись с теми же проблемами и теперь они пытаются ставить гидравлические фитинги. А еще цанги не дают свободно вращаться трубке, а это может добавлять другие нагрузки при перемещении печатающей головки, так как трубка постоянно испытывает скручивающие усилия. 

Долго мозг не мог успокоится в поисках решения. Перед собой поставил следующие требования для крепления трубки:

1) Не давать люфт

2) Свободно вращаться

3) Не повреждать трубку при длительном использовании

4) Простота изготовления без сложных инструментов

5) Низкая себестоимость

И вот что я придумал:

Первое что нужно сделать, это распечатать из PETG или PLA вот такой цилиндр, внешний радиус которого будет примерно 6.45мм, а внутренний 3.8мм, высота примерно 7мм. если позволяет принтер/сопло, то можно очень медленно распечатать в режиме "вазы".

Дальше нужно будет продавить резьбу внутри этого цилиндра винтом m4. Метчики использовать нельзя. Размеры могут слегка отличаться, дальше будет понятно почему.

Подготавливаем трубку. Нужно слегка обточить под конус конец трубки на котором будем "нарезать" резьбу. Это можно сделать любым способом, например ножом.

Далее берем нашу трубку и с усилием прокручиваем, продавливая резьбу нашим печатным цилиндром. Дальше следующий по важности момент без которого ничего не сработает. Берем Г-образный шестигранник (2мм) с шаровым окончанием и вставляем на нужную нам глубину. Прокручиваем наш цилиндр до конца, после чего вытаскиваем ключ. Манипуляции с ключом нужны не только для правильного продавливания резьбы на трубке, а еще для сохранения внутреннего диаметра. А ещё за него будет удобно держаться при продавливания резьбы (не будем лишний раз деформировать трубку).  Убивает трёх зайцев сразу. 

 Следующим шагом будет сделать ответную часть из ненужного фитинга PC-6. Для этого нужно вытащить из него все потроха кусачками. Внутри останется только уплотняющая резиновая вставка.

Цилиндр должен плотно подходить под фитинг, но при это свободно прокручиваться в нем.

Также можно распечатать ещё один цилиндр который снимет изгибающие нагрузки.  Он должен максимально плотно входить как в фитинг так и плотно надеваться на саму трубку (тут уже без резьбы). Размеры придется подбирать опытным путем так как все фитинги слегка отличаются.

Еще будет полезно любым способом уплотнить резьбу фитинга, в данном случае я наклеил один виток изоленты. 

Итоговый смысл данного метода такой. Один конец трубки будет упираться в термобарьер или если вы используете сквозное горло - в сопло . А другая часть будет скользить по внутренней части фитинга. Слегка подкручивай печатный цилиндр можно полностью выбрать люфт.  Тефлон со временем попытается вернуть свое изначальное состояние и печатный цилиндр будет очень крепко сидеть на трубке и сам без усилия не провернется.

Также можно крепить обратную часть в сам экструдер. На данной трубке, это был летающий экструдер, я отпечатал 4 кг пластика и люфт так и не появился. И я забыл как страшный сон все эти мытарства с фитингами.

Если будет не понятно, по фотографиям, можете посмотреть короткую видеоверсию.

https://www.youtube.com/watch?v=bnRLHkP3iC8