Поликарбонат: ПРОДОЛЖЕНИЕ. Усадка.
Обещал еще на прошлой неделе сделать видео в продолжении темы поликарбоната, но не сделал- каюсь! Затянуло мероприятие по робототехнике в Перми вот и…
Но я исправляюсь и вот он полный обзор в нескольких частях. Первая часть не очень большая, но именно вопрос усадки поликарбоната был самым горячим.
Что ж, поехали!
Для начала моя посылка. Пластик получил еще на той неделе, но забрал только вчера. Фирменная упаковка PrintProdukt, прочный полиэтиленовый пакет и маленький пакетик силикагеля. Все аккуратно, качественно и главное вовремя, что не может не радовать. Даже небольшие посылки доставляются в срок. Одна катушка мне обошлась в 1650 рублей за 0,5 кг – это если вдруг кому интересно.
А теперь непосредственно к первому тесту.
Усадка – это проблема многих пластиков. Для поликарбоната она очень актуальна, так как изделия из него в основном не простые и требующие точности.
Параметры принтера и печати.
Для этого теста решил использовать 1 профиль печати. Если не смотрели предыдущий пост, то напомню, что я пользуюсь 2 профилями: с охлаждением и без. Так вот в этот раз воспользуюсь профилем с охлаждением и температурой печати 295°С.
- Температура экструдера – 295°С
- Температура стола – 130°С
- Скорость печати – 30 по контуру, 50 наполнение.
- Наполнение – 100%В отличие от предыдущего опыта, в этот раз стол решил не смазывать и попробовать как получится напечатать без клея. Сразу скажу все прошло удачно, но это частный случай, так как детали были не большими.
Параметры деталей:
1 деталь: 20х20х1 мм
2 деталь: 100х5х2 мм
3 деталь: 20х5х2 мм
4 деталь: Ø10х20 мм
Специально делал все детали маленькими, чтобы проверить 2 параметра: 1 собственно усадку по длине и 2 прочность и гибкость мелких элементов (нужно мне для работы). О прочности и гибкости полученных материалов в следующем посте!
Evgen2 был прав, говоря об усадке материала. В прошлый раз мне попалась деталька, которая вела себя хорошо и особых проблем с усадкой не наблюдалось, а точнее не проводились замеры.
Сегодня эту ошибку исправляю.
Усадка есть и еще какая: на 100 мм длины почти 6 мм усадки. Вот конечные результаты по параметрам деталей.
1 деталь: 20х20х1 мм стало 19,7х19,7
2 деталь: 100х5х2 мм стало 94,2х4,8х2
3 деталь: 20х5х2 мм стало 19,7х4,5х2
4 деталь: Ø10х20 мм стало 9,7х19,7Как видим, крайне нестабильные показатели. Разброс по усадке от 1,5 до 5,8 мм на 100 мм длины.
И еще для Evgen2 - напечатал пруток в 100 мм, примерно как и у тебя и результат выше. Проблем с деормацией не было никаких. Со стола не соскочил, но отлепился легко и просто!
Для более адекватной оценки усадки поликарбоната, полагаю, нужно напечатать что то более массивное, чем и займусь в ближайшее время. А, пока у меня есть пластик, жду ваших предложений и заявок на тесты с этим материалом!
До скорых встреч!
Кому интересно видео по подготовке печати и самому процессу:
Подготовка к печати:
Еще больше интересных статей
Шарнирная фигура с точными пропорциями человека DUMMY 13
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Кейс: использование 3D-принтера Volgobot А4 PRO в ООО «ШЕВРЕТ»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дефекты 3D печати - Попробуем ввести классификацию
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я решил уходить не в художестве...
Комментарии и вопросы
такой вариант звукоснимателя к...
Очень круто!
Ну шуруповёртом мотать не особ...
Собственно попросили распечата...
Я начинающий, странное в куре....
При печати стали появляться шв...
Здравствуйте, друзья. Сталкива...