Калибровка экструдера Titan на принтере Flsun QQ-S

enjoyneering
Идет загрузка
Загрузка
21.11.2019
2838
102
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5

В прошлой статье я жесточайший раскритиковал принтер Flsun QQ-S. Как оказалось дна еще не видно. У принтера внезапно обнаружился недолив пластика. На самом деле он был всегда, просто это мой первый принтер и я думал что так и должно быть. Гугл выдал копипасту с нуднудным подбором скорости. Мне же хотелось бац-бац и в дамки. Пришлось расчехлять калькулятор и садиться за школьную тригонометрию. Всем кому не доливают прошу под кат.

Разбираем экструдер и штанглем измеряем диаметр колеса по накатке. У меня получилось 7.92мм.

На Flsun QQ-S стоят 42SHDC4047Z-23B с поворотом 1.8° на шаг. Полный оборот двигатель сделает за:

360° / 1.8° = 200 шагов

Есть нюанс - драйвер A4988 у Flsun QQ-S сконфигурирован дробить шаг на 16 микрошагов. Итого получаем:

200 шагов x 16 = 3200 микрошагов на оборот

Это у нас на выходном валу двигателя, на большой шестерне с накаткой скорость будет в 3 раза меньше, а шагов на один оборот понадобится 3 раза больше:

3200 микрошагов на оборот х (66 зубьев / 22 зуба) = 9600 микрошагов на один оборот большой шестерни

Посчитаем длину окружности накатки:

7.92мм х π = 24.881мм

Именно столько, теоретический, выдавится из экструдера за одни оборот большой шестерни. На практике значения будут чуть-чуть отличаться. Все зависит от силы прижима, количества пропущенных шагов, распределения прутка в трубке и погоды на Марсе. Осталось перевести в steps per mm:

9600 микрошагов на оборот / 24.881мм = 386 steps per mm

В прошивке, которую распространяет Flsun забито 367 steps per mm. Поэтому и недолив. Ну как так Flsun??? Заносим данные в конфиг, шьем прошивку, выдергиваем трубку подачи пластика из экструдера, подключаем принтер по USB. Линейкой, от входного отверстия, отмеряем на прутке 100мм, ставим маркером засечку и подаем команды:

G92 E0 ; zero extruded length

G1 F60 E100 ; extrude 100mm of plastic with speed 60mm/min

У меня не дошло 3мм. С родным конфигом от Flsun недоливало около 7мм. По итогу финальная скорость получилась 391 steps per mm. Еще одно доказательство того, что чуваки из Flsun не разбираются в том что делают :)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Комментарии к статье

Комментарии

21.11.2019 в 21:37
0

при подаче 367 пластика выдавится больше, чем при 386 и тем более, чем при 391. У меня на титане с вогнутой шестерней 430 шагов.

Вы сейчас серьёзно??? Те чем больше я шагаю по улице тем меньше расстояние я прохожу? Какой стыд Сергей.

Измерьте вашу накатку, она другого диаметра. Инфа 100%, к гадалке не ходи. Я ж не зря написал в статье ИЗМЕРЬТЕ.

да, чота я не прав, я подачу на глаз ставлю, если нужно увеличить, то и число увеличиваю.

Смысл статьи как раз и показать всем что больше не надо гадать 100500 раз и ставить подачу на глаз. Достаточно один раз разобрать экструдер, измерить диаметр накатки и посчитать простую формулу для 5-го класса. И потом всего пару раз прогнать тест, чтоб компенсировать проскальзывание прутка, пропущенные микрошаги (чем больше вы закручиваете пружину тем пропусков больше) и распределения прутка в трубке.

усилие пружины и тип пластика имеет свое значение, расчеты эти очень приблизительны

Нет, расчет довольно точный - разница составила всего 5 шагов. Гаданием вам бы пришлось перебирать намного больше значений. 

23.11.2019 в 21:41
0

чё гадать? кидаешь выдать 100мм, измеряет  сколько ушло в голову. Даль пропорция- получил х, а хотел 100мм, стоит у шагов, а должно быть z. (100/x=y/z). Для больше точности больше пластика в расход.

21.11.2019 в 22:01
5

Для реального устройства с реальными погрешностями расчет по шагам и зубьям нужен только для примерных данных. Потом берется реальный пруток и прогоняется через собранный реальный экструдер, как вы и описали, и пропорцией считается РЕАЛЬНОЕ количество шагов, которое записывается в прошивке. И не надо гнать на "чуваков из Flsun ".

21.11.2019 в 22:06
0

Мое расчетное отличается от реального на 5 шагов!! У профессионалов из Flsun от реального отличается на 24 шага на каждые 100мм!! И это у них не расчетное - это они уже типо подогнали пропорцией. :) Только какой не понятно. Наверное китайской. 

21.11.2019 в 22:35
1

это 1 принтер они подогнали прошивку и количество шагов и прошивку лепят дальше по копипасту а размеры комплектующих не всегда одного размера вот и разброс

21.11.2019 в 22:41
0

Скорее всего так и было. Но мне от этого не легче. Принтер то типо премиального сегмента, с не маленькой ценой. :) Если бы он стоил $150, то вопросов нет. Ожидания сходятся с реальностью. Но увидеть такую откровенную лажу в принтере за $350. Вы меня извините.  За эти деньги можно найти принтер с меньшим количеством косяков и настроенный из коробки.

21.11.2019 в 23:20
2

Принтер то типо премиального сегмента, с не маленькой ценой. :)

Кто его премиалил? :) Что то более менее премиальное от 1000$ https://top3dshop.ru/kupit-3d-printer/f/osobennost/s-mehanikoj-delta/?sort=p.price&order=DESC   :)

21.11.2019 в 23:47
0

Ответил вам, смотрите на комментарий ниже.

21.11.2019 в 22:56
0

Flsun к сожалению вообще не развиваются, у Китайцев можно по пальцам пересчитать производителей которые реально что то стараются придумать и улучшить, как при этом существуют всякие Flsun и Tronxy с их наборами "исправь и доработай сам" я понятия не имею =/

21.11.2019 в 23:35
0

А зачем им развиваться, когда 90% пользователей ничего не понимают в формулах, расчётах, как работают драйвера и тд и тп. Вон в соседней теме человеку в место уменьшения тока, посоветовали радиатор на двигатель наклеить. Когда вместо того чтоб настроить драйвер они на него tl-smoother вешают, который им воздух греет. Вобщем пока пипл дремуч и не образован, он будет все это хавать и говорить что принтер с косяками за $350 - это норма. :).

Только что то они так не думают про лазерные и струйные принтеры - бегут требовать возврата если не дай бог полоса на странице.

22.11.2019 в 00:03
0

Дело еще отчасти в том что народ устраивает довольно посредственное качество печати, первая распечатка всегда кажется чем то космическим, поэтому строчатся хвалебные отзывы о том что все работает идеально и печатает мега круто,но если углубится то станет видно что и геометрия нарушена и налицо косяки механики и какие то совсем глупые недоработки в виде одностороннего непонятно куда дующего обдува практически у всех принтеров с завода, не то чтобы я считал это особой проблемой, мне просто не понятна логика Китайцев ибо даже полно уже готовых обдувов под любые виды кареток, но надо лепить непойми что, во многих принтерах вот буквально пару очевидных моментов поправить и будет сильно лучше, почему они не делают это на заводе - загадка >_<

22.11.2019 в 05:16
0

Нужно просто настроить подачу прутка в экструдере.

Пропрорции китайской не бывает!

Школьная тригонометрия? И что ты считаешь?

Новое число шагов, забивается в EEPROM.

Это не тема для диссертации!

21.11.2019 в 23:03
0

У меня на титане с вогнутой шестерней 418. Если меньше то недолив. Считал, гадал формула давно известна как и редукция 3. Гдето 396+- а в итоге на практике вышло 418

21.11.2019 в 23:27
0

Да все верно. У вогнутой диаметр меньше, поэтому и steps per mm больше. И где же вы эту формулу видели? Вчера претряхивал гугл и не нашел.

22.11.2019 в 10:42
0

Настройка прошивки - статья древняя, а суть не поменялась.

А вот файл чтобы не руками считать. Наткнулся на него вроде бы на робофоруме еще в более ранние года.

22.11.2019 в 00:07
0

Тоже так считал, с Титаном от IdeaFormer вышло 395.36, но все равно при разных пластиках надо корректировать Flow.

22.11.2019 в 00:30
2

Можно ничего не разбирать, греем экструдер, даем команду выдавить 100 мм, измеряем сколько выдавило, напримеер в вашем случае 93 мм и 367 шагов Значит считаем 367 шагов делим на 93 мм и множим на 100 (нам ведь надо сто мм) = 394 шага бинго, ошибка от вашего рассчета на 3 шага

22.11.2019 в 01:27
0

Именно эту копипасту мне и выдал гугл. :)

22.11.2019 в 10:50
2

Так именно этот вариант и есть самый простой и вменяемый.

Зачем курочить экструдер, если можно без разборки всё настроить?

22.11.2019 в 02:01
0

Известно же сколько мм за сколько шагов давит экструдер - 100 / ( 93/367 ) = 394,6.

Тот же результат (даже полагаю точнее, особенно если не 100мм а 1000 прокрутить) - без возни с циркулем и экструдером. 

22.11.2019 в 04:39
1

для предварительной калибровки рассчеты годятся, для окончательной - надо прогонять пруток.


на китайцев бочку катить бесполезно, они вопросами калибровки и настройками прошивки вообще не заморачиваются. прошивки древние, настройки калибровок левые... калибровать все это и вкорячивать адекватную прошивку дело владельца.

22.11.2019 в 04:56
0

На самом деле не все так просто. Даже если откалибровать подачу чтобы четко подавал 10 мм прутка скажем, то при реальной печати потоком в слайсере приходится подгонять под конкретный материал. Бывает даже один и тот же тип пластика, один производитель - но разный цвет - и поток уже разный.

Так что в прошивку ставим либо расчетное количество шагов, либо измеренное по длине выдавленного прутка, а потом в слайсере уже подгоняем потоком.

22.11.2019 в 05:27
1

Так что в прошивку ставим либо расчетное количество шагов, либо измеренное по длине выдавленного прутка, а потом в слайсере уже подгоняем потоком.

не надо рассчетное, т.к. тяжело нормально рассчитать для экструдера. надо измеренное на твердом пластике, это точнее.


а чем точнее, тем реже придется крутить flow

22.11.2019 в 07:43
0

Все равно крутить. Я по измеренному ставлю, потом кручу поток.

22.11.2019 в 07:56
0

а теперь подумай:


в настройках пластика выставил среднюю толщину прутка, пруток хороший и толщина сильно не скачет (даже если скачет, flow не поможет)

фидер откалиброван, подает ровно сколько сказали

слайсер рассчитывает ровно столько подачи, сколько нужно на слой


откуда возникает необходимость крутить flow? если пластика подается ровно сколько рассчитано, печатаем обычным пластиком, не увеличивающимся в объеме самостоятельно (бывает вспенивающийся пластик, например Ceramo-Tex от F!), не перегреваем пластик (PLA при перегреве вспенивается)

22.11.2019 в 08:23
0

Вот мне тоже хотелось бы узнать. Некоторые считают что мягкость пластика влияет. Тоесть шестерня в разные материалы вгрызается по разному, оттого и плавает Flow от типа материала. А ещё у CHEP видел видео не канале, так он вообще шаги калибрует при продавливании через сопло. И реально измеренное с соплом и без число шагов разное получается. Может из-за боудена - хрен его знает, не проверял.

Но факт такой есть. У меня 3 АБС пластика от ESun разного цвета. Экструдер откалиброван по измерениям (не по расчетам). А реальный поток в слайсере для синего 98%, для зеленого 97%, для черного 99%. Иначе или перелив, или недолив. А для ПЛА не плавает.

Ну а если поток настроен неправильно - сами понимаете что происходит с качеством печати.

22.11.2019 в 08:39
0

Тоесть шестерня в разные материалы вгрызается по разному, оттого и плавает Flow от типа материала.


во 1х излишнее вгрызание зло, можно запросто получить полный затык или недоэкструзию от непрохождения загрызенного и сплющенного пластика через какое-нибудь узкое место, типа трубки боудена, так что надо регулировать прижим


во 2х все приличные шестерни дают одинаковую подачу вне зависимости от степени вгрызания. можешь сам проверить, аналогично калибровке экструдера, с ослабленным прижимом и закрученным до усрачки. но чисто на голом фидере, все постороннее откинуть.


А ещё у CHEP видел видео не канале, так он вообще шаги калибрует при продавливании через сопло. И реально измеренное с соплом и без число шагов разное получается.


легко, пропуски шагов называется ))) потому и калибровать лучше без хотэнда, голый фидер


А реальный поток в слайсере для синего 98%, для зеленого 97%, для черного 99%.


это тебе кажется. на самом деле, от таких изменений в подаче разницу заметить нереально. разброс в толщине филамента и то больше.


я кое-как замечаю начиная с 5 процентов и то не уверен, что это не самообман, более-менее заметна разница в 10 процентов.


22.11.2019 в 10:06
0

это тебе кажется. на самом деле, от таких изменений в подаче разницу заметить нереально. разброс в толщине филамента и то больше.

Ничего не кажется. На черном если не увеличить на процент Flow, то на верхних крышках пропуски между нитями. А если на зеленом не уменьшить, то на сплошных заливках каша получается.

легко, пропуски шагов называется ))) потому и калибровать лучше без хотэнда, голый фидер

Да какие уж там пропуски шагов на малых скоростях, полноценной Неме17 и редукторном экструдере.

22.11.2019 в 10:26
1

Ничего не кажется. На черном если не увеличить на процент Flow, то на верхних крышках пропуски между нитями. А если на зеленом не уменьшить, то на сплошных заливках каша получается.

а теперь надо опять подумать...

у хорошего филамента разброс толщины прутка +-0.02мм, это 2.3% flow

при этом еще у хорошего драйвера и шаговика 1.8* точность микрошага +-0.05*, это 5.6% flow.

вот я хз как ты при таком разбросе умудряешься каждый процент видеть )

Да какие уж там пропуски шагов на малых скоростях, полноценной Неме17 и редукторном экструдере.

легко

22.11.2019 в 11:14
0

вот я хз как ты при таком разбросе умудряешься каждый процент видеть )

Тяжело не увидеть щели в заполнении или кашу на поверхности детали.

26.11.2019 в 05:59
0

Тяжело не увидеть щели в заполнении или кашу на поверхности детали.

я такое увижу, если flow на 10% поменяю. и то, будет в пределах допустимого, т.е. деталь все равно останется годная.  если на менее чем 5% в любую сторону, то ничего не будет видно вообще

26.11.2019 в 06:22
0

Прикольно у Вас получается. Плюс минус 40 шагов для эксрудера (10%) и деталь все равно в допустимых пределах и годная.

26.11.2019 в 06:44
0

ну размеры несколько отличаться будут, в пределах допустимого напилинга ))) но прям совсем дыр недоэкструзионных или наплывов переэкструзионных не будет


а все это потому, что количество шагов у меня в середине диапазона естественного разброса ) который может достигать 8%. потому и рекомендую точно калибровать фидер, хотя, казалось бы, смысла в этом особого нет с таким разбросом...


причем, это не на каком-то одном принтере или пластике, а на 2х очень разных принтерах и любом пластике ;-)


26.11.2019 в 07:00
0

Вот и я тоже так думал. Настроил шаги строго по подаче в мм. А в итоге пришлось потоком аж на 8% уменьшать. Причем до уменьшения тоже думал что нормальные детали выходят.

26.11.2019 в 07:03
0

я еще среднюю толщину филамента замеряю.

причем для некоторых пластиков еще приходится по мере расхода катухи корректировать. например для FDPlast.


а еще у меня пластик сухой (закрытая катуха) и температура для конкретной катухи откалибрована )


26.11.2019 в 07:06
0

Тоже замеряю. Но тут без датчика уже никак не угадаешь. не хочу с ним заморачиваться.

26.11.2019 в 07:07
0

c удовольствием бы заморочился, да нет ничего доступного

26.11.2019 в 07:12
0

Думаю нет смысла если плюс-минус 5% потока не влияют на качество детали.

26.11.2019 в 07:23
0

если вылезет брак филамента в середине катухи в виде какой-нибудь не той толщины (но пролезать еще будет), есть шансы что с датчиком отработает нормально.


но бывает и такое, что даже пролезть в узкие места неспособно )

26.11.2019 в 07:42
0

но бывает и такое, что даже пролезть в узкие места неспособно )

Не, ну такого беспредела я ещё не встречал :)

26.11.2019 в 07:54
0

вот например, чуть ли не целый кирпич ))) FDPlast.


26.11.2019 в 08:01
0

Жуть какая. Это что каждую катушку перематывать надо прежде чем печатать?

22.11.2019 в 14:44
0


Экструдер откалиброван по измерениям (не по расчетам). А реальный поток в слайсере для синего 98%, для зеленого 97%, для черного 99%. Иначе или перелив, или недолив. А для ПЛА не плавает.


а как вы знвете что недолив-перелив? печатаете тонкостенный кубик и проверяете толщину?

22.11.2019 в 14:48
0

При печати крышки детали на последнем её слое - если щели, значит недолив, если мясо - значит перелив.

22.11.2019 в 16:07
0

ога. я значит накрутил поток до дури, верхний слой красавец. ставлю на печатать тонкостенный кубик с толщиной всех стенок 0.4мм и у меня выходит нечто с толщинами 0.5мм-0.8мм

22.11.2019 в 08:53
2

Особой точности при установке данного параметра не требуется.

И даже вредно))), дальнейшая уверенность, что тема закрыта принесёт дурные результаты.

Лучше остановиться на ближайшей красивой цифре и забыть

Нам нужен объём подаваемого пластика, а не длина.

А тут уже реальный диаметр прутка может дать такую погрешность...

Резюме: дурью не маяться, ставить рассчитав на пальцах.

А под каждый пластик и даже модель всё равно приходится подбирать поток, иногда на ходу.

У меня от 85% до 100% разброс.

Удачи всем,  больше печатать, правильные цифры сами придут.

22.11.2019 в 10:06
0

Вот и я о том же говорю. Но люди не верят.

22.11.2019 в 10:34
1

если тут точная цифра и в слайсер вбита средняя толщина конкретного прутка, крутить flow гораздо меньше надо. практически всегда канает 100%


вот если бы в слайсере был бы свой flow на каждый тип линии, это было бы гораздо полезнее. для получения разных эффектов. например, для печати нависающей стенки легкая недоэкструзия очень полезна. а вот при печати небольших отверстий вредна - нить срывать начинает.



22.11.2019 в 10:56
0

У ТС  итоговая цифра 391 шаг/мм, если поставить 400 - "точность" подачи изменится на пару процентов, что на результатах печати будет совершенно незаметно.

Разброс параметров прутка +/- 0.05мм (что Вы и замерить не сможете) даст +/- 3%.

практически всегда канает 100%

Поставьте поток 98, будет канать 98)))

Причём без изменения шагов на мм.

Удачи!

22.11.2019 в 11:18
0

Поставьте поток 98, будет канать 98)))
Причём без изменения шагов на мм.

Нет, гораздо проще под каждый материал менять шаги в прошивке :)))))

22.11.2019 в 14:52
-1

Поставьте поток 98, будет канать 98)))

Согласен проканает на толстостенных деталях, но есть нюанс. С не правильными цифрами у вас толщина стенки полого куба 0.53мм вместо 0.4мм?

26.11.2019 в 05:49
0

Поставьте поток 98, будет канать 98)))

будет, я изменения меньше 5% не замечаю, да и насчет 5% не уверен, что это не кажется )


но лучше иметь в настройках значения в середине диапазона естественного разброса (порядка 8%), чем с краю, меньше шансы выскочить за пределы адекватных значений


22.11.2019 в 11:16
0

вот если бы в слайсере был бы свой flow на каждый тип линии, это было бы гораздо полезнее

Ну так в Cura так и есть, для каждого типа линии можно настроить свой Flow.

22.11.2019 в 14:49
-1

Лучше остановиться на ближайшей красивой цифре и забыть
Нам нужен объём подаваемого пластика, а не длина.

У меня тогда другой вопрос. Как забить на настройку flow если при печать толщина стенки полого куба 0.53мм вместо 0.4мм?

22.11.2019 в 15:15
0

Шаги на мм и диаметр сопла - это почти такие же попугаи, как пресловутые градусы у производителей.

Настраиваются при печати ширина линии (это геометрия для перемещения головы) и поток.

1.Продемонстрируйте как Вы намерили 0.53мм, в сотые доли мм я не верю.

2.Хочу увидеть Ваш полый куб в один слой 0.4мм

3.Если всё так, то верните настройки производителя и получите искомые 0.4)))

22.11.2019 в 16:14
-1

я уже писал  накрутить поток до дури чтоб верхний слой красавец особого ума не надо. а вот сделать так, чтоб и верхний слой был ОК и тонкостенный кубик с толщиной всех стенок 0.4мм, получился 0.4, а не 0.5мм-0.8мм. вот что главное. 

22.11.2019 в 16:28
0

Ничего Вы не печатали, в том числе и полый кубик со стенкой 0.4мм.

На ходу муть всякую сочиняете, да ещё и производителя хаете.

Фу, таким быть...

22.11.2019 в 16:38
0

я печатал 0.4мм и он получился. проблема в том отрегулировав поток для получения стенок 0.4мм (реально получилось 0.43мм, что вписывется в заявленные Flsun +-0.3мм, я доволен) у меня выходит кривой верхний слой (весь в дырах). поэтому я и начал разбираться.


похоже на flsun qq-s можно печатать только статуэтки, но не детали. они тупо не налезут тк будут +- космос.


могу скинуть модель, посмотрите сами. но что то мне подсказывает, что с таким подходом  (на глаз, чтоб дыр на верхнем слое не было) у вас будет абы что но не 0.4мм.

22.11.2019 в 17:12
0

А верхний слой в пустотелом кубике у Вас на чём лежит?

На стенках в 1 слой 0.4 мм лежит верхний слой 0.4 мм и Вы мечтаете чтобы отверстий не было? )))

Врать Вы точно не умеете.

Фото кубика в любом виде, иначе разговора не будет.

22.11.2019 в 17:43
0

а-а-а вот чего вы не понимаете. верхнего слоя нет. тест на то как точен поток и соответственно боковые слои. и вот тут у моего flsun qq-s проблема. отрегулирую поток для получения стенок 0.4мм (реально получилось 0.43мм, что вписывается в заявленные Flsun +-0.3мм, я доволен) у меня выходит верхний слой весь в дырах (на деталях). отрегулирую верхний слой (на деталях) у меня потом стенки у тестового кубика 0.5мм - 0.8мм, что не вписывается в паспортные +-0.3мм погрешности. Как видите накрутить поток до дури чтоб верхний слой красавец особого ума не надо.

похоже на flsun qq-s можно печатать только статуэтки, но не детали.



22.11.2019 в 18:45
0

Фото, а не рендер!

Изуродовали нормальный  принтер, обосрали производителя, а теперь пургу гоните...

Год он у Вас уже, а толку?

Да ещё копипастите на нескольких ресурсах свои опусы.

22.11.2019 в 18:55
0

Такого я давно на форумах не встречал. Адекватность похоже не ваша конек. Загружу вам фото в течении следующих 12 часов. Даже интересно что вы дальше писать будете. Скажете что фотошоп? :)

22.11.2019 в 19:03
0

Печатать это 10-20 минут, найти подходящее фото в интернете, конечно займёт время)))

Все прошли через гадкую печать, но справлялись и бабских истерик по поводу принтера за 200 долларов с доставкой не устраивали.

22.11.2019 в 19:14
0

Успокойтесь уважаемый. Выпейте боярышник  Пришлю фото на фоне вашего имени. Такой точно в сети нет. Пойдет?  Даже интересно что вы дальше писать будете.


Кстати доставка и растаможку я в стоимость не включал. С ним я отдал за принтер около $370. А по факту печатает он не лучше дрыгостола за $150. 

22.11.2019 в 19:34
0

Истерики то у Вас и о препаратах Вы в курсе, а мне чисто поржать)))

Шлите, повеселюсь ещё.

+фото измерений поверенным инструментом, где вы точность до 0.01 мм получаете )))

Приму только в комплекте.

И обязательно что-нибудь напишу, не беспокойтесь.

22.11.2019 в 19:42
0

поверенным инструментом, где вы точность до 0.01 мм получаете )))

а вы не оригинальны. запасаемся попкорном ребята.

22.11.2019 в 19:51
0

 А по факту печатает он не лучше дрыгостола за $150.

Быстро же Вы его ушатали!)))

22.11.2019 в 19:59
0

абаждите. ваш звездный выход через 12 часов.

22.11.2019 в 20:06
0

Заранее отвечу:

А по факту печатает он не лучше дрыгостола за $150. 

)))))

22.11.2019 в 20:28
0

Так легко вы не отделаетесь уважаемый. За тро-лоло придется отвечать. Я уже приготовил и возьму с работы поверенный штангель mitutoyo absolute модель CD-6"CSX.

Хотелось бы также посмотреть на вашу печать тонкостенного куба со стенками 0.4мм на вашем профиле который даёт хороший верхний слой- общая скорость 80мм/сек (периметр 80% от начальной те 64мм/сек) . Ссылку на модель предоставлю через 12 часов.

22.11.2019 в 20:44
0

1.Я с Вами ничем мериться на забивался, но попробую.

У меня простенькая самоделка, куда мне до промышленного принтера.

Но мериться, так мериться!

2.5 года назад что-то делал для забавы, у Вас наверное лучше получится.

Оригинальный размер 24.1 мм и что бы буковки по периметру читались.

2.Я сказал что Вы лжёте про куб и сотые при измерениях, вот это и опровергайте, особенно про стенку где управляемым сдавливанием губок десятку натянуть элементарно.

22.11.2019 в 22:08
0

Не надо тут наградами трясти и фигурки мне показывать, гражданин. Фигурки и мой печатает. Вы видно как тот через строки читаете. Еще раз пишу. Читайте внимательно.

Сейчас мой принтер имеет следующий косяк. При печати моего тестового куба (3D модель с толщиной стенок 0.4мм), стенки по факту получаются 0.5мм-0.8мм, при этом на других деталях у меня прекрасный верхний слой. Если настроить поток так чтоб боковые стенки у тестового куба начали  получаться 0.43мм-0.47мм, то на других деталях имеем дырявый верхний слой. Те принтеру доверять нельзя. Он явно печатает что хочет, а не то что надо. Для ваз и котиков пойдёт, а вот шестерни уже извините.


Как обещал я предоставлю вам фотку моего куба со стенкой 0.43мм. Как видите это возможно.



Вы я так понял тонкостенный никогда не печатали и тупо накручиваете поток пока дыры,  на ваших красивых фигурках, не уйдут. От вас хотелось, чтобы вы напечатали мой куб (вот ссылка) на ваших прекрасных настройках потока, но с номинальной скоростью 80мм/сек, боковые 50% от номинальной (именно на такой скорости печатаю я). Высота слоя 0.2мм, ширина естественно 0.4мм. Ну и фото потом с замерами толщины стенки. Можно не поверенным штангелем - я в космос ракеты не запускаю. Напишите если вам что то не понятно.

И давайте больше без детского сада - скачал с интернета, измерить не возможно, это фотошоп, это рендер, сдавила губки так что очки сломались. Оставим поток сознания и бурную фантазию на после, когда фото вашей печати увидим. Заранее спасибо.

23.11.2019 в 07:27
0

Успели за 12 часов к кому-то сбегать и напечатать)))

Там дел даже для неумехи на полчаса)))

На обсуждаемом принтере ума не хватило снять)))


Ну что же, я действительно полый куб никогда не печатал, но пацан сказал...

Ушло на замоделить (пока прогревался принтер) и напечатать примерно 15 минут.

Ловите мой первый блин комом...

Слой 0.2, поток 100, ширина экструзии 0.4, экструдер уже 3 года 1600 шагов (красивая цифра!!!), скорость 200

Со стола не снимал, шушлайки не чистил, хорошую грань не искал.



Вчера у меня была большая 17 часовая печать.

Для кубика настройки почти не менял, только скорость внешнего периметра (а не верхней крышки))) поставил 200.

Ну и естественно периметр 1 слой, заполнение ноль, дно 2, крышка ноль, Правда ускорение в 10 раз занизил, но это в условия не входило))), умишка у Вас маловато.

Вот кусок вчерашней поддержки с шириной экструзии 0.4мм, скорость честных 100, ускорение 2500.


Ну и вишенка на торте: поверка мерительного инструмента. 

Резюме: я Ваши дурные хотелки выполнил для первого раза совершенно не стыдно (сам удивлён).

Жду миниатюрки, полагаю спрыгните)))

P.S.Теперь я этот пресловутый кубик накрыл 0.4мм крышей без поддержек.

Настройки печати не менял, только добавил 2 верхних слоя, ну и настройку мостов изменил под этот пластик.

На троечку, ибо по феншую требуется хотя-бы 4 слоя, но факт такой имеется.



23.11.2019 в 15:04
0

Отличный результат. Вот у кого профессионалам из Flsun стоит поучиться дельты проектировать.

Я так и не победил поток на QQ-S - или хороший верхний слой, но тогда толщина стенок абы какая, или толщина как у 3D модели, но рваный верх.

Резюме Flsun QQ-S - полная шляпа. Будь проклят тот день когда я его купил.

23.11.2019 в 15:16
0

Как-то Вы на ходу переобулись.

Но это хорошо, что дальше не пошли.

А по Вашей проблеме Вы и виноваты.

Не понимая сути процесса Вы дёргаетесь в разные стороны.

Я легко могу повторить Ваш косячный результат, так как понимаю в чём причина.

Вот у Вас Запорожец и Вы несётесь на нём по гололёду 100км/час.

Но Вы уверены что если точно посчитаете передаточное отношение в коробке, то всё изменится и машина сама поедет.

Думайте и больше печатайте.

Удачи!

P.S. И никогда не играйте в азартные игры, Вас разведут как лоха.

По моему, я Вам это доказал.

23.11.2019 в 15:53
0

И вам удачи.

Пы.сы. ускорение в 1000мм/сек выставленно ребятами из Flsun в прошивке. Те они как бы гарантируют отличную печать на такой настройке :) 

23.11.2019 в 17:04
0

Для Запорожца вполне себе ускорение.

Принтер у Вас год, он давно Ваш, а не производителя.

Научитесь с этим жить.

23.11.2019 в 18:06
0

Угу, только вот цена у него как у БМВ. До свидания еще раз.

26.11.2019 в 06:32
0

Подскажите, а каким материалом Вы печатали этот куб?

Размеры в итоге зависят также от усадки материала, или я ошибаюсь? Думаю если печатать из АБС и ПЛА, то результаты могут быть разными.

26.11.2019 в 09:30
0

Нашёл у себя трёхлетний PLA частично  деградировавший.

Испечатал две катушки на подарки.

Вот из него и  куб.

Масштабирую под тип пластика.

В дельтах Z масштабировать не нужно, XY изменением длины родов в прошивке.

26.11.2019 в 10:00
0

Масштабируете саму модель перед нарезкой?

26.11.2019 в 10:08
0

В дельтах Z масштабировать не нужно, XY изменением длины родов в прошивке.

Я масштабирую принтер под тип пластика.

26.11.2019 в 10:44
0

Дельты для меня космос :)

26.11.2019 в 22:39
0

Если я правильно понял, вы меняете длину рычагов в прошивке пока печать не сойдутся с размерами 3D модели? Те физический у вас длинна рычагов 280мм, но вы ставите например 250мм и только тогда у вас куб 20мм х 20мм получается?

22.11.2019 в 12:39
0

хм...

Зачем вот так сложна?) Снимаем хотенд пруток гоним на 100мм, смотрим что получилось потом шаги что есть умножаем на 100мм и делим на то что получилось с выбежавшей длинны прутка.

22.11.2019 в 13:56
0

биение прутка легко выравнивается датчиком диаметра, я выкладывал проект недорогого, по сути только на флекс пластиках я без него работаю, он сжимается и датчик врет, мне крутить расход не приходится. А так точно настроил один раз и работаешь

22.11.2019 в 14:54
0

а можно ссылку на проект?

22.11.2019 в 14:57
0

Я не морочусь с линейкой, поток калибрую по весу печатаного, шаги мотора корректирую через процент к целым шагам. Сколько не пробовал, всегда канает.

22.11.2019 в 16:58
0

1. Длина окружности накатки = 24.881мм. Это идеальный случай - если-бы пруток был несжимаемым. Зубья-же вдавливаются в пластик, диаметр, по которому катится пластик, уменьшается и длина окружности, соответственно, тоже уменьшается. У разных пластиков величина вдавливания разная, следовательно steps per mm гуляют тоже. Про разную высоту зуба у разных зубчатых колес уже промолчим.

2. Разный диаметр зубчатого колеса в партии. У меня лежит жменя стандартных таких колесиков, вроде все одинаковые - штангель говорит что нифига - диаметр гуляет до 2-3 десяток. Китайцы не парятся и не отбирают по размеру.

3. Диаметр пластика тоже гуляет и вносит свои коррективы.

4. По вышеперечисленным причинам Ваш метод годен для приблизительной настройки. Под каждый пластик потом flow подбирается эмпирически. И таки да - 3% иногда уже заметно.

PS.  В идеале принтер надо оборудовать датчиком диаметра а также датчиком скорости протяжки прутка. И забить на линейки и расчеты ))))  Принтер сам будет калиброваться перед печатью и контролировать, сколько он пластика гонит во время работы. Полный flow-контроль. И думается мне, что железо тут не самое сложное будет. А вот научить мозги принтера с этим работать - та еще задача.

22.11.2019 в 17:48
0

длина окружности, соответственно, тоже уменьшается

длинна окружности не уменьшается. если б накатка была из резины то да уменьшилась бы тк резина упруго деформируется. но у нас то метал

22.11.2019 в 18:48
0

Конечно металл.... И не сжимается.   Но по какой окружности считать, если зубы погрузились в пластик на некую глубину???  По концам зубов, или по краю прутка ???  Ясен пень, разбежности мизерные, но они есть.  Хотя я, конечно не мерял. Теоретически можно вместо зубчастого колеса поставить гладкое колесо и сравнить скорости, вопрос бы отпал.

22.11.2019 в 19:02
0

По той которая ведет (крутится). Хотя даже это не важно.


Давайте отзеркалим. Представим на вашей машине колеса из стали и вы увязли в жидком асфальте на 10мм, под ним уже твёрдый асфальт. Будет ли ваша скорость разной со случаем если бы вы ехали только по твердому асфальту,  при условии что жидкий асфальт не имеет коэффициент трения и не мешает движению.


У гладкого возросли бы проскальзывание - результат был бы другой

24.11.2019 в 02:10
0

Хммм... Про машину аналогия принимается, с такой стороны не смотрел. Но модель немного некорректная - машина будет ехать на зубчатых колесах по очень толстому слою немного разогретого (вязкого) асфальта. И колеса погрузятся в асфальт только на высоту зуба и концы зубов не достанут до твердой основы. И асфальт таки будет иметь вязкость, трение и будет мешать движению.....  Тогда как?      

Короче, надо попробовать, доберусь до принтера, померяю, есть-ли разница между пластиками разной жесткости.

22.11.2019 в 17:27
0

Линейкой, от входного отверстия, отмеряем на прутке 100мм, ставим маркером засечку и подаем команды:
G92 E0 ; zero extruded length 
G1 F60 E100 ; extrude 100mm of plastic with speed 60mm/min 
У меня не дошло 3мм. С родным конфигом от Flsun недоливало около 7мм. По итогу финальная скорость получилась 391 steps per mm. Еще одно доказательство того, что чуваки из Flsun не разбираются в том что делают :)

Собственно, это было сделать изначально достаточно. Разбирать экструдер и замерять подающий вал смысла особого не было.

26.11.2019 в 20:43
0

Не туда копаете, экструдер разбирать не буду, пока не сломается! =)))

26.11.2019 в 22:35
0

А куда надо? Заранее спасибо.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Модель катера из PLA-пластика

Пылеотвод Шайтера

Новичок и Sapphire Pro

FLSun QQ-S. Личный опыт и как я его разгонял до 3500мм/с2.

Переделка АКБ шуруповерта Matrix на 3S-литий-ионный комплект

IN GAME