Форк Fribot Helix: H-Bot или CоreXY, все оси на MGN12, область печати 300х200х300

DVNik
Идет загрузка
Загрузка
20.10.2018
9732
27
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

39
Статья относится к принтерам:
RepRap
Проект - это форк Fribot Helix уважаемого 3dmaniack.

Область печати 200х300х300.

Рельсы MGN12 по всем осям.
В архиве чертежи и полный проект в СолидВоркс + печатные детали и дополнительные модели из открытых библиотек.

АрхивОсновные этапы сборки имеет смысл посмотреть у 3dmaniack.

Так качественно и подробно я даже не рискну пытаться расписывать.

Отмечу ключевое и отличия.

Балка склеивается на ПВА до лакировки или покраски.

Флажок, что бы при прикручивании не прокрутился, прихватываем суперклеем.

Оптические концевики имеют ход для регулировки.
Закручивать длинные М5 винты милое дело шуруповертом и трубчатым ключjм. Главное обороты не завышать, а то нейлоновая гайка перегревается и клинит.

На фото у меня видно красивые китайские ролики алюминиевые... Забудьте.

Квадратные шарики их микро-подшипников рассыпались за две недели и начали визжать. Я первый раз увидел пропуск шагов благодаря им))))
Так что 625zz с фланцем и никак иначе.

Перед сборкой фанеру лакировал в два слоя валиком лаком ХВ-784, разведенным на 50% ксилолом.

Сохнет быстро. Пока все прокрасил, первую можно вторым слоем покрывать.

Сборка производится на мебельные м3 винты (широкая шляпка) с проклейкой строительным ПВА.

Консоль стола можно не проклеивать, жесткости более чем достаточно. Ибо если криво собрать - придется печать заказывать заново.

Чуть криво поставил гайку ходового винта - поимел такое удовольствие.

Установка рельс вертикальной оси.

1. Собираем шаговик, муфту и ходовой винт. Проверяем, что бы винт был ровно посажен - ставим двигатель вертикально на стол, крутим муфту, смотрим биение винта.

2. Сборка консоли начинается с прикручивания кареток рельс к боковым щечкам консоли. Что бы рельса не слетела, в крайние крепежные отверстия рельс продеваем пластиковые стяжки и затягиваем их. Снять легко и каретка не слетит, а значит шарики по полу не собирать. Башмаки должны плотно прижиматься к боковинкам кареток:
3. Консоль с прикрученными за каретки рельсами ставим на место, наживляем рельсы без затягивания к боковинкам туннелей двигателей.

4. Устанавливаем шаговик на место и прикручиваем. Внатяг шагового винта затягиваем верхний упорный подшипник. Пробовал без него - работает, но на высокой скорости хоминга винт начинает вибрировать и петь.

5. Гоняем пару раз консоль по шаговому винту, смотрим как ходит. Если резка не точная, может понадобиться расширить посадочные отверстия и пазы на задней стенке. Можно их сразу сделать больше на миллиметр.
6. Поднимаем консоль вверх, затягиваем верхние винты на рельсах, опускаем до следующего винта, затягиваем их и так до конца. Достаточно прикручивать через один. Отверстия двойные, так как у китайцев бывает центрованная и не очень порезка рельс.

Рельса на балку ставится со штангельциркулем - контролируя, что бы была параллельно самой балке. Затягиваем один край, вымеряем второй, затягиваем.

Рельсы оси Y сначала слегка прихватываем, расположив по отверстиям симметрично. Наживляем через раз (отверстие).

В свободные отверстия от начала левой и правой рельсы вставляем по длинному винту, упираем в них каретки, задавая таким образом одинаковое их расположение и обеспечиваем будущую перпендикулярность балки. Прикручиваем балку.

Затягиваем крайние винты рядом с каретками, достаем упорные винты и далее проходим балкой до другого края, затягивая по пути рельсы.

Подрезаем флажок и настраиваем оптические концевики. Флажок в моделях есть печатный, но сломав пару на этапе сборки, приложил к алюминиевой линейке, обвел и вырезал из линейки.
Прошивка Марлин обновленная, настроена для оптических концевиков и 16-ти зубьев. АрхивПрошивка экрана, обновленная, добавлены кнопки прогрева для PLA и ABS, дополнительный хоминг, а так же скорректирован ручной автоуровень - рисунки соответствуют местам, где будет опускаться хотенд. АрхивВидео работы.Материалы:

Метизы: ссылкаБлок питания - ATX 350Вт от компа. Корпус удален. В таком виде идеально становится на штатное место.

Цепи заземления, которые обеспечивал металлический корпус, сделаны монтажным проводом.

Цена нуль. Мощности с запасом. Есть доп. 5 вольт питания. А вот питание светодиодных лент вывел на отдельный транс с выпрямителем от блока питания дохлого роутера. Иначе моргали на циклах прогрева хотенда. Только потом подумал, что на блоке АТХ несколько линий 12 вольт, но уже поставил. Провода еще не связаны, кнопка включения еще не приехала.
Подшипники 625zz с фланцем - 16шт https://www.aliexpress.com/item/10-pcs-lot-free-shipping-F624-ZZ-2RS-flange-bushing-ball-bearings-F624ZZ-4-13-5mm/32436342099.html?spm=a2g0s.13010208.99999999.265.6c1f3c00gpsLck Рельсы с кареткой MGN12H:

400 мм - 2шт

350 мм - 1шт

250 мм - 2шт

Шкив gt2 16 зубов - 2 шт

выключатель 16мм 12в подсветка https://www.aliexpress.com/item/16mm-12V-Silver-Waterproof-stainless-steel-LED-Power-Push-Button-Metal-ON-OFF-Switch-Latching-For/32703803277.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edIs9CgC вентилятор 60х60х30 - 2 шт

ходовой винт 400 мм https://www.aliexpress.com/item/Lead-Screw-100mm-150mm-250mm-300mm-330mm-350mm-400mm-500mm-3D-Printers-Parts-8mm-Trapezoidal-Screws/32435304660.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edWjDlPpMKS Gen L + MKS TFT24

Силиконовй коврик на столик подстекло https://www.aliexpress.com/item/200-400mm-0-5-1-0-2-0-3-0-4-0-5-0mm-High-Thermal/32883424736.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edWjDlPpСиликоновая грелка https://www.aliexpress.com/item/Silicone-heating-pad-heater-200mmx300mm-for-3d-printer-heat-bed-1pcs/32665782192.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edWjDlPpтвердотельное реле 10А https://www.aliexpress.com/item/1pcs-solid-state-relay-SSR-25DA-25A-SSR-10DA-SSR-25DA-SSR-40DA-5-24VDC-TO/32663806352.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edDK0x18Хотенд V6 https://www.aliexpress.com/item/V6-J-head-Extruder-Hotend-Remote-Direct-Short-3D-Printers-Parts-Hot-End-Aluminum-For-1/32789233245.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edDK0x18Упорный подшипник для ходового винта https://www.aliexpress.com/item/2pcs-Horizontal-KFL08-Bearing-Bracket-For-Trapezoidal-T8-Lead-Screw-3D-Printers-Parts-Mounted-Stand-Part/32819552743.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edDK0x18Муфта соединительная ходового винта двигателя https://www.aliexpress.com/item/Aluminum-Alloy-Coupling-Bore-5mm-8mm-3D-Printers-Parts-Blue-Flexible-Shaft-Coupler-Screw-Part-For/32804633319.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edcuN5RaОптическе концевики

https://www.aliexpress.com/item/6pcs-lot-Optical-Endstop-Light-Control-Limit-Switch-For-RAMPS-1-4-Board-3D-Printers-Parts/32434841034.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edcuN5RaРемень GT2 6 мм черный https://www.aliexpress.com/item/1meter-GT2-Open-Timing-Belt-Width-6mm-10mm-For-3D-Printers-Parts-Black-Rubber-2GT-6mm/32796036794.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edXPVJHv Силиконовый носок на хотенд https://www.aliexpress.com/item/Bigtreetech-New-V6-Silicone-Stock-3D-printer-Support-V6-Original-J-head-1-75-3-0mm/32843977627.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edZQpJGC Шаговики в России, дешевле https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-3PCS-Nema17-Stepper-Motor-42-motor-Nema-17-motor-42BYGH-1-7A-17HS4401-motor/32665922113.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edr2NFef Термоклей для радиаторов драйверов https://www.aliexpress.com/item/3pcsx5g-Thermal-Pads-Conductive-Heatsink-Plaster-Viscous-Adhesive-Glue-For-Chip-VGA-RAM-LED-IC-cooler/1996938004.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edr2NFefЭкструдер https://www.aliexpress.com/item/MK8-Remote-Extruder-Aluminum-Alloy-Left-Right-Hand-Arm-Bracket-Part-For-1-75mm-Filament-Extrusion/32473855114.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edr2NFef Боуден трубка https://www.aliexpress.com/item/1M-PTFE-Tube-Teflon-PiPe-Connectors-3D-Printers-Parts-J-head-Hotend-For-V5-V6-1/32631454358.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edr2NFefВентиляторы 40х40х10 - 3 шт

Кабели Dupont для двигателей https://www.aliexpress.com/item/5pcs-XH2-54-1-Meter-Dupont-Cable-4-pin-Stepper-Motor-Wire-Part-Female-to-Female/32813685148.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233ed0Xfse0

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

39
Комментарии к статье

Комментарии

20.10.2018 в 08:50
3

Вот читаю и вспоминаю как сам собирал по чертежем Маньяка. Одно удовольствие работать с хорошим проектом! 
Думаю, качество печати на уровне получилось, иначе никак.
А бюджет итоговый не считали?

20.10.2018 в 10:34
3

Чертежи и статьи уже читать приятно!

Бюджет 24+ к.руб. Что-то было, что-то не считал.
Отпечатал катушки четыре уже. 
Качеством удовлетворен полностью.

20.10.2018 в 09:15
1

1. Звук печати жуткий, драйверы бы заменить на TMCxxxx.
2. Как насчет воблинга, рельсы по оси Z оправдали себя?
3. Зачем канцелярские зажимы, если стекло на коврике?

20.10.2018 в 11:48
4

1. Да, звук 'шепчет'... У меня двойной запас этих драйверов, и они все никак не сгорят ))) Но нервы уже побеждают жабу.

2. Воблинга нет в принципе, даже учитывая, что первое время печатал с настройками подъема экструдера при ретракте и/или перемещении.

Вот тестовая печать из первых. Специально прогонял тестовые цилиндры, думал придется долго рельсы настраивать.
Полоски, это качество окраски PLA филамента DEXP. Он то едва желтый, то прозрачный...

3. Это моя боль... Силиконовый термо-коврик порвал в лоскуты случайно. А так да, на нем было хорошо)))

22.10.2018 в 14:48
0

Тоже сделал форк принтера от 3dmaniack но на основе 'RPD Z-Belt'. По началу звук был просто ужасен. Как ножовкой по фанере, снизить шум более менее удалось без смены драйверов.  Стоят у меня drv8825.

Что сделал:
1. Клееную балку заменил на Х-образный профиль.
2. Поставил демпферы под моторы X/Y
3. Проклеил заднюю стенку снаружи битумной шумоизоляцией из автомагазина.

Стало намного тише. Сейчас жду TMC2208

20.10.2018 в 19:55
1

а как точно выставляется растояние между рельсами по Z ? ведь резка дает погрешность

20.10.2018 в 20:50
1

Согласен, тут как повезет, может и не совпасть, надо бы в чертежах сделать небольшую свободу в пазах для установки соосности рельс, как на задней стенке корпуса, так и в пазах передних фанерных деталей колодцев (здесь можно даже вообще убрать шип/паз).

Так как при сборке стола суммарная ширина может быть разной, например боковые фанерные детали стола ведь не идеальны по толщине, фанера может быть 6,5мм или 6мм крашенная, или наоборот перешлифованная.
В аналогичной модели SPrinter-Pro такая же проблема, судя по отзывам.

20.10.2018 в 20:44
3

1. Собирается консоль столика с каретками и рельсами оси Z.
2. Собирается шаговик с шаговым винтом.
3. Устанавливаются боковые стенки коробов двигателей, те, к которым прикручиваются рельсы оси Z. Намертво не прикручиваются, должны иметь небольшой ход. Передние стенки не устанавливаются.
4. Консоль с рельсами устанавливается на место. Рельсы прихватываются, не не затягиваются.
5. Устанавливается на место шаговик с осью Z. Прикручивается шаговик и внатяг фиксируется шаговый винт сверху в опорном подшипнике.
6. Консоль гоняется вверх и вниз несколько раз, пока рельсы не самоустановятся. Направляющей является зафиксированный шаговый винт.
7. Далее как обычно. Опускаем, прикручиваем крайние винты, понимаем чуть - следующие, И так до конца.
8. Устанавливаются передние стенки коробов двигателей.

Там где резал, порезали точно. И фанеру по толщине подбирали. Но на всякий случай можно заранее расширить на миллиметр пазы и отверстия на задней стенки в которые вставляются и прикручиваются боковые стенки коробов.

20.10.2018 в 22:23
1

Отличная работа. Вы хорошо описали установку стола и рельс, все понятно. Читая, я вспоминал, ньюансы, когда собирал сам первый раз(Спринтер 232про у меня) и были определенные проблемы с подклиниванием. Понравился ваш пост. Спасибо.
Использование 12 рельс по Z понятно у меня 9 стоят, И решение с башмаком под каретку понравилось, использую у себя в качестве доработки. Несмотря на то что установлено по 2 каретки с каждой стороны, у меня подозрения, что стол может со временем гулять и башмак в принципе исключит эту возможность. 
По xy отчего не 9, чем  руководствовались в этом выборе?

21.10.2018 в 08:13
1

Брал в расчете на то, что mgn-12 меньше 'подделывают' . Разница в цене там минимальная у продавана была.

22.10.2018 в 09:04
0

Хочу отметить (третье фото с верху), что если гайки закрутить нейлоном в низ то они хорошо подожмут внутреннюю втулку подшипника не прижимая остальные части подшипника.

22.10.2018 в 10:05
0

Это фото первой сборки на алюминиевых роликах...
Которые уже выкинул, поставил 625 подшипники. И винты теперь  стоят гайкой вниз. Как в инструкции оригинала.
А так было на этапе тестирования и настройки высоты.

27.10.2018 в 00:38
0

Вот как в итоге выглядит кинематика CoreXY.
Люфтящая балка по оси Y при такой схеме не шевелится.
Дефектов печати нет. Схема компенсации практически идеальна.
Подшипники с фланцем работают идеально.
Еще назад надо натяжитель из пружины поставить.

30.10.2018 в 23:38
0

DVNik, классный проект!!! Решил собрать принтер по вашим чертежам.

Возникло пару вопросов:

У вас указано что нужно 16 подшипников.

Десять раз пересчитывал - не понимаю куда 16. 
6 осей по 2 подшипника - итого 12, куда еще 4?

Нет ли у вас модели разрезанной для сборки в автокаде?
А то резальщики не могут резать из солида, а я в нем совсем профан - не разложить в автокад((

30.10.2018 в 23:59
0

Приветствую!

CoreXY -16 подшипников. 4 стойки х2 на балке и 4 стойки х2 неподвижных в передней части принтера.
См. фото в каменте перед вашим. Советую CoreXY. Рельсы точно больше проживут.
А подшипников и так и так брать два десятка.

Чертежи, сохранял из солида в dwg и pdf.
Но по хорошему эти чертежи надо пересобрать, так как я делал два заказа на резку.
Первый основной, и второй с мелкими корректировками балки и столика.

Выкинул из первого чертежа все то, что переделал во втором.
Вот они ниже по ссылкам. Проверьте на всякий случай наличие всех деталей.
И в Каде можете их объединить и оптимизировать раскрой.

Чертежи

Если что - пишите. Постараюсь помочь.

31.10.2018 в 00:31
0

Большое спасибо за оперативный ответ!

Спасибо за чертежи, вроде все детали на месте. 
Есть лишние части для балки - но я и тах хотел их дорисовывать для запаса) как раз то что надо.

Начну собирать принтер, думаю что то еще конечно выползет - но сейчас вроде все понятно.

Ни у вас, ни у 3dmaniack нет крышки на верхней части принтера.
Вся кинематика открыта.
Не копится пыль/мусор?

Хотя в планах - сделать крышку для создания полного термобокса.

На какой максимальной скорости получалось печатать?

31.10.2018 в 07:36
0

Крышку придется куполом делать и явно не из фанеры.
Там есть крышка, прикрывающая саму кинематику.
Пыль собираться не успевает)))
Скорости определял тестом Caligator.
Заодно подачу, ширину и температуру для каждого пластика. Или новой бобины.
100-120 идеально для pla и abs.
Медленнее только нейлоном приходится.
Быстрее 120 не пробовал, лень вулкан прикручивать для теста. Печатаю 0.4 соплом сейчас. А с обычным е3d v6 и экструдером mk10 быстрее не получается. Как минимум редуктор нужен. Зубчатое колесо заменил на версию с выемкой, подшипник на обычный. А до этого и на 100 щелкал, подачи не хватало.

31.10.2018 в 10:26
0

Спасибо, за оперативные ответы)

Крышка точне не на саму кинематику, а на валы двигателей и подшипники. Например как у Zav'а сделано.

Купол понятно не из фанеры, из акрила какого нибудь. Да и дверки надо будет сварганить.

31.10.2018 в 10:34
0

Вот такой интересный экструдер попался
экструдер

31.10.2018 в 10:42
0

Я гибкими пластиками не печатаю пока...
Поэтому себе распечатал такой форк титана
Там в описании ссылка на GitHub, где полное описание, запчасти и т.д.
Сейчас жду 625 подшипники, так как в наличии только с фаской остались.
Так что пока еще не испытывал, но отзывы хорошие, и на нашем сайте его тут не один раз рекомендовали.

Причем печать нейлоном (шестерни) удалось настроить с третьей попытки.
Нейлон правда был 1,6 мм леска для триммера, на отрез по 5 руб метр на рынке 'типа французская' непонятно-зеленого цвета.
Сушить только его долго надо...

Им же отпечатал новую раму (сотку) квадра вупчика после краша. 
PLA и ABS ломаются, а нейлон гнется и пружинит.

01.11.2018 в 14:02
0

Про крышку это я лоханулся - не увидел, уже нашел.

01.11.2018 в 13:13
0

DVNik, один из резчиков фанеры нашел мелкие недочеты на чертежах.
На элементах которые удерживают каретку на закруглении есть небольшие прямые полоски.
+ есть пазы под фанеру не 6, а 6.1 мм.
В целом это не сильно принципиально, но так для справки.

Закругления смотрел в Солиде - там они тоже есть, т.е. это не при переводе в автокад появилось.

Еще как рекомендацию, говорят что под фанеру делают пазы на 0.2 мм меньше - лучше входит фанера при сборке.
Как собирался корпус? Плотнетько?
Стоит ли переделать пазы?

01.11.2018 в 14:21
0

Практически на всех деталях стола 6 мм, на всех остальных по 6.1 мм.
У уважаемого 3dmaniack в оригинальном проекте - та же самая картина.

А как все таки задумывалось? 6 или 6.1

01.11.2018 в 14:25
0

Пазы взял от него.
Собралось все идеально.
Плотно, но заходит легко.
В паре мест пристукнул от руки.
Собирал после покраски двумя слоями лака.

Пазы видел, но так как все собралось как надо у меня, переделывать не стал уже.

01.11.2018 в 14:26
0

Для примера - консоль собрана без клея.
Только свинчена, но держится монолитно.

15.03.2019 в 20:31
0

Сегодня оформил заказ на порезку и заказал комплектуху. Буду собирать на LERDGE-K. Надоело бороться с CoreXY ALUMINIUM

16.03.2019 в 11:26
0

Удачи! И удовольствия от процесса.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Моя первая законченная миниатюра :)

Центрифуга(миксер) для паяльной пасты

Анонс тизер трейлера 2

Промышленные 3D принтеры большого формата печати

Angelina Jolie as Lara Croft прототип.

Сила прижима магнитов (тяги и подшипники в дельта принтере).