PETG Metal Hammer. Тяжеловес от U3print.

dron2402
Идет загрузка
Загрузка
18.05.2019
1849
15
печатает на Anet A6
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Статья относится к принтерам:
Anet A6
И снова здравствуйте, уважаемые постояльцы и гости портала!

Я Вам ещё не надоел?

Нет?

Ну тогда встречайте историю о моём знакомстве с новым пластиком от U3print.

Сразу хочу объяснить почему тяжеловес.

Я даже в кавычки не стал это определение брать. Пластик реально тяжёлый. Это почувствовалось сразу, как я достал моток из фирменного, уже ставшего привычным пакета. Весы показали 105 грамм, хотя визуально моток был сопоставим по размеру с предыдущим образцом PETG M5. Там было 74 грамма.

Поскольку информации о пластике никакой нет, то я решил доступными мне средствами вычислить его приблизительную плотность. Но это чуть позже.

А пока немного о самом прутке.

Поверхность матовая, шероховатая. При ближайшем рассмотрении пруток напомнил мне старые, потёртые, когда-то давно покрашенные серебрянкой трубы. ))
Физически пруток, как и предыдущие образцы, имеет овальное сечение. Но размер гораздо стабильнее и гораздо ближе к стандарту. Все мои измерения находились в диапазоне 1,72 - 1,76 мм. Что в среднем даёт 1,74 мм. Что очень даже не плохо.

А измерив некоторое количество пластиков других производителей, могу сказать, что этот пруток можно сказать - круглый.

И, в отличии от PETG M5, для которого мне пришлось поднимать коэффициент экструзии до 1,10, с этим пластиком я вернулся к своим привычным 0,96 - 0,98.

Частицы наполнителя мелкие и достаточно равномерно распределены по массе пластика.

Напечатав один слой высотой 0,2 мм и шириной линий 0,48 мм, я хотел показать Вам структуру и степень заполнения пластика наполнителем. Но микроскопа у меня нет, поэтому снимок получился не очень, хотя общее представление составить можно.
Далее был напечатан диск диаметром 20 мм, после обработки которого наждачной бумагой стали хорошо видны частицы блестящего наполнителя.
Диск был более чем на сутки оставлен во влажной среде, но никаких следов коррозии я на нём не увидел. Он так же весело поблёскивал на солнце, как и раньше.

Думаю информацией о составе наполнителя с нами производитель поделится.

Напечатанные детали имеют шероховатую, приятную на вид поверхность.
И как правильно заметил производитель - 'Несмотря на брутальность, проявленную этим пластиком на видео, он все же ART, а не TECHNO'

Он не такой прочный, как чистый PETG. Спекаемость слоёв достаточная, но её нельзя назвать отличной. Хотя в 'массе', детали получаются достаточно крепкие.

Итак, плотность...

Определившись с коэффициентом экструзии, я напечатал куб 10х10х10 мм и, внимание, прямоугольный параллелепипед 10х20х10 мм. Таким образом, я получил два образца объёмом 1 и 2 см³.

И вот что интересно! Я на это внимание не обращал и, возможно, кто-нибудь подскажет как такое происходит.

Симпли, с базовыми настройками плотности прутка, после нарезки куба, выдала вес 1,22 г при длине прутка 406,9 мм.

А при нарезке параллелепипеда, вес выдала в два раза больше - 2,44 г, но вот с длиной прутка непонятка - 809,9 мм.

Как так? Куда делись 3,9 мм?
Следующим пунктом был поход в ломбард, где мне, по знакомству, любезно согласились взвесить мои образцы. Думаю, их весам можно доверять.

Вес куба объёмом 1 см³ составил 1,547 г.

Вес параллелепипеда объёмом 2 см³ - 3,046 г.

Цифры не совсем 'бьются', но, учитывая вероятные погрешности при печати, думаю, можно принять плотность пластика за 1,53 г/см³.

Исходя из этого можно посчитать, что от производителя я получил образец длиной примерно 28 метров.

Из-за своей высокой плотности пластик стремиться вытечь из сопла под собственным весом.

При печати слоем 0,2 мм, проблем это не вызывает.

При меньших высотах слоя получается более интересная фактура поверхности, но при этом, на относительно крупных деталях он просто слегка 'волосит', а на мелких элементах, где скорость печати снижается, объём его вытекания превышает объём экструзии и образуются наплывы. А при переходе от одного элемента с малой площадью к другому откровенно сопливит.

Астронавт:

Высота модели - 50 мм

Сопло - 0,4 мм

Слой - 0,12 мм

Заполнение - 0 %

Базовая скорость 65 мм/с

Т сопла - 235 °С

Т стола - 70 °С

Чистое стекло
С ним проблем не возникло. Разве что местами лёгкая волосатость и нежелание терять связь с соплом по окончании печати.
Фактура поверхности получилась, на мой взгляд, очень интересная. Такая, я бы сказал - 'тряпочная'.
Котёнок:

Параметры те же. Разве что с высотой слоя я погорячился - 0,08 мм.

Засопливило...

Но зато, слои практически не видны и поверхность модели выглядит однородной.
Верхние 5 мм головы с ушами, были напечатаны в нескольких экземплярах, с разными параметрами.

Положительного эффекта я не добился.

При слое 0,2 мм, сопли и волосатость исчезли, но слои стали более выраженными и фактура поверхности стала менее интересной.

Сфера:

Напечатал я её в предвкушении вопросов о том, что будет, если обработать поверхность модели из этого пластика наждачной бумагой.
Обрабатывал в воде, наждачной бумагой разной зернистости, в разной последовательности.

Но, глобус звездного неба мне получить не удалось. Хотя какие-то намёки есть.
Что в сухом остатке?

Пластик мне понравился.

Думаю люди с фантазией, дизайнеры, художники смогут найти ему применение в каких-либо элементах декора и отделки помещений, мебели, одежды.

Также можно подумать над применением свойства пластика притягиваться к магниту. Ведь обладая этим свойством он может ограничивать или деформировать магнитное поле. А в этом что-то есть...

Спасибо всем, кто дочитал до конца!

Надеюсь, кому-то окажется полезной изложенная мной информация.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Комментарии к статье

Комментарии

18.05.2019 в 12:31
0

Хороший обзор. По нему понятно, нужен такой пластик или нет. Для арта самое то, а для прикладухи нет. Хоть впустую не купишь. Зачетно.

18.05.2019 в 21:40
0

Спасибо!

18.05.2019 в 16:25
0

Хорошо напечатано...
Написано ширина линии 0,48мм - а сопло какое диаметром?
И хотелось бы краткую справку по принтеру - марка принтера, тип экструдера и хот-енда. Как настраивали, на какой скорости печатали.

18.05.2019 в 21:39
0

Спасибо за оценку результата!
Вы не внимательно читали.
Базовая сорость 65 мм/с. 
Сопло 0,4 мм.
Я это указывал в статье.
0,48 мм это базовая ширина слоя в Симпли для сопла 0,4 мм
Принтер Anet A6. Указано в подписи и в профиле.
Экструдер штатный.
Посмотрите мои статьи. Там есть фоты и кое-что по доработкам.
Будут вопросы, пишите. Отвечу.

20.05.2019 в 01:14
0

'Диск был более чем на сутки оставлен во влажной среде'
Надо было просто в соленую воду положить, через пару дней даже на нержавейке (на сварных швах) можно обнаружить следы коррозии

20.05.2019 в 07:07
0

Про соль не подумал. Попробую...

21.05.2019 в 15:49
0

Соль помогла!

21.05.2019 в 18:06
0

Почернело все?

21.05.2019 в 20:23
0

Рыжими разводами пошло.

21.05.2019 в 21:32
0

Ну вот... отработали режим 'старения'...)))

21.05.2019 в 22:12
0

Значит в составе пластика добавка из 'ржавейки'...

18.10.2019 в 06:44
0

Вот из чего надо роботов печатать! )))

21.05.2019 в 18:11
0

Кинь ссылку на модель котенка?

21.05.2019 в 20:26
0

Лови  -  Kitten

21.05.2019 в 21:33
0

Спасибо

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Полнотелая покрышка, проверка эффекта липучки при печати фотополимером.

Органайзер

Обзор полиуретана (TPU) нового производителя пластика SolidFilament.

Пора организовываться.

Невероятные скидки!

Модуль Выключения питания 220в.