PETG M5 от U3Print, что ты такое?

Доброго времени суток, Уважаемые!

Если Вам ещё не надоело читать про пластики от нашей, Российской компании U3Print, сотрудники которой всеми силами пытаются расширить ассортимент материалов для 3D печати отечественого производства, то добро пожаловать под 'cut'.

Итак! Пробник пластика получен, а значит я должен о нём рассказать. Но поскольку я, ввиду ряда объективных причин, с написанием обзора задержался и, в принципе, про этот пластик уже почти всё рассказали, то это скорее будет не обзор, а информация для производителя о тех негативных моментах, на которые ему, производителю, нужно обратить внимание и постараться устранить.

Моток пластика был в полтора раза больше, чем моток светопропускающего синего PETG, полученного для предыдущего обзора. 74 грамма, если быть точнее.

Упаковка - герметично запаянный пакет с вложенным внутрь мешочком силикагеля. Но это скорее некий бонус, чем необходимость. Ведь если верить информации с сайта производителя, то пластик не требует сушки, а значит он априори не гигроскопичен. Или нет?

Пруток глянцевый с лёгкой шероховатостью.И вот тут вопрос, на который я не смог себе ответить...

Ведь если масса, из которой изготавливается пруток однородна, то пруток должен быть либо чисто глянцевым, либо чисто матовым. Или я не прав?

Хотя, с другой стороны, зацепление с шестерёнкой экструдера в таком варианте лучше ))

Некой 'фишкой' компании U3Print является овальность прутка. Фоты со штангелем, думаю, никому не нужны, посему дам просто список замеров, произведённых на разных участках прутка. В скобках среднее значение.

1,72 х 1,69 (1,705)

1,74 х 1,70 (1,720)

1,75 х 1,68 (1,715)

1,73 х 1,70 (1,715)

1,75 х 1,71 (1,730)

1,73 х 1,68 (1,705)

Обычно я печатаю с коэффициентом экструзии 0,96-0,98. А в случае с данным прутком, пришлось поднимать его до 1,10. По-хорошему можно ещё 0,02, накинуть.

Начать печать, как водится, я решил с термобашни в один периметр. Дабы задать диапазон температур башни, зашёл на сайт производителя посмотреть рекомендованные значения. И как-то они совсем не совпали с теми значениями, которые отложились у меня в голове после статьи, где был представлен М5.

Так и есть!

На сайте 225-235 С°, в статье 240-250 С°.

Сайт]СтатьяТакже не сходится информация про переносимые изделиями из этого пластика ударные нагрузки.

Ну да ладно... Думаю эти несоответствия со временем поправят.

Термобашня в итоге была напечатана в стандартном для PETG диапазоне температур. 250 - 220 С°. И сразу была порвана в клочья. Но не вся. В диапазоне 250-235 С°, руками я её сломать не смог.

Извините, цифирек с температурами на башне нет...

Слой - 0,2, ширина слоя - 0,48.Остановившись на температуре 235 С°, была напечатана пластина 10 х 80 х 2 мм.

Слой - 0,2, ширина слоя - 0,48, заполнение 100 %, углы заполнения 0, 90.К сгибанию пополам она отнеслась совершенно равнодушно. После 20-ти сгибаний на 360 грд., место сгиба истончилось, но не сломалось. Ни на какую хрупкоть даже намёка не было.

Далее, следуя рекомендациям производителя - 'Данным пластиком печатаются технические детали - крепления, переходники, соединители, детали имеющие тонкие , высокие стенки', была напечатана пара переходников для старого аккумуляторного насоса от надувной кровати, который служит мне верой и правдой, Вы не поверите, почти 20 лет. Им и надуть много чего можно и угли в мангале раздуть. А вот переходники полопались...Получилось не дурно!

Как корректно провести тесты на ударную нагрузку я не представляю. Но учитывая достаточно высокую эластичность этого пластика в сочетании с его твёрдостью, использование его для печати каких либо нагруженных элементов механизмов, будет оправданным.

Разумеется при подборе правильных параметров печати и при условии, что производитель сможет устранить те недочёты, которые присущи этому пластику на данный момент.

Ну вот, собственно, и всё!

Итоги:

В общем и целом пластик интересный.

Плюсы:

• Прочный и гибкий.
• Не сопливит.
• Хорошая адгезия к чистому стеклу. Правда пришлось добавить 5 С° на стол
• Отличная спекаемость слоёв.
• Полное отсутствие запаха при печати.
  
  

Минусы:

• Овальность прутка.
• Заниженный диаметр прутка.