3D моделирование на заказ большого корпуса для 3D-печати

Studia3D
Идет загрузка
Загрузка
07.04.2021
920
3
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

10
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer

Существует огромное количество традиционных производственных процессов: фрезеровка, токарка, сварка, формовка и другие. Большинство из них работает по принципу либо изменения формы изделия, либо обрезания лишнего материала при формировании конечной формы изделия. Отличительно чертой 3D-печати является процесс формообразования – метод добавления материала. Поскольку этот метод очень сильно отличается от традиционных видов производственных процессов, то и процесс создания дизайна, проектирование изделия отличается кардинально.

Конечно, в 3D-печати, также как и в любой другой технологии, есть свои ограничения. Однако, их меньше, что дает возможность изготавливать изделия более сложной, а как следствие, наиболее интересной формы. У нас нет формы из которой надо доставать деталь, у нас нет проблем с весом, посколько чем меньше вес, тем меньше работает станок. Понимая это, Вы приобретаете серьёзную мощь в дизайне, а далее в конечных характеристиках изделия. В некоторых случаях это позволяет быть наиболее экономически оправданным процессом по сравнению в альтернативными вариантами. Если эти два фактора совпадают, то 3D-печать становится неотъемлемой частью производственно процесса.

В нашу студию поступил заказ на проектирование корпуса кресла с VR-модулем.

Рассмотрим основные этапы работ:

1. 3D-сканирование. Производилось 3D-сканером Artec Eva.

2. Создание эскиза и проектирование. На данном этапе мы составляли техническое задание на разработку нового основания для кресла.

3. Разработка технической документации в соответсвии с ЕСКД и разработка полигональной модели. 

4. Подготовка 3D-моделей и 3D-печать. Переходим к сердцу работы - печати!

5. Готовый результат. Финальная сборка кресла.

Нам очень понравился результат. Мы готовы решать Ваши задачи по 3D-моделированию. Материал: REC PET-g, принтеры - Picaso 3D.В дополнение прилагаем видео о сборке в AutoDesk Inventor.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

10
Комментарии к статье

Комментарии

07.04.2021 в 10:53

Комментарий удалён

07.04.2021 в 10:58
0

Какой вес удерживает данное кресло?

07.04.2021 в 10:59
1

До 250 кг. Там металлическая основа. 

07.04.2021 в 13:41

Комментарий удалён

07.04.2021 в 13:57

Комментарий удалён

07.04.2021 в 14:25

Комментарий удалён

07.04.2021 в 16:16

Комментарий удалён

07.04.2021 в 19:26
0

А кресло само тоже распечатано?

Интересно как внутри сделан силовой каркас

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Итальянская танкетка и танк

Коротко на видео о сборке лазерной диодной головы на numb диоде

Действующие акции на пластик для 3D печати

Недельный Дайджест от Импринты №8

Мелки из Dark Souls

Пасхальный кролик Роберт и яичная тележка