Глава №2 Проектирование и производство бюста Дзержинского Феликса Эдмундовича

Добрый день уважаемая публика.

Прошел год и я все таки нашел время написать продолжение своей первого поста .

Если кому то это было интересно извиняюсь за задержку, многое произошло за этот год .

Итак, в этом посте я хочу рассказать и описать вам нашу проделанную работу по изготовлении бюста

Дзержинского Феликса Эдмундовича.

Для изготовления бюста была разработана технология получения отливки.

Визуально разбита модель на разъемные части (куски), (рис. 1).

Рис. 1. Модель бюста Ф.Э. Дзержинского

Следующим этапом является изготовление гипсовой формы. При помощи глины, стекла и жестяной полосы был выделен первый элемент (рис.2.). На выделенной плоскости бюста было нанесено разделительное покрытие отработку машинного масла.

Гипс был замешан до состояния сметаны и залит в подготовленную полость.

После затвердевания гипса данный элемент извлекли из модели, обработаны и вырезаны фиксаторы, затем было нанесено разделительное покрытие, после данный элемент был обратно установлен на модель.

Затем была приготовлена полость для следующего элемента (рис. 3., рис. 4.) и таким образом изготавлена гипсовую форму (рис. 5.).

Рис. 2. Изготовление гипсовой формы

Рис. 3. Изготовление гипсовой формы

Рис. 4. Изготовление гипсовой формы

Рис. 5. Изготовление гипсовой формы

Следующим этапом является изготовление металлической (алюминиевой) формы. Отливку получают методом формовки в песчано-глинистую форму. Для получения качественной поверхности отливки форму изготавливают по-сухому, применяя облицовочный и наполнительный состав.

Рис. 6. Изготовление песчано-глинистой формы

Рис. 7. Изготовление песчано-глинистой форм Далее была произведена сушка форм и стержней.

Высушенные полуформы были продуты сжатым воздухом и собраны. Перед заливкой полуформы были скреплены шпильками через отверстия в ручках опок (Рис. 8.).

Рис. 8 Форма в сборе

Металлическая форма была изготовлена из алюминиевого сплава, плавка которого была произведена в муфельной печи

В данной работе был использован алюминиевый сплав АК5М2. . Температура плавления данного сплава 660 С.

Расплавленный металл заливают в форму .

Время выдержки залитой формы составило 15 минут, после чего форма была раскреплена и выбита вручную (рис. 9., рис. 10., рис. 11.).

Рис. 9. Разборка формы

Рис. 10. Выбитая отливка

Рис. 11. Выбитая отливка

После охлаждения отливки были удалены литники и заливы. Отливки были зачищены металлической щеткой.

Затем была проведена доводка рабочей поверхности кокиля. Рабочая поверхность кокиля должна точно повторять контур модели в зеркальном отображении и иметь чистую поверхность без раковин, пригара и заливов - это залог получения качественной отливки.

Подготовленные элементы кокиля были собраны воедино, скреплены струбцинами и устанавлены в емкость с формовочным составом для придания устойчивости кокилю и предотвращения ухода металла в разъем элементов кокиля

(рис. 12,). В данный кокиль был залит цинковый сплав ЦАМ 4-1. Температура плавления данного сплава 440 С. Процесс плавки был произведен аналогично плавке алюминия при заливке элементов кокиля. Кокиль был залит следующим образом: в установленный кокиль из тигля залит расплавленный металл, выдержан 2-3 секунды до появления корки отливки на стенке кокиля, затем слит оставшийся жидкий металл в тигель.

Рис. 12. Кокиль в сборе

После был разбит кокиль и извлечена отливка (рис. 13.)

Рис 13. Готовая отливка

Производен внешний осмотр полученной отливки, удалена прибыльная часть и обработана аналогично обработке элементов кокиля, сделанных выше.

Обработанную отливку окрасили молотковой краской в баллончике (рис. 14.).

Рис. 3.27. Бюст Дзержинского

По итогам работы сделал вывод , что печатать нужно было не сам бюст а сразу элементы кокиля ,так ка из за такого долгого процесса по итогу была утеряна точность модели.

Так же извиняюсь за фото готового бюста , Этот бюст был самый первый , так сказать первый блин комом. Следующие бюсты были намного лучше и красили мы их другой краской ( матовое Золото ) смотрелось на порядок выше , вот только не хватила ума сделать фото(

Спасибо за внимание !