Ultimaker и я

Coffe
Идет загрузка
Загрузка
02.12.2018
2097
25
печатает на Ultimaker 2+
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

17

Всем привет. Это мой пост на конкурс «Мой 3D-принтер» в номинации «3D-принтер, собранный своими руками».

Впервые столкнулся с 3D-печатью, когда на прошлом месте работы заказывали печать образцов новых изделий. Первое впечатление – огонь, бомба и круть неимоверная в одном флаконе (впрочем, второе впечатление точно такое же). Руководством была даже запланирована покупка своего «такого же, но дешевле», но в этот раз к чуду прикоснуться не удалось, вынужден был уйти. Зато на новом месте работы начальство уже давно уже нацелилось на 3D-принтер, и мне оставалось только подобрать нужный. И вот, спустя практически год после первого знакомства с новой технологией в моей жизни появился он – «Hercules New». Но это уже другая история.

А пока пришлось лезть в интернет и учиться на своих и чужих ошибках. Практически все ответы нашел здесь, на 3dtoday, а заодно увидел, что огромное число людей собирают свои принтеры самостоятельно и рассказывают об этом как о походе в магазин – легко и непринужденно. Так меня и заразили постройкой своего принтера.

После недолгих поисков и долгих сравнений путем составления смет в фавориты вырвался Plastmaska`s Ultimaker, с большим отрывом обогнавший Re-D-Bot. Но строить абсолютно такой же было скучно, поэтому, прочитав где-то комментарий Ивана, что он хочет довести свою конструкцию до уровня Ultimaker 3, я решил его обогнать. Итак, встречайте: Ultimaker 3 Plastmaska`s Ultimaker в корпусе, отдаленно похожем на Ultimaker 3.

По сути это вариант Ultimaker`а Ивана с MKS Gen («мозги»), экраном MKS Mini12864 и столом MKS MK3-220.

Теперь отличия:

1) Фрезерованный корпус (потому что была возможность)

2) Стол из алюминия 5 мм (4 мм не было)

3) «Голову» и экструдер позаимствовал у UlTi (отдельное спасибо Tiger`у)

4) Поперечные балки – Ø8, потому что Ø6 у нас действительно сложно достать, как и говорил Tiger (и дешевле чем из Китая)

5) Подшипники для «головы» китайские латунно-графитовые

6) Каретки – с банановым натяжителем с Thingiverse

7) Печатные детали – из PETG Printproduct

8 ) Для удобства замены сопел сделал их сменными вместе с хотэндом

9) Так как «голова» рассчитана на обычный E3D v6, то для «Volcano» пришлось сделать «чехольчики»-удлинители на вентиляторы обдува (печатал уже на этом принтере тоже из PETG, но Bestfilament )

Основные причины всех этих изменений – удешевление и удобство обслуживания.

Теперь о неприятных неожиданностях, с которыми столкнулся при сборке.

1) Кривая фанера. Однако собралось нормально, корпус получился ровным (возможно из-за того, что при фрезеровке фанеру хорошо прижали)

2) Во фрезерованный корпус очень туго лезут подшипники (как мне объяснили, фреза тонкая, и ее отжимает, поэтому все большие отверстия ушли в «-»)

3) Пазы под валы двигателей были сделаны глухие, а сами двигатели оказались с длинными концами валов. Пришлось сверлить стенку

4) Кривые валы. Это очень хорошо заметно на первом слое – часть пластика вбивает в стол так, что еле отдирается, а часть кладется толще чем указано в слайсере для 1-го слоя. Но пока такие валы не напрягают, потому что особо точных деталей не печатаю, а для игрушек это неважно

5) Когда стал ставить MKS Gen, то обнаружил, что Иван не предусмотрел отверстие под кабель USB. Чтобы не портить в очередной раз стенку, плату закрепил не параллельно стенке, а под углом

Ну а после сборки начались тесты:

И опять тесты:

Снова тесты:

Хотя кого я обманываю – печатал всё, что под руку попадётся:

Кораблики: PLA PrintProdukt, слой 0,2 мм

Даже штурвал получился:

Куда же без осенней обуви и башни) (тот же PLA, стой 0,1 мм):

Мелочь))) (бульбозавр и чармандер - слой 0,1 мм, остальные - 0,2 мм):

Тест сменных хотэндов (PLA Greg). Слева направо: 0,3 мм, 0,6 мм, Volcano 0,8 мм

Мелочевка для игры 'Древний ужас' (подставки для монстров) (PLA PrintProduct и Greg, слой 0,2 мм):

Один из тестов на длительность печати. PLA Greg, слой 0,2, время печати - 15,5 часов.

В общем, получилась такая рабочая машинка, а заодно и проверка кривизны моих рук, терпения, усидчивости, глазомера, стрессоустойчивости, коммуникабельности и умения работы в коллективе.

PS.: думал на этом остановиться и печатать в своё удовольствие, но нет. В планах – переход на двойную голову и экструдер B2D.

PS2.: на самом деле главная причина выбора этой кинематики – её красота. Принтер печатает немногим больше 2-х месяцев, но до сих пор залипаю: две палки сами по себе таскают печатную голову, из под которой появляется всякая фигня. Просто колдовство!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

17
Комментарии к статье

Комментарии

02.12.2018 в 23:26
5

Позор на мою седую голову! Забыл поблагодарить главного конструктора и идеолога. Ивану Plastmaskе огромная благодарность за творческую адаптацию оригинального Ultimakerа и подробную и понятную инструкцию.

02.12.2018 в 23:45
0

Поздравляю, тоже принтер по инструкциям от  Ивана собрал, как правильно заметил по 6мм валам, надо их заменить на 8 мм, щас тоже этой проблемой занят, жду втулки из китая.

03.12.2018 в 08:55
0

Спасибо) Кстати, чем хороша 'голова' от Tiger`а, так это тем, что в нее подойдут и шариковые подшипники на вал 6 мм.

03.12.2018 в 09:02
1

Не надо ставить 8 мм, качество с 6 лучше, достать их тоже не проблемп, техноберинг. 6 выполняет роль невилира и амортизатора.

03.12.2018 в 09:06
0

Шанс проверить это пока есть) Всё равно планирую разбирать, чтобы заменить самый кривой вал.

03.12.2018 в 00:05
0

Добрый день. а не подскажите как вы настраивали ретракт? У меня самосборный принтер (ULTI 1.2) после печати кораблика от него все мелкие детали отпадали. А кубы целые и с 50% заполнением печатает естественно замечательно. Тонкие детали по отдельности тоже хорошо.

03.12.2018 в 08:49
0

Я небольшой специалист пока, но по-моему дело не в ретракте, а в температуре и скорости. Для настройки ретракта есть несколько моделей, например https://www.thingiverse.com/thing:255840 или https://www.thingiverse.com/thing:909901

03.12.2018 в 00:14
0

А еще есть один тонкий момент с втулками. Хотел просить у вас не происходили клины по осям? Спасибо заранее

03.12.2018 в 08:46
0

Немного подклинивал один вал по оси Y. Ослабил немного двигатель, и клин пропал.
Еще нужно поперечные штанги выставлять строго параллельно соответствующим осям. Чтобы было удобнее распечатал себе такие приспособы https://www.thingiverse.com/thing:81415.

07.12.2018 в 02:03
0

Решил этот вопрос именно таким методом. Действительно пару оборотов назад хватило чтоб выровнять. И клин исчез. Спасибо

07.12.2018 в 10:20
0

Пожалуйста) Рад, что помогло)

03.12.2018 в 13:02
0

У Вас на Вашем деревянном ультимейкере с кривыми валами печать почему то лучше, чем у некоторых на цельностальных с рельсами :D Кстати, небольшой оффтоп - Ваш принтер ещё один здоровенный булыжник в огород адептов рельс :D

03.12.2018 в 13:24
0

У Вас на Вашем деревянном ультимейкере с кривыми валами печать почему то лучше, чем у некоторых на цельностальных с рельсами
Сам в шоке))
Ваш принтер ещё один здоровенный булыжник в огород адептов рельс
Само существование Ultimakerа - это большой булыжник)) Хотя, имхо, рельсам в плане трения полегче будет: здесь же одновременно и вращение, и осевое перемещение, причем трение скольжения, а не качения.

03.12.2018 в 14:24
0

Само существование Ultimakerа - это большой булыжник)) Хотя, имхо, рельсам в плане трения полегче будет: здесь же одновременно и вращение, и осевое перемещение, причем трение скольжения, а не качения.
Кстати.. хорошо, что напомнили... раньше на старых матричниках наблюдал такое решение - ромбовидный рельс, по нему бегала каретка, как по валу. Не знаю, правда насколько такое решение оправдано, на мой взгляд, проще сделать фаски.

03.12.2018 в 23:04
0

Какие джерки и ускорения?

04.12.2018 в 00:46
0

Пока по умолчанию стоят. Ускорения 3000, 3000, 100, 10000; джерки 10, 10, 0,3, 5

03.12.2018 в 15:37
0

У меня нет доверия к деревянному каркасу. Несколько раз заходил в Greg за пластиком. Грохот от этой резонирующей коробки не дай боже. По его шуму можно не заблудиться, выписывая зигзаги по коридору. Там девушка сидит с утра и до вечера. И ей это по ушам ездит. В общем, не для домашнего использования этот дизайн.
Рельсы менее подвержены биению, нежели валы. Поменяв некоторые штатные валы на готовом принтере и выставив соосность, можно добиться хороших результатов.

03.12.2018 в 17:27
0

А вот и адепт секты рельс :D У деревянной коробки при верном исполнении(пример - тема), жёсткость конструкции будет выше, чем у кубика из 20 профиля без косых. А шум... ну... наклейте с обратной стороны утеплитель, или шумоизолятор.

04.12.2018 в 00:15
0

Я не утверждаю, что рельсы лучше. Тем не менее, начинаю собирать, на рельсах. На валах, уже есть, не интересно. Жесткость и резонанс, немного разные вещи. Барабан, как музыкальный инструмент, то же жесткий, а громче всех и без усилителя. 

03.12.2018 в 17:47
0

Не согласен. У самого ПластмаскаЭдишн так он тише Picaso 3D Disigner и CubeX Trio что у меня на работе. Фанера отлично демпфирует вибрации, в отличие от дибонда и акрила. На рельсах стоит сделать термокамеру, как появляется дребезжание при работе... Может фанера фанере рознь?

03.12.2018 в 22:17
0

Основной шум от моего принтера - это от вентиляторов в блоке питания и обдува платы. Даже двигатели не так громко работают. А от фанеры вообще нет никакого резонанса. Геркулес на работе больше дребезжит за счет дверцы на магнитах и особенно верхней кривой крышки на 4-х винтах.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

5. Калибровка

Папина машинка

Светильник Wb Nightlight

4. Проектирование и сборка прототипа.

Кейс для TS100 с подставкой

3. Подключаем электронику.