Закончилась катушка пластика? Не беда! Продолжаем печать.

cheva
Идет загрузка
Загрузка
12.11.2018
1208
9
печатает на ZAV-MAX-PRO
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

8
Доброго времени суток, коллеги,товарищи, тунеядцы.

Сегодня со мной случалась такая же вещь, которая бывает со многими во время печати:
Не рассчитал. Кончился драгоценный ABS+, но деталь не допечаталась на 18%.
Я был не готов выбрасывать такую работу и пластик. Было решено чем бы то ни стало допечатать деталь.

И тут два варианта:

1. Допечатать дальше, измерив высоту и примерно прикинув какой слой.

2. Напечатать недостающую деталь измерив высоту.

Был выбран первый вариант.
НО как и любой АБС при остывании стола потерял адгезию. К счастью я его не трогал и его позиция на столе не изменилась. Было решено придать еще не много адгезии.

Для этого мне пришлось объяснять девушке, что это средство, которое я у нее прошу мне действительно нужно для печати.
,

В общем нанёс жирным слоем и нагрел стол до 60 градусов, чтобы быстрее подсохло.
Пока это всё дело сохнет и прогревается пластик постепенно я пошёл делать Ж-код. Конечный результат со всеми подсчетами выглядел примерно так
Кстати! Мне пришлось поменять пластик. Так как этого цвета больше не было, то пришлось поставить ABS+ натуральный, без красителя, несмотря на это результат вы увидите ниже.
В общем слой прилип! и поддержки. можно выдохнуть с облегчением и идти попить чай. К концу печати был примерно такой результат :
П,С огрехи на смещении слоёв - это у меня стекло гуляет немного, в скором времени будет доработано и зафиксировано! Также получилось и при наложении недостающей части. Стекло немного съехало. НО! Все габаритные размеры сошлись с допуском 1 мм и я остался с хорошим настроением, что пластик не потерян и у него появилась вторая жизнь!

Конечно же смазал это дело ацетоном для пущей прочности, теперь буду печатать вторую часть. Ну и конечно же покупать датчик пластика!)

Всем успехов, надеюсь пригодится мой опыт!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

8
Комментарии к статье

Комментарии

12.11.2018 в 21:45
0

П.С вот видео с заменой пластика. 


12.11.2018 в 22:02
0

[COLOR=#373737]Да, главное подогрев стола не выключать в таких моментах. Сделал себе [/COLOR]такой датчик, но всё руки не доходят подключить.

12.11.2018 в 22:03
0

В том то и дело, что стол у меня полностью остыл) Мне проще за 114 р купить на али будет датчик, чем так заморачиваться)

13.11.2018 в 00:07
1

Китайцы напечатают и соберут. ;-)
Шо в лоб шо по лбу.

12.11.2018 в 22:03
11

:shock:
Можно было просто напечатать верхушку и приклеить ее ацетоном...

13.11.2018 в 00:51
0

Я в таких ситуациях останавливаю печать, сразу (через меню принтера) включаю подогрев стола и нагрев сопла, далее загоняем оси домой и через меню принтера измеряю в нескольких точках высоту отпечатанной модели (ось З та же линейка, только уже есть и в некоторых ситуациях она удобнее отдельной :)), а дальше нарезка и печать до конца :)

13.11.2018 в 05:31
4

Ну после первого такого приключения я поставил датчик, по срабатыванию включается 'замена филамента', стол и сопло держат температуру, голова отводится в сторону. Всё уже придумано до нас.

13.11.2018 в 06:48
1

Судя по первому фото - Lerdge 3D плата. Родной Lerdge'вский датчик работает в таких случаях отлично. Зачем так усложнять все?

13.11.2018 в 09:59
0

От таких вещей спасает датчик окончания филамента. Моделей в сети под банальный конечник как грязи.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

5. Калибровка

Папина машинка

Светильник Wb Nightlight

4. Проектирование и сборка прототипа.

Кейс для TS100 с подставкой

3. Подключаем электронику.