Двух зайцев, одним патроном.

Подписаться на 3Dtoday
buugiebuu
Идет загрузка
Загрузка
19.03.15
17847
21
печатает на PrintBox3D One
Техничка
13
Статья относится к принтерам:
PrintBox3D One
Доброго времени суток, уважаемые пользователи 3DToday, а особенно приветствую владельцев PrintBox3d ONE. Сегодня я вам расскажу, как избавится от проблем, связанных с фторопластовой трубкой!
FullSizeRender-10.jpg
Буквально недавно, я заезжал в офис RGT и мне выдали новую фторопластовую трубку, и некую заглушку для нее. Как это работает, в тот момент я еще не подозревал, ибо за 9 месяцев пользования принтер, я не сталкивался с проблемой разрыва трубки.

Настал час "Х"...
FullSizeRender-3.jpg
FullSizeRender-2.jpg
Ничего сложного в замене трубки, не оказалось. Раскручиваем 4 болта на экструдере, чтобы добраться до шестеренок, на горячую (250С) достаем все остатки трубки, открутив перед этим сопло, проталкиваем рванину вверх или вниз экструдера, ничего сложного, главное резьбу в сопле не задеть. Когда извлекли все ненужное, выключаем нагрев сопла, и можем аккуратно начать снимать экструдер с рамы.
FullSizeRender-9.jpg
ааа, да, еще снимаем радиатор.
В отверстие, куда вставляется нагреватель с радиатором, впихиваем нашу волшебную шайбочку.
FullSizeRender-4.jpg
FullSizeRender-13.jpg
В радиатор снизу вверх вставляем фторопластовую трубку, и ставим все обратно в экструдер, должно получиться примерно вот так
FullSizeRender-11.jpg
Теперь трубке некуда вылазить, снизу ее держит сопло, как и раньше, сверху волшебная шайбачка!

Но это был только первый заяц!

А хэдлайнером этого поста будет новость о том, что с данной модификацией

Printbox 3D One печатает FLEX филаментом!!!

FullSizeRender-15.jpg
FullSizeRender-14.jpg
К сожалению, у меня был всего лишь маленький пробник Rec Flex, и это все, на что хватило... еще хватило на небольшой и пока не подтвержденный на 100% тест скорости печати, пока-что я смогу "разогнать" флекс до 60 мм/c...
Получилось совсем не показательное видео, но через минуту закончился мой кусочек флекса...

Продолжение следует, как говорится..

Если вы впервые столкнулись с фторопластовой трубкой, и не поняли, как я это сделал, вот тут более ГРАМОТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

3DИ4

Подписаться на 3Dtoday
13
Комментарии к статье

Комментарии

19.03.15 в 03:38
0
Не внимательно посмотрел, ты всё правильно собрал ))
19.03.15 в 13:46
0
Песня зачет!
19.03.15 в 15:03
0
Никому не интересно, что принтбокс запечатал флексом)))
19.03.15 в 15:06
0
у меня его нет )))
19.03.15 в 15:25
0
:D
20.03.15 в 16:27
0
Ну как же не интересно?! Нам уже клиенты звонят и спрашивают -Действительно это возможно? Принтбокс стал более универсален, теперь реально всеяден.
19.03.15 в 22:10
0
А в чем проблема печати FLEX-ом? Он нам тоже поступил, будем тестировать на своем принтере. С чем можем столкнуться?
20.03.15 в 00:21
1
частая проблема, флекс наматывается на шестерни подачи.
24.03.15 в 14:00
0
День добрый ! Как решали проблему намотки флекса на шестерню ? Какие настройки принтера для печати ? Заранее благодарен !
24.03.15 в 16:22
0
Решил проблему, тем что поставил вот эту металлическую шайбочку. Тестировал на скорости 60, температура 220-230. Но флекса у меня очень мало было, хватило буквально только на брилочек, который на фотографии
25.03.15 в 10:00
0
Спасибо за совет ! Надо заехать взять шайбочку . А флекса мне досталось катушечка .;) Поставлю шайбочку попечатаю отпишусь .
25.08.15 в 17:05
0
А у меня хоть шайбочка и стояла с самого начала, флексом печатать не удавалось - постоянно его зажёвывало. Кончилось тем, что я напечатал специальную вставку, воткнул её между шестернями и шайбочкой, и теперь этому флексу уже некуда гнуться.

anfleja v01.png
11.09.15 в 12:10
0
День добрый ! Файликом с специальной вставкой поделишся ?:D
11.09.15 в 15:32
0
https://drive.google.com/folderview?id=0B9lBm-SSD5KSS3dIeDNPSmpxMlk&usp=sharing

Штука очень мелкая. Печатал соплом 0.2 мм, материал - PLA. Настройки печати приложил (Slic3r), хотя и не уверен, что это правильные настройки.

После печати довольно долго обрабатывал вручную. Отверстие по центру нужно рассверлить до 2 мм или даже чуть побольше (иначе может застрять пластик при извлечении; если застрянет - вытащить крайне трудно).
07.01.16 в 21:32
0
На днях решил попечатать флексом - снова стал застревать, причём я так и не понял, где именно (но точно не в сопле). Повторно рассверлил весь канал до 2 мм - вроде помогло. У меня нить толстовата (1.8, видимо из-за сжатия она расширялась ещё сильнее и распирала сама себя в стенки.
06.04.15 в 18:42
0
Заехал , взял шайбочку , поставил , решил попечатать . Принтер показал мне кукиш и заставил вспомнить , что я инженер по образованию . Проблем было несколько : забита трубочка АБСом от прежней печати --- замена трубочки ( тепеть просто прочищаю зубочисткой во время замены сопла ) ; замена сопла на новое ( не мог флекс протолкнуть остатки абс ) . После эксперементов с температурой первого слоя пришол к 250 , остальные 220 . Заполнение модельки 0.7 - 0.8 потому что на 0.4 верхние слои проваливаются ( уж больно он мягкий ) . Печатаю на скорости 40 или 45 , стол грею до 70 , прилипает сильно ( на стекле печатаю , только спиртом протираю ) . МАТЕРИАЛ ХИТРЫЙ НО ИНТЕРЕСНЫЙ ! А чють не забыл когда заезжал за шайбочкой мне показали распечатаную флексом сову с провисшими слоями на ружу под углом около 50 градусов . У меня такого нет наверное изза толшины слоя 0.1 и скорости 40 . Будет что интересное отпишусь ну и тоже жду что есть у Вас .
06.04.15 в 23:54
0
а у меня денег на флекс нету)) так что не дождетесь))
20.05.15 в 15:54
0
У меня тоже настал момент замены трубочки. Пригорела так, что пришлось высверливать остатки. Всё поставили как рекомендовано было в инструкции. Всё получилось! Огромное спасибо автору. Но вот беда, стол при выходе по Z в "0" упирается в сопло и начинает колебательные вертикальные движения , прогибая стол. Весь процесс удалось прервать аварийным отключением. Подскажите , что могло сбиться? Если вылет сопла увеличился, то я винтами посадил стол ниже на 3мм, а процесс выхода в "0" остался таким же!
20.05.15 в 16:04
0
Проверьте концевой датчик оси Z
20.05.15 в 16:40
0
Спасибо за совет! Проверил вручную, концевик работает. Однако процесс автоколебаний продолжался!
Но я обратил внимание на опорную поверхность под роликом, она оказалась вся в волну из под фрезы (видимо жёсткость СПИД при обработки была мала!!!) Я отогнул рычаг с роликом побольше и процесс выхода в "0" прошёл в штатном режиме!!!
23.01.18 в 14:30
0
Как выдавить эту трубку... у меня она не в какую сторону не идёт... нагревал до 270 градусов... ПАМАГИТЕ))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

В RK Gadget продолжаются летние акции!

Кронштейн датчика парковки заднего бампера Audi Q5

Умный принтер. Часть 2 или у кого биты больше.

Космодесантник кровавых ангелов из Warhammer 40000

Концерн «Калашников» разрабатывает гибрид фрезера и 3D-принтера

German RepRap предлагает 3D-принтер для печати жидким силиконом