"Шпилькер" без заморочек

BlinPrint
Идет загрузка
Загрузка
19.02.2020
10013
65
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21

Привет! Стать владельцем 3D-принтера можно двумя путями - купить или построить самому.

 Я выбрал второй. Почему? Потому что не верил, что это можно сделать своими руками.

Это же 3D-принтер! Поэтому, не сильно напрягаясь и финансово вкладываясь, я сделал свой первый принтер 3D-принтер!

Потом второй, а теперь заканчиваю третий – работа над ошибками.

Назвал я его «Шпилькер» - не трудно догадаться почему. Возможно, глядя на эту конструкцию, захочется обнести опалубкой и залить ведром цемента, хотя если на 5 см., то жесткость платформы станет только прочнее. 

 

   Итак, в чем плюсы каркаса из шпилек и универсальных узлов: простота и дешевизна сборки (не вкладываем деньги в фанеру и резку корпуса): нанизываем узлы и зажимаем. Эта система решена в «Менделе», но из «Менделя» можно собрать только «Мендель». В этой конструкции вариантов больше. Узлы подходят под вал на 8 мм. и на 6 мм. в первом случае подшипник - 608, а с другой стороны - 626. По размерам тоже нет проблем, хоть 1х1 м., правда, шпильки нужны потолще и моторы побольше. 

Узлы и механизмы

Плюсы и минусы моих самоделок:

У первого нет горячего стола, следовательно, подъем краев и плохое прилипание (если перед печатью пройтись по столу феном, то все нормально - можно печатать).  Печатаю PLA и PETG. Печатает прекрасно. Шумный. Моторы от принтера. Плата бутерброд Arduino MEGA + RAMPS 1.4. драйвера A4988. 

Второй «Мендель»: самодельный горячий стол, тяжелый, поэтому углы нечеткие - энерция. Стоит MKS Gen L V1.0 драйвера DRV8825 . ось Х на 6мм. валах подшипники скольжения напечатанные. На малых скоростях печатает нормально. 

«Шпилькер» тестил с лазерной головкой. Полет нормальный. Но печатные подшипники нужно менять на латунные втулки. 

ЗЫ.

Перед публикацией просмотрел статью - https://3dtoday.ru/blogs/peterg/kak-sobrat-3d-printer-fdm-samomu-chast-2-vidy-kinematik-trebovaniya-k-korpusam-ramam

Если бы я ее прочел до того, как делать принтер… Неее. Я бы не стал делать принтер .

На последок видео теста :

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
Комментарии к статье

Комментарии

19.02.2020 в 18:50
0

хм...

ЛУЧШИЙ!)

19.02.2020 в 18:52
0

Всё зашибенно, кошерно и аутентично, но есть один очень тонкий момент.

Я себе собираю принтер под печать шоколадом, и тоже на шпильках. И я задолбался выводить геометрию. Чуть перетянул-недотянул пару гаек, и всё перестаёт быть параллельным и перпендикулярным.

А в целом, да, очень просто, дёшево и по-репраповски.

20.02.2020 в 10:20
0

Я тоже боялся этого. Но видимо разметка толстым маркером (в коментах прикалывались) сделала свое дело. Отверстия рассверлил на 9 и при сборке выровнял углы и расстояние между шпилек. Важно проверить диагонали. Должны быть в 0

19.02.2020 в 18:56
2

Как называется эта  болезнь?=)

19.02.2020 в 19:16
2

"я у мамы репрап"
Илья же писал

20.02.2020 в 10:42
0


19.02.2020 в 19:28
0

Красава. Мой из профиля из Леруа 1.5года на балконе уже стоит. Из-за размеров 55*55*65 некуда поставить в квартире из-за маленького ребенка. 

19.02.2020 в 19:32
1

А я вот всё думаю, показывать свой репрап или нет, боюсь жёсткой критики, к тому же нет времени доделать его, работы ещё много, в частности корпус обшить, чтобы сделать термокамеру и это жёсткости добавит. Но когда смотрю на проекты вроде вашего, сразу успокаиваюсь)). Я конечно не на шпильках собирал, а использовал конструкционный профиль, рельсы, швп, но и бюджет совсем другой. 

19.02.2020 в 20:48
2

Нас тут много таких, собравших ради удовольствия и молчащих об этом хД

20.02.2020 в 06:10
1

Мысли многих озвучил.) 

19.02.2020 в 21:38
2

Показывай, не сцы )

На критику забей. Всё, что сделано своими руками, хоть как-то работает и устраивает разработчика - достойно уважения. Кто начинает это хаять - либо сами не умеют ничего, либо по жизни недовольные буратины.

20.02.2020 в 06:46
1

Сам такой же) Правда, не на шпильках. Вижу, ребята, у вас нет возможности ставить плюсы. У меня она появилась с недельку, поставлю их всем в этой ветке.

19.02.2020 в 19:42
0

Здорово.

19.02.2020 в 20:02
0

Отличная идея. Такую конструкцию можно использовать еще и для отработки отдельных узлов и механизмов будущего 3D принтера. Можно по-быстрому собрать из шпилек каркас и начать испытания. А уже потом можно заказать раскрой корпуса.

19.02.2020 в 20:12
8

Вот мой "шпилькозавр".

Пока ещё без головы, бп и мозгов. Всё в процессе неторопливого рисования и печати.


20.02.2020 в 07:57
0

а Вы не будете выкладывать модели принтера в свободный доступ?

20.02.2020 в 10:20
0

Прикольно вышло, но вот на мой взгляд надо еще шпильки в диагонали добавить, укосины сделать. Сделать корпус жестче таким образом. То что есть сейчас будет играть сильно. Но прикольно.

21.02.2020 в 10:24
0

Как ни странно, жёсткости хватает, и ничего никуда не играет. При затянутых гайках поднимал за противоположные углы, остальные два угла провисают примерно на пару миллиметров. Учитывая, что принтер делается под печать шоколадом соплом минимум в 1 мм, продольные перекосы меньше миллиметра на качество не сильно повлияют. Да и космические скорости не планируются.

Модель выкладывать смысла не вижу. Очень специфично всё получилось, и капризно в настройках. Из-за отсутствия вертикальных направляющих (рама XY ездит по Z на ходовых винтах) для точной печати такая конструкция не годится.

Как верно заметил leost1980, процесс в данном случае важнее результата. Делаю неторопливо уже четвёртый месяц. Параллельно дорабатываю дельту и рисую лазерный гравёр на кинематике CoreXY.

Экструдер под шоколад буду проектировать с нуля, подглядывая в чужие наработки. Например, есть мысли, как сделать более равномерной работу шестерёнчатого насоса. Никуда не тороплюсь, поэтому даже загадывать не буду, когда всё это заработает.

21.02.2020 в 10:53
0

Когда речь зашла о шоколаде я вспомнил, что первый принт который я сделал был из клеевого пистолета. Я к граверу присобачил клеевой пистолет и в Gкоде окружности поменял координаты по Z в плюс. И был поражен тем, что эта конструкция напечатала мне сносный такой круг в пару мм. На курок не давил клей тек сам. Вот тогда я понял, что 3D принтер можно сделать из чего угодно или купить Anet A8. Перистальти́ческий насо́с ты имеешь в виду?

21.02.2020 в 19:05
0

Нет, не перистальтический. Именно шестерёнчатый. У перистальтики ещё сильнее пульсации при подаче, там ровную колбасу постоянного диаметра нереально выдавить.

Самый стабильный вариант с равномерным давлением - винтовой насос, но его на коленке вообще не сделать. Шприцы и прочие поршневые схемы не нравятся из-за ограничения по объёму и неудобной заправки. Остаётся вариант с шестерёнками по типу того, что продаёт наш украинский коллега на своём сайте chocol3d.com.

Готовый вариант не хочу, потому как дороговато для такой неуклюжей конструкции, и опять же хочется сделать самому.

21.02.2020 в 02:21
0

я понял, главное процесс, а не результат ))

19.02.2020 в 20:30
1

Самое интересное не показали - оно печатает нормально?

Непараллельные (и ненатянутые?) ремни, напечатанные сальники (PLA? µ ≈ 0.49!!!) усаженные в напечатанные же (тонкие) открытые крепления и т.д...

Постоянно вижу статьи вида "Сделал принтер из палочек от мороженого, кала голубя и китайского хотенда за 2$!" с вполне приличными примерами печати в конце. Почему же мой принтер сделаный из люминиевого профиля, линейных направляющих и нормальных ремней печатает как г?в?но вне зависимости от количества времени которое я трачу на его настройку и доводку? Печалище.

19.02.2020 в 20:52
0

Вопрос скоростей. Из карандашей, склеенных смолой, калодендритным методом сделанных, обычно на скоростях 30-50 макс и печатают терпимо. А профиль и 100+ нормально тянет.

20.02.2020 в 11:13
0

Есть видео с лазерной головкой. https://www.youtube.com/watch?v=qWrLtPIA58U  Поверь если он печатает тонкие четкие линии лазером, то что помешает ему печатать пластиком. Вес у лазерной головки не меньше, чем у хотенда в сборе.  Насчет параллелей я уже отвечал. печатал лазером квадрат 100х100. все норм. стороны и диагонали. А для чего великая точность? Что печатать : вазы, коробки, подставки ... Все понимают какой принтер нужен и для чего.

19.02.2020 в 23:01
1

Огненно интересно. Ждём фото печатных изделий.

П.с и заливку бетоном - это будет хит

20.02.2020 в 14:08
0

для чпу-фрезеров применяют заливку рамы полимергранитом, так что вполне рабочая идея с бетоном

21.02.2020 в 17:38
0

Можно ещё Из арматуры поперечные усилители приварить

19.02.2020 в 23:07
0

Крутотень!!! 

20.02.2020 в 01:24

Комментарий удалён

20.02.2020 в 08:14
0

Автор молодец! Понятно что собрано из того, что было в непосредственном доступе, но все равно круто)

Автору предлагаю заглянуть в данный пост и почитать сам пост и особенно обсуждение к нему. Там очень простые и достаточно надежные решения для печатных подшипников скольжения. Возможно будет интересно.

20.02.2020 в 09:06
0

Первый признак настоящего диайвайщика - использование для разметки маркера, толщиной с моржовый хер. При чём даже для разметки центров отверстий.

Теперь я знаю и второй признак - сборка рамы ЧПУ из шпилек.

20.02.2020 в 10:10
0

Хороший комментарий от того кто печатает на Anet A8 ))))) Спасибо. Поинтересовался, что за "зверь" https://www.youtube.com/watch?v=FQ7O1A_KFe4

20.02.2020 в 11:18
0

Нее. У мя прокачанный Анет. Рама из станочного профиля 20х40.

20.02.2020 в 10:34
0

Спасибо за комментарии. Заметил, что претензии у тех кто печатает на Anet A8 . Я чего то не понимаю? Даже если мерятся пис...простите принтерами... тоже не понимаю.

20.02.2020 в 11:19
0

Не правильно вы понимаете. Претензий к вам никаких. Просто дружеская подколка.

20.02.2020 в 10:36
0

Для жесткости парочка диагональных шпилек просятся.

20.02.2020 в 10:49
0

Тоже были сомнения. Очень жестко. А диагонали планировал если не встанет нормально геометрия. Лазером печатал квадрат 100х100 . Замерял штангелем стороны, диагонали. Все нормально.

20.02.2020 в 13:11
8

не удержался, вот мой шпилькозавр

21.02.2020 в 04:29
0

Чё только не придумают, лишь бы дельту попердолить)

21.02.2020 в 10:33
0

Если честно, не взялся бы за эту кинематику. Понимаю как это работает, но... Короче не моё))

21.02.2020 в 10:33
0

Крутотень неимоверная.

Такое количество оригинальных и нестандартных решений сразу в одном месте мне ещё ни разу не попадалось.

Очень занятный ход с креплением двух тяг к одному шарику.
А решение с толкателями из шпилек вместо кольцевых ремней вообще за гранью добра и зла )))


26.02.2020 в 14:11
0

В первой версии вместо рельс были мебельные направляющие, поэтому толкатели пошли от них, но в итоге эта схема оказалось намного проще и надежнее чем закольцовка ремня через ролики и перекочевала  на рельсы. Шарики и магнитные крепления из детского магнитного конструктора кстати :).

20.02.2020 в 15:32
0

Прекрасная вещь! Мастер Вы :)

20.02.2020 в 20:38
1

А вот мой первый, мебельные направляющие и кучка металлолома. Фото старенькое.

20.02.2020 в 20:41
0

Сейчас строю чуть побольше, ремни на пути  в Крым из Китая заблудились.

21.02.2020 в 10:29
0

)))) Ты серьезно дружишь с железом. Я хотел делать, видел ролик как чел железный принтак сделал. Жесть!  Но подумав как потом навешивать все фланцы и другую хрень , сверлить вымерять и понял, что это слишком муторно. На шпильках можно собрать практически любую механику без напряга. Что я и сделал. Не понял только одного, почему многих раздражает каркас из шпилек, какая разница на чем все держится.  Кинематика Ultimaker, работает даже на печатных линейных. 

А я вот подумываю накупить в Леруа "джокера" и захерачить раму на нём. На удивление бюджетный вариант.

Уже интересно! Но дешевле шпилек вариантов нет )).  Кстати, выложил детали "Шпилькера" для сборки https://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/shpilker-beta-versiya

21.02.2020 в 01:19
0

„Безумству храбрых поем мы славу!
„Безумство храбрых — вот мудрость жизни!
Я без иронии. Настоящий РЭПРАП!

глядя на это "безобразие", у самого зародилась идея :-)

Автору Респект и Уважуха!

21.02.2020 в 04:58
0

это  офигенно!! с удовольствием читал вашу статью. моя первая конструкция была на валах от принтера эпсон, в качестве подшибников скольжения применял меднографитовые втулки от стартеров грузовых машин ибо печатанные подшибники мне показались не очень.

21.02.2020 в 07:59
0

Ребят, немного не в тему, кто нибудь пробовал печатать градиентным филаментом? Имеет смысл? Или для таких целей актуальнее поставить хотенд для печати двумя(тремя) цветами? 

21.02.2020 в 10:14
0

Настраивал принтер знакомому,  шел к нему пробник, серо-болотно-коричневый. На мелких формах не заметен переход, а большие я не печатал.  Думаю получиться прикольно.

21.02.2020 в 10:14
0

гугли опыт использования Diamond hotend и циклоп.

21.02.2020 в 11:11
0

А еще видел как чел фломиками красил пруток в ходе печати. Наверное перманентными. Попробуй))

21.02.2020 в 10:57
0

Прямо какое-то дежавю.

Если чо, то гуглить REPRAP Darwin.

22.02.2020 в 13:44
0

Основная проблема таких самосборных принтеров, что для их сборки нужен другой принтер. Именно это не дало мне в начале пути собрать подобный агрегат. Может оно и к лучшему....

25.02.2020 в 10:03
1

НееееееТ! Просто нет желания сделать что то. Здесь нет ничего напечатанного.

25.02.2020 в 10:17
0

Не, лет 10 назад может бы и начал с такого, а сейчас уже нет. Ни времени ни желания. Делать надо сразу на более менее приличных комплектующих, исключающих  такие слесарно подгоночные работы. Одно дело деталь в программе накидать, а другое лобзиком выпиливать. Слишком много времени на такой дендрофекал выйдет. Не стоит оно того.

25.02.2020 в 12:46
0

Посмотрел на чем ты печатаешь. Уф, отлегло . Обычно такие коменты от тех, кто печатает на Anet A8 )) 

25.02.2020 в 18:44
0

Это мой 1 принтер, уже пережил кучу модификаций, переделку из hbot в core xy, да много всего. На нем я потренировался. Но жду уже новый корпус под область печати 300/300 и с увеличенными ходами каретки. Хочу большой ящик, чтобы не иметь такой проблемы, как впихать невпихуемое. Многие мои хотелки мечтают о пространстве для их реализации, без ущерба для зоны печати.

С анета а8 у многих начинается путь в 3д печати, у многих сразу и заканчивается. Такое себе поделие. Не хочу никого обидеть. Для тех, у кого много свободного времени ) . Лет 10 назад я бы с него и начал, но теперь уже нет. 

25.02.2020 в 10:02

Комментарий удалён

Специально для фанатов рам из профиля 40х80 скрученных болтами в торец - не толщина профиля главное - человек на практике показывает.

Есть сопромат, теормех и пр. штуки.

+ любопытная статья вдогонку https://pravmash.ru/osnovnaya-statya-o-probleme-samoustanavlivaemosti/#Razdel5

21.03.2020 в 07:34
0

На что люди идут от отсутствия хорошей фанеры в стране - ужас.

28.03.2020 в 22:41
0

Нормальный "Шпилькер" лишь бы печатал приемлемо.

30.03.2020 в 09:46

Комментарий удалён

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Упругий механизм для фиксации двери

Любителям печатных масок :)

Полный коннект

Longer lk4 pro\Alfawise U30 pro продолжение. Настройка Z, замена вентиляторов, обдув.

Не все хотенды одинаково надежны или как е3d v6 потерял голову.

Разыгрываем 10 катушек! Оставайся дома, печатай и выигрывай!