Макет водомета

Подписаться на 3Dtoday
АДэшник
Идет загрузка
Загрузка
07.01.19
3353
30
печатает на Anet A6
Творчество
37
Статья относится к принтерам:
Anet A6
Всех приветствую. С товарищем решили изготовить макет водомета. С него - 3д моделирование, с меня - печать.

С печатью отдельных деталей особых проблем не возникло.
Крупные детали были разделены на части, чтобы уменьшить непрерывное время печати.
189f3ae918675638a11337b5079cc7d8.JPG
Мелочевка.
bbe6ab272a897cf62ad727734dcdfbb2.JPG
Эта деталь напечатана в три части.
c0fab59d8dd23ccd2abda3df14804806.jpg
5882657323b1870ddaf7a2e7c2a1d202.JPG
Довольно неплохие вышли шаровые шарнирчики.
b244466ea0477cea94ea4c784bbd9a99.JPG
539c932c230d153cb4772d8d9ef9379c.JPG
Как печатать ковш реверса пришлось поломать голову.
fbe0f815930fdaf55f87d0f8300ff46a.JPG
87d394ec574f73ab954aea7fed9ebd0c.JPG
К сожалению, не удалось замаскировать стыки. Это же видно и на следующей детали.
dd55456bf998c5d0f6404df2fa616164.JPG
Ацетон и наждачка немного подправили результат, однако грязь и некачественная бумага оставляют неприятные следы, что сильно портит общую картину.

Вал для жесткости армирован металлической шпилькой.
e4f371d2f518041da2984e9b918c82fd.JPG
a9f93e3d668ec7e638cd745a0efa17cb.JPG
Еще немного мелочевки.
167dd03a118856d651e018f5659d4255.JPG
Сам импеллер.
d9442a217b842d9c67ae4078e0cb861f.jpg
Ну и куда же без них.
351ef74463a6b567032197b6d4dd2df2.JPG
2751824a3fd4b6b6204e63472c66a532.JPG
В общем после сборки и подгонки основная тушка (а если точнее, то насос) выглядела примерно вот так.
85dde0f17aee124eb2baf6297b27e626.JPG
Тем временем, этому водомету нашлось применение, поэтому со сроком его изготовления необходимо было поторапливаться. Поэтому самая крупная, трудоемкая, и, возможно, самая сложная деталь (именуемая водоводом) была отдана на печать другому человеку. Сборка лежала на мне.

Стоит сказать, что составные ее части печатались тяжело - ABS пластик дал о себе знать. Тут и отлипшие от стола детали, и трещины в них. Справедливости ради скажу, что и деталь не совсем удобна для печати - есть тонкие элементы, которые давали трещины по слоям из-за термических напряжений, даже закрытая камера не помогла.
Ну а мне оставалось собирать то, что есть. Еще и одна деталь напечатана из пластика, немного отличающегося по цвету от всего остального. Фотографий отдельных частей мало, в основном только процесс сборки.
034a11e9be340fc9b98b8589241f8dfa.JPG
450e17acd00b7caff611be9d1994e4bb.JPG
Как видно, одну полученную часть я вовсе не использовал, решив ее перепечатать самостоятельно (здесь ее как раз не хватает).

Как-то так выглядят швы после склейки и обработки наждачной бумагой.
e7703c48774f80db34ecef26e2ed88e1.JPG
4dc545988bf323b3f83518f0df8639e9.JPG
Основная проблема была в частично отлипших от стола деталей водовода и, как следствие, огромных зазорах между ними после сборки. Опыта в их заделке (в таких масштабах имеется ввиду) у меня не было, поэтому тут же и присутствуют эксперименты.
d02796a640a95a8d50a17647c29ec977.jpg
0309c16bce9d345ad665a8580e5f7f07.JPG
cf3955df30b332ba42fc2ee3c677a22f.JPG
В щели была набита каша из расплавленного в ацетоне этого же пластика.
9128d10a617683ab0c2d235381c09948.JPG
2f0308ec76856f0c37345c371a974ae0.JPG
Далее пошел процесс удаления лишнего. Сразу же проявилась основная проблема заделки пустот таким методом - пузырение каши в процессе затвердевания.
08628973b63b93e8a01efac10c1296c6.JPG
cad21ba302216c95e38032ffc0ba8c45.JPG
3abaa17497580272b64f819a910cea5a.JPG
Но делать было нечего, пришлось оставить так со словами "ну хоть как-то".
Далее предстояло распечатать недостающий кусок. Встал неплохо, но не идеально, так что небольшие ступеньки все же были.

Примерка на свое место.
641c4f4282e69c4cdcb5b5dada275caa.JPG
И склейка.
92da28dc394c2296ee6eab1c60d20bd6.JPG
c9c6240ad48b46300e4f43b566cab4a8.JPG
15298ea4826963022e2f8a63863c8ccc.JPG
Так же отсутствовала часть фланца смотрового люка.
684c1cf1639bb804cd0dd0368ccb0f44.JPG
Недостающий элемент был тут же распечатан.
5f1f93547593854c7d8c6e09e7b08ba6.JPG
Вклеен по той же технологии.
a50844120882f628a292ce85fd73ad52.JPG
И зашкурен.
34dbb38ba15f2d49786a99684018f437.JPG
Проблемы с пузырением конечно же никуда не делись.
e6f4b377b81865c6829f4e2efcd71462.JPG
84f2b1d4f7f3cb5376e1149175e54ecc.JPG
Вот что получилось.
f7e9c32ef9b2c0573656577189f6d123.JPG
1414f16b2707e1f6b94b8dd8e1d76e32.JPG
После всего этого настала очередь общей сборки. Конечно же не все прошло гладко. Пришлось перепечатать некоторые мелкие детали, чтобы подшипники в них сидели плотнее, а втулки под манжетами наоборот - не так плотно были обжаты и давали спокойно от руки прокручивать ротор. Но все удалось подогнать и в итоге получился вот такой макет водомета. Как видите, для демонстрационных целей присутствуют четвертные вырезы в отдельных деталях.
PREVIEW
37ee5425f401b38881a6479cc238897d.jpg
7cff87cc185a37bdf0d1e08e049bcdf7.JPG
1cddc3cfecfb1ac85e013ddd324ea795.JPG
b669f830299a3272d9f773ec7bc5f80e.JPG
97641aef1a557237a8905c97bd0250c2.JPG
c19bac327b029bc0fb186f24ab22ca5c.jpg
4be4554020db8e173d66e957c3a97387.JPG
3b262fcfdc84f885fb19eb49048c193f.JPG
Реверс поднимается и опускается, сопло поворачивается вправо-влево путем поворота соответствующих тяг.

В сумме вышло 93 часа печати. Основная масса деталей была напечатана соплом 0,5, так же использовались 0,3 и 0,4 мм. Весь пластик - ABS.

В целом, результатом я доволен, однако для хорошей постобработки, исправления косяков, склейки и маскировки швов не хватило времени и навыков. Касательно некоторых процессов, таких как зашкуривание швов и зазоров, вообще казалось, что делать это можно до бесконечности. Ну ничего, получен в итоге бесценный опыт. Спасибо за внимание.
Подписаться на 3Dtoday
37
Комментарии к статье

Комментарии

07.01.19 в 17:12
0
А где исытания ?
07.01.19 в 18:28
0
Не действующая модель. Макет.
07.01.19 в 17:15
4
Для заделки трещин, наверное, лучше всего использовать 3D ручку.
07.01.19 в 17:55
0
Не факт, что даст нужную прочность и герметичность. Плюс не везде ей пролезешь.

Если уж прям совсем большие трещины или распечатал первый тестовый вариант и видно , что надо много пееределать, а перепечатывать влом, то я использую куски ненужных деталей в качестве заполнения. В качестве клея сопли АБС, как и автор поста. Но пузырений меньше значительно, да и без усадки практически получается.
07.01.19 в 19:27
0
Тоже использую ручку.)
14.01.19 в 12:02
0
Нужно применять нормальный АБС, который не растрескивается при печати и не загибает концы деталей.
14.01.19 в 12:08
0
Ну если речь идёт о коммерческом применении - то да, там не так важно, сколько стоит катушка пластика.
А вот для личных "хоббийных" нужд мне, зачастую, как-то накладно покупать пластик по 3-5тыс. за полкило... когда есть кило менее чем за тысячу :-) И даже с "ручной компенсацией трещин" и постобработкой это выйдет намного дешевле.
07.01.19 в 17:56
0
Можно поподробней про армирование вала шпилькой? Не совсем понятно как.
07.01.19 в 18:19
0
Внутри вала отверстие для шпильки М5, но на несколько десяток меньше, чем ее наружный диаметр, так что она туда закручена с небольшой накаткой резьбы - сидит там плотно. Открытый конец затем заделан кусками пластика и ацетоном (его как раз видно на фото со стороны резьбы).
07.01.19 в 18:17
0
Ну чего вы все печатаете этим абеэсом? Ну нафиг он нужен? PET-GUN решает все вопросы, и к тому же не впитывает влагу, не трескается, печатается вообще без заморочек, и в разы ударопрочнее АБС.

Спасибо за пост, подсмотрел для себя гребной винт. У такого вряд ли кавитация будет сильной. Ну остальное сам замоделю)). Все лежит на катер, электроника, камера, эхолот, механика, мотор бесколлекторник от самолета))). Но я блин ленивый))
07.01.19 в 18:31
0
АБС дешевле, и я им привык работать. Изначально все детали я собирался печатать, поэтому не видел каких-то сложностей.
С PET к тому же еще не довелось работать.
07.01.19 в 18:54
0
а с ним все просто... закинул модель и нажал на кнопку.. на обычном стекле
07.01.19 в 18:57
0
В петг все хорошо, кроме того, что он хреново шкурится и почти ничем химически не сглаживается. А так да, для простых деталей без поддержек очень ничего пластик.
07.01.19 в 19:02
0
а я химией не дышу, не шкурю, и не пытаюсь шкурить... я прямо так катер напечатаю. может потом зашпаклюю и покрашу. ))
07.01.19 в 18:19
0
Резьбу плашкой поправляли?
И еще имхо для таких проектов надо использовать PETG. Особенно при печати тонкостенных деталей.
07.01.19 в 18:31
0
Резьбы в модели не было вообще, гладкий участок. Затем она была нарезана плашкой.
07.01.19 в 19:32
0
Хорошая работа. Плюсую!) А насчет промежуточных проблем с печатью не переживайте - в таких проектах пост-обработка обязательна... Все можно (и нужно)) замаскировать. Главное это результат!)
07.01.19 в 22:08
0
Хорошая работа, молодца!!
Тем временем, этому водомету нашлось применение,
Предположил, что будут испытания , хотя-бы в ванне.
но в коментах.
Не действующая модель. Макет.

И какое применение?
08.01.19 в 15:31
0
Выставочное, больше ничего не хочу раскрывать
07.01.19 в 23:36
1
Почти испытал пик сладострастного ощущения
:)
08.01.19 в 00:11
0
Великолепно! Водомёты рулят!

Доводилось ли вам видеть водомёт, применяемый на теплоходах "Заря", КС-110 и т.д.?
08.01.19 в 15:35
1
Нет, но скорее всего их видел мой товарищ, когда проектировал свой водомет
08.01.19 в 10:38
1
08.01.19 в 14:03
1
Снимаю шляпу перед трудом как печати с постобработкой, так и моделированием. Особенно порадовала система управления. Видел такой водомет в исполении для установки на лодки.

Если бы у вас были исходники, я посоветовал Вам изменить толщину стенки так, чтоб оба контура составляли незначительную часть толщины больше для декорации и склейки концов сетчатой структуры запечатки. Запечатка под углом 45 к контуру и 90 относительно слой к слою позволяет компенсировать внутренние напряжения. В принципе, можно попробовать в слайсере это условие выполнить.

Непонятно до конца как Вы формировали шарниры. Резьбу с обратной стороны нарезали, а вот цилиндрические поверхности после шкурки болтались бы.

Водомет зачётный, хотелось бы иметь его исходники, но обычно таким не делятся.
08.01.19 в 15:37
0
Не забывайте, что это не более, чем макет. Есть шанс, что будет отлита модель из металла
08.01.19 в 15:42
0
Если вы про шаровые шарниры, то там нет никакой обработки шкуркой, лишь легкая обработка надфилем охватывающей поверхности.
Что касается исходников, то мне даже скрины 3д модели нельзя выкладывать)
08.01.19 в 17:45
1
Для меня Ваша модель интересна с точки зрения механики. Что касается водомёта для больших лодок с точки зрения повторения как устройства, наличия модели мало.

Водомёты строятся и расчитываются под конкретные лодки с определённой геометрией (поставишь на лодку с не той килеватостью - перевернёт лодку), под определённые характеристики двигателей (не тот движок - не сможет тянуть его или наоборот, будет работать на повышеных оборотах).

Для их постройки должно быть целое производство. Вот ели она попадёт в руки конкурирующей компании, изготовляющей их, это да, не хорошо. Хотя у таких компаний обычно всё запатентировано и если кто-то поставит на поток их разработку, ему не повезёт.

Мне тема водомётов нравится с точки зрения моделизма. Я сам разработал свой вариант. Сейчас мучаюсь с подборкой геометрии импеллера под движок. На коллекторный подобрал, а на бесколекторный пока нет. Он на свой режим не выходит, хотя и работает не плохо. Так же изучаю различные варианты ковшей и их механики. Вылаживать свою версию также не собираюсь, в ней несколько лет работы.

А с ребятами, которые также этим занимаются, общаюсь: обмен советами и опытом никому не вредит. Что я не могу, мне подсказывают, что не могут другие, я помагаю. Всё равно у каждого получится свой вариант, под свою лодку с конкретными задачами.

Раньше, когда только начинал, хотел скачать готовое. Но после нескольких неудачных печатей недоработаных чужих моделей, принял решение строить и печатать своё, так дешевле мне же. Но учитывать изюменки других проектов всегда полезно.
14.01.19 в 12:38
0
Молодец много труда, у меня давненько появилась идея сделать джет серф с движком или электро или от бензопилы а то и двух ну пока только начинаю осваивать солид только нервы:)
28.01.19 в 17:14
0
А если использовать шпатлевку для пластика для затирки швов? Она не очень дорого стоит в автомобильных магазинах, где краску продают
01.02.19 в 20:32
0
Модель в конечном виде не подлежала окраске и поэтому следы шпатлевки там будут смотреться инородно.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Курс лекций по 3D печати. Лекция 10. Моделирование (Окончание).

Дагестанские школы оснастят 3D-принтерами

Ремонт соковыжималки Tefal ELEA

Представляем ортопедические 3D-сканеры ScanPod3D

Обзор на ULTI by Tiger после 4 месяцев эксплуатации. . Эпизод II: IVILOL наносит ответный удар.

Мой собственный Spot Mini