3Д печать гранулированным пластиком.

Baleks
Идет загрузка
Загрузка
05.09.2019
3115
22
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer

АБС-пластик – синтетический полимер, синтезируемый из трех составляющих: акрилонитрила, бутадиенового каучука и стирола. Отсюда и аббревиатура АБС. Полное же название – акрилонитрилбутадиенстирол

 В своем стандартном виде пластик для FDM 3D печати имеет вид тонкой нити, тем не менее, некоторые производители 3D принтеров ищут другие способы подачи материала в устройство. Одним из альтернативных вариантов является использование вместо нити гранул полимера, что гораздо выгоднее традиционного метода. Так, компания Titan Robotics разработала особую систему, позволяющую печатать на 3D-принтере гранулированным пластиком. По ее заявлениям, с помощью данной конструкции скорость печати возрастает в три раза, а экономия составляет 90%. В это несложно поверить, ведь цена за 1 кг пластиковой нити может достигать $30, в то время как за гранулированный пластик придется выложить всего $2. Осознание того, что таким преимуществом просто нельзя не воспользоваться, подвигло команду разработчиков на адаптацию современных FDM 3Д принтеров к печати полимером в гранулах. С этой целью Titan Robotics объединились с производителем материалов для 3D-печати Push Plastic. Совместно им удалось спроектировать оптимальную систему подачи гранулированного пластика. Если быть более точными, командой сконструирована особая экструзионная система, в которой полимер плавится и непосредственно подается на стол. Хотя прототип установки разработан для 3D_принтера Atlas, в теории система подойдет большинству моделей настольных приборов для 3D печати.

https://www.youtube.com/watch?v=JjrI1y5KZAw#action=share

По данным разработчиков, скорость потока полимера составляет около 2,26 кг в час при установленном экструдере в 3 мм. С экструдером в 1 мм пластик подается со скоростью 7000 мм в минуту. В дальнейшем команда планирует увеличить скорость потока приблизительно до 3 кг в час. Но и нынешний результат действительно невероятен по сравнению с аналогичными показателями при печати нитью. В этом случае более реальной скоростью потока будет 3 кг в сутки. Существенная разница, не так ли? Вдобавок ко всему, система поддерживает 3Д-печать различными типами пластика. Успешно прошли испытания с использованием высокотемпературных полимеров, таких как ABS пластик и поликарбонатные смолы. С применением PLA и HIPS пластика разработка справилась на ура.

Судя по описанию, проект реализован действительно качественно и не исключено, что многие владельцы 3D принтеров предпочли бы такую систему традиционному варианту подачи полимера. Для многоцветной печати можно организовать набор бункеров с переключением потока гранул по заданной программе.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье

Комментарии

05.09.2019 в 14:22
0

Впечатляет. Видео 16-го года, позже они сделали и двойной экструдер. 

Уверен, за гранулами должно быть будущее. Греть пластик дважды, оплачивать дополнительные транспортные расходы, зарплаты и т.п. - расточительная трата невосполнимых ресурсов планеты. 

05.09.2019 в 15:03
0

Цена на гранулы в 4 раза меньше, а удешевление продукта на  400% это уже значительно.

Осуществить подачу гранулы совсем не сложно, даже поштучно, а учитывая что любая  цветовая палитра при непрерывном процессе печати без замены это весомый плюс, особенно если хочется в распечатываемую деталь вставить гибкие или наоборот жесткие вставки с оперативным быстрым изменением температуры под новый материал гранулы.

05.09.2019 в 17:47
0

В себестоимости печати стоимость пластика составляет менее 5%, АБС - 0,6 р /гр. Амортизация принтера стоимостью 50 тыс. - 0,25р./гр Ремонт современных принтеров 3 копейки. Тут же узел будет достаточно сложный и не факт, что всеядный. Про скорость печати как-то не верится, т.к. скорость зависит от материала печати. 

06.09.2019 в 09:38
0

 Добрый день. Думаю этот способ подачи сырья для печати перспективен для больших деталей, где цена на пластик более актуальна.

05.09.2019 в 15:14
2

На мой взгляд самым удачным для печати в будущем  будет использование пластиковых цветных порошков.

05.09.2019 в 15:33
0

Я с улыбкой представляю себе: "у меня не идут ретракты/забилась сорина/что-то перегрелось и образовалась пробка" и геморой на 6-8 часов по переборке этого экструдера :-) Прям да - метод печати из будущего.

06.09.2019 в 09:42
0

Методика фильтрации расплавов пластиков давно решена в производстве труб, пленок, листовых материалов, кабельной продукции, здесь можно применить подобную методику в уменьшенном варианте.

05.09.2019 в 15:33
0

Технология называется «Fused Granular Fabrication»


06.09.2019 в 10:20
0

Добрый день. Думаю что изготовить шнековую пару таких размеров совсем несложно, организовать нагрев, поддержание температуры и охлаждения, а также привод шаговым двигателем, переключение потока гранул разного цвета тоже не сложная операция. Насыпал в бункеры по мешку гранул, включил принтер  и уехал на море.

05.09.2019 в 16:24
0

тут на сайте есть человек, собирающий такое своими силами из большого сверла, глины и палок

по факту сомнительная технология.... разумнее тогда свой экструдер нити 2.85 делать и принтер с мощным хотэндом 

06.09.2019 в 10:30
0

Добрый день, а для чего еще раз переводить электричество для производства гранул, тем более что при повторном нагреве свойства пластика ухудшаются, Мешок гранул заменит 20 катушек нити, а по цене это разные вещи. Купить мешок гранул сейчас нет никаких проблем.

05.09.2019 в 16:58
2

На али появились специальные миниатюрные шнеки для таких изделий. Правда стоят пока дорого от 3000 руб.

06.09.2019 в 10:04
0

Добрый день. А есть ссылка на шнек? Думаю его не сложно изготавливать. Достать мешок гранул АБС любого цвета сейчас никаких проблем.

06.09.2019 в 10:34
0

Походу, вот оно:

https://ru.aliexpress.com/item/4000118825791.html

06.09.2019 в 10:40
0

Тут есть некоторая проблема:

Сейчас у меня на полке лежит с десяток катушек пластика разного  цвета и типа.

А будет стоять 10 мешков по 25 кг?

06.09.2019 в 12:11
0

 Думаю что это не самая большая проблема, мешки встречаются и по 1000 кг )

Если речь пойдет  о промышленных масштабах производства, то с хранением мешков можно будет смириться.

Сахар тоже продают 50, 25, 10, 5, 3, 1 кг, если будет спрос наш народ быстро научится фасовать гранулы  в пакеты по 3 кг ) Да я сам этим первый займусь ))))))

05.09.2019 в 18:23
0

Похоже на рекламный вброс. Ну ладно, если есть что рекламировать...

06.09.2019 в 10:07
0

Добрый день. Думаю что печатать гранулами в будущем станет намного выгоднее по цене, если это массовое производство, а не единичная модель дома. Да и приобрести мешок гранул можно намного проще и дешевле.

05.09.2019 в 18:50
0

"С экструдером в 1 мм пластик подается со скоростью 7000 мм в минуту."

Или 7000/60 ~= 117 мм/с . А с соплом 0.4 мм ? 

Читая ресурс, у некоторых 130-260-300 ... 750 мм/с :)))

06.09.2019 в 10:25
0

Добрый день. Приходилось видеть как делают пластиковые емкости  от 1 м3 до 10 м3, там подача пластика в форму еще интереснее, а для принтера вполне реально собрать такую голову для работы на гранулах, купить его можно на любой базе в любом количестве. Мешки по 25 кг.

05.09.2019 в 21:17
1

Сам занимаюсь тем же вопросом, надеюсь скоро будет результат), пластик hips.

06.09.2019 в 10:01
0

Я сам работал несколько лет на производстве Экструдерных машин по производству труб, канистр, различной тары, потом выдувных ПЭТ машин. Основных возможных проблем в производстве подающего узла гранулированного пластика вижу несколько:

1. Качество обработки и подбор материала шнековой пары. Полировка поверхностей.

2. Точность нагрева, равномерность  и зонирование нагрева шнековой пары как по длине так и по окружности шнека.

3. Инерционность нагрева и охлаждения, способ охлаждения шнека.

4. Сушка материала и фильтрация расплава пластикаю

5. Чистка шнека, замена и  подбор сопла.

6. Остановка подачи расплава пластика.

7. Узел накопления и переключения потока гранул разных цветов перед экстудером.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Водитель для радиоуправляемой модели авто (от amfora)

Lana Kane (Спецагент Арчер)

Складной лук из кинофильма "Мстители". Часть 2. Работа окончена и начинаем новую крутую штуку.

Как надо (на самом деле нет) строить 3D-принтер. Или дебют новичка.

MKS WiFi для Скруджа

Модернизация китайской точилки для ножей